鲁达 二建机电实务考试复习重点
一、材料与设备
1.碳的含量大于2％的铁碳合金称为生铁。按用途分为：炼钢生铁、铸造生铁。按化学成分分为：普通生铁、特种生铁。
2. 铸铁按断口颜色分为：灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。灰铸铁普遍应用于机电工程中。例如，在火电站中，灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。
3. 在机电工程中，低合金结构钢最为常用，根据屈服强度划分，共有Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620等强度等级。
4. 在机电工程中，常用的型材主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢、钢轨等。
5. 在机电工程中，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
例如，结构用焊接钢管主要用于管桩、脚手架，桥梁、矿山、船舶、电站、输电塔、球场、运动场，房屋的门、窗、栏杆、钢家具以及运动器械、自行车等。
6. 纯铝的密度只有2.7g/cm3，仅为铁的1/3。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。
7. 根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：Tl、T2、T3、T4。编号越大，
纯度越低。Tl主要用于导电材料和配高纯度合金；T2主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；T3、T4主要用于电机、电工器材、电气开关、垫圈、铆钉、油管等。
8. 青铜:含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金习惯称为青铜，有锡青铜、铝青铜、铍青铜等。例如，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。
9. 镍合金其耐蚀性和力学性能进一步提高，还可具有特殊物理性能。镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金三类。例如，耐腐蚀镍合金可用于化工、石油、船舶等领域，如阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等；耐高温镍合金广泛用于航空发动机和运载火箭发动机涡轮盘、压气机盘等。
10. 聚氯乙烯（PVC）。强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙烯的强度、电性能和化学稳定性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。
11. 聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。使用温度为-20～70℃，压力等级分为B、C、D三级。
12. 电力电缆按绝缘材料可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘等。
13.控制电线电缆芯线截面较小，通常在10mm2以下，控制电缆线芯多采用铜导体。按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好。控制电缆线芯长期允许的工作温度为65℃。
14. 阻燃控制电线电缆。聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆：如ZRC-VV、ZRC-VV22、ZRC-VV32等，用于固定敷设在室内、电缆沟、托架及管道中，或户外托架敷设，能承受机械外力的场所。交联聚乙烯阻燃控制电缆：如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等，主要敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。
15. 机电工程的通用工程设备，一般是指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等，设备的性能一般以其参数表示。
16. 按压缩气体方式分：可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理不同，容积型压缩机又分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
17. 压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
18. 变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
19. 常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、低压负荷开关、低压隔离开关、接触器、继电器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、漏电保护器、低压成套设备等。
20. 电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
21. 换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
二、测量技术
1. 测量的基本程序：设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标
高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
3. 常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激
光水准仪、激光平面仪。
①激光准直仪和激光指向仪。两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
②激光垂线仪：用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测。
③激光平面仪适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。
三、起重技术
1.吊装计算载荷Qj=k1×k2×Q，会熟练计算。
2. 流动式起重机的地基要求：
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。特大型履带吊车应铺设转配路基板。
3.多台起重机同时起吊一个构件时，应符合下列要求：
①多台起重机所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
②采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
③有专人一人统一指挥，一人发出作业指令。
④多台起重机械的起升过程中，应使作用在起重机械上力的方向和大小的变化保持到最小。
4. 在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。
5.吊装方案的评价和选择包括：
①技术先进性可行性论证；
②安全性分析，包括设备安全和人身安全两方面，又如在软地基上采用汽车起重机吊装重型设备，若不按要求进行地基处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。
③进度分析；④成本分析
6. 吊装方案的编制与审批
（1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。
（2）组织专家对专项方案进行论证
①实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
②专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
③应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
三、焊接技术
1.焊接工艺主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
2.对压力容器焊接工艺评定的基本要求有，从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
3. 焊前检验内容从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。
4. 针对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等方面的不利因素，应采取可靠的防护措施。
5. 焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10％；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
6.致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
四、工业机电工程施工技术
工业机电工程涉及的行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，其特殊工况一般可分为高压力、高电压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等。工业机电安装工程主要划分为：机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静置设备安装工程，自动化仪表工程，管道工程，防腐蚀与绝热工程、输、变、配电工程，炉窑砌筑工程等专业工程
五、机械设备安装
（一）设备基础检查
1.设备基础混凝土强度检查验收
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
2．设备基础位置、几何尺寸检查验收
（1）基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准的规定，并有验收资料或记录。
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
（3）基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。
（4）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
3．设备基础外观质量检查验收
（1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
（2）基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
（3）地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。
（4）放置垫铁的基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
4.设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差。
5. 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
6. 机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动
试运转三个步骤进行。
7. 影响设备安装精度的因素
设备基础：强度和沉降；
垫铁埋设：承载面积和接触情况
设备灌浆：强度和密实度
地脚螺栓：强度和密实度
地脚螺栓：紧固力和垂直度
测量误差：仪器精度、基准精度
设备制造：加工精度和装配精度
环境因素：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
操作误差：技能水平和责任心
解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
①解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合
精度和接触质量。
②各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差，产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
③配合面之间的配合精度和接触质量。配合精度是指配合表面之问达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质。接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
③设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
六、电气工程
1. 隔离开关安装程序：开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整。
2.电气交接试验内容：
测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄漏电流测
量、绝缘油试验、线路相位检查等。
3.交接试验注意事项
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。
（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～l0kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。
（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。
（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
（5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
（6）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
4.通电检查步骤
（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。
（2）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。
（3）试通电后，系统工作正常，可进行新建工程的试运行。
5. 电气装置及供电系统试运行的条件
（1）电气装置安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。
（2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。
（3）电气装置应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。
（4）环境整洁，应有的封闭已做好。
（5）测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。
（6）供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。
6.（1）横担制作
一般横担用角钢制作，并进行镀锌处理；根据架空导线相数的不同，可做成二、三、四、五线横担。
（2）横担安装
①直线金属横担可用U形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。
②瓷横担安装
1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。
2）水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°。
3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。
（3）横担的安装位置
①直线杆的单横担应安装在负荷侧，转角杆和终端杆采用单横担，应装于拉线侧。
②转角杆、分支杆、终端杆，横担应安装在张力的反方向侧。
③边相的瓷横担不宜垂直安装，中相瓷横担应垂直地面。
7.电缆敷设前的检查
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
8. 电缆敷设注意事项
①电缆敷设应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。到同一终点的电缆最好是一次敷设。先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。
②电力电缆和控制电缆应分层布置。
③电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电
缆绝缘损伤。
④电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷
设于热管道上部。
⑤电缆应在切断后4h之内进行封头。塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；油浸纸质
绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
⑥并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板
托置固定；直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒。
⑦三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆
或导线，不能将电缆金属护套作中性线。
⑧并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
⑨电力电缆在终端与接头附近应留有备用长度。
七、工业管道
1. 工业管道工程的一般施工程序：
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→
管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、
绘制竣工图→竣工验收。
2. 卷管制作：
①卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm；
②卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于l00mm；
③有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm；
④卷管的周长及圆度偏差应在规定范围内；
⑤卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
3. 管道与动设备连接：
①管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
②管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
③管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
4. 管道系统液压试验的实施要点：
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的l.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于规范计算的管道试验压力的77％时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
⑥试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
管道系统泄漏性试验的实施要点
5.泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
八、动力设备
1. 转子安装技术要点
①转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进
行200％的工作负荷试验（时间为1h）。
③转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘
不平度）、转子水平度测量。
2.轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和
低压转子—电转子对轮中心的找正。
②在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
3.锅炉系统安装施工程序：
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。
4.锅炉烘炉：
锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。
根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式锅墙烘炉时间要求不一样，一般重型炉墙为12～14d，轻型炉墙为4～6d，耐热墙2～3d。烘炉时应注意温度要保证稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。
例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为4～6d。烟气升温第一天不超过80℃，以后每天温升不超过20℃，后期在锅炉尾部烟温控制不超过l60℃。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5％。
九、静置设备
1.储罐的充水试验
（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
2.几何尺寸检验要求
（1）球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
（2）储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。
3.高强度螺栓连接的相关要求
①被连接的物件接触面必须处理干净。
②紧固高强度螺栓的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5％。
③高强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计同意。
④高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
⑤高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初
拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50％。初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
⑥扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。终拧以拧掉尾部梅花头为准。
断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处。
⑦高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。螺栓安装完毕后，应用
约0.3kg重的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。
4.钢构件组装和钢结构安装要求
①焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接
长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
②吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
③多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的
轴线引上，避免造成过大的积累误差。
④钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值
不应超过相应设计值的l.15倍。
⑤涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂
层干漆膜总厚度：室外应为l50μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
⑥薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂
层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
5.中央控制室安装
主要工作内容：盘、柜、操作台型钢基础制作安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）。
6.交接验收
①仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。
②仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
③编制并提交仪表工程竣工资料。
7.温度取源部件与管道安装要求。
①温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
②在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；③与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
8.压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。
①当测量气体压力时，取压点的方在管道的上半部；
②测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；
③测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
9.流量取源部件与管道安装要求
①流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。
②在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。
③直管段内表面应清洁，无凹坑和突出物。
十、防腐蚀与绝热
1.火焰除锈方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。
例如，橡胶衬里、玻璃钢衬里等应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或
喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。
2.防腐蚀涂层施工技术要求
①在设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10～
30℃；相对湿度不宜大于85％；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3℃。
例如，油气管道站场管道及金属设施涂装施工的环境温度一般应在15℃以上。
②应指定专人负责涂料的配制。涂料应按照规定的比例配制，并应充分搅拌均匀后
在使用期内使用。
③基体表面修补后进行涂层施工。对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻
子进行修补。腻子干透后应打磨平整并擦拭干净，再进行涂层施工。
④涂层涂敷应按设计要求进行。涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度
应达到设计要求。
⑤按涂料产品说明书要求进行多道涂装时，要严格按涂料产品说明书所要求的时间
间隔涂装，每次涂装应在前一道涂层达到干燥要求后进行，并应进行涂层固化度检查。如果防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理后方可进行下一道漆的涂装。
3.设备、管道保冷层施工技术要求
①采用层厚大于80mm的保冷制品时，应分两层或多层逐层施工。
②硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。
③采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了
解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发泡或做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场发泡。
④设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
⑤管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采
用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。
⑥保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保
冷。其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均需保冷。
⑦施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外面，粘贴
铭牌时不得刺穿防潮层。
⑧法兰处保冷，应预留出拆卸螺栓的距离。
4.金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。
5.静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜
采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。平顶设备顶
部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
十一、工业炉窑
1.耐火浇注料施工的主要技术要点
①在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。
②浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。
③模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施。
④与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。
⑤耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。
⑥耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。
2.耐火喷涂料施工的主要技术要求
①喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
②喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
③喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为l～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀；
④喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；
⑤施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿；
⑥喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1～3mm厚的楔形板压入30～50mm而成。
3.烘炉
①烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产
流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行；
②工业炉在投入生产前必须烘干烘透；应先烘烟囱和烟道，后烘炉体；
③烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉
曲线；若发现异常，应及时采取相应措施。
十二、建筑管道
1. 建筑管道按输送介质划分：给水管道、排水管道、供暖管道、热水管道、空调水管道等。
2. 建筑管道施工程序：
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
3. 高层建筑管道施工技术要点：
（1）管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题。管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
（2）管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行。避免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。
（3）排水管道安装要求
①严格按排水管道安装工艺流程施工。安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
②生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或
规范的规定。生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为l2‰，管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径l25mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。
③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不
得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
④金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装l个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
⑤明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处
用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≥20mm，宽度≥30mm的阻水圈。管径≥llOmm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≥300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜＜200mm。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥500mm的防火套管。
⑥排水通气管安装要求。不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
⑦用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
4.热水管道安装要求
①热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿
器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
②热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要
求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，
同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
十三、建筑电气
1. 防雷及接地工程组成
接地装置、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。
接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线）、引下线、接地装置（接地体、
接地干线）。
2.避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢
之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
3.建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工：
一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距不应大于5m×5m或6m×4m；二类防雷建筑的不应大
于10m×10m或12m×8m；三类防雷建筑的不应大于20m×20m或24m×l6m。
4.建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属
旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。
5.引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，可按规范要求确定，第一类防
雷建筑的引下线间距不应大于12m；第二类防雷建筑的引下线间距不应大于l8m；第三类
防雷建筑的引下线间距不应大于25m。
6.接地干线的施工技术要求
（1）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求
①扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；
②圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；
③圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；
④扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；
⑤扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；
⑥焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔
等缺陷，焊接处的药皮清除后，做防腐处理。
（2）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。接地干线与埋人地下的接地体
连接必须焊接。
（3）利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许
在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有l50mm的伸缩量。
（4）当电缆沿电缆沟敷设时，可利用电缆沟边缘的保护角钢作为接地线，角钢之间应
可靠跨接，成为连续导体，在电缆沟两端须用40mm×4mm热镀锌扁钢将电缆沟两侧的
保护角钢可靠连接，扁钢贴沟壁敷设。
十四、通风与空调
1.施工准备阶段
施工准备工作包括技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及进场材料和设备的准备等内容。
（1）技术准备的主要内容包括熟悉施工图纸进行图纸会审；编制施工组织设计/施工方案；明确技术质量控制要点和措施；掌握应执行的规范标准及要求等内容。
（2）劳动力资源准备应根据施工内容、技术难点和关键点、工程工期目标、质量目
标、安全和文明施工目标等要求选择合格的劳动力施工队伍，劳动力特殊工种作业人员应持证上岗。
（3）施工设备机具准备包括风管制作安装，水管切割、焊接，管道安装，设备运输等需要的施工机械等，施工机械应是合格产品，安全保护措施到位齐全。
（4）材料设备准备应明确材料设备的采购范围和供货方式，工程材料、部件、设备的规格型号和技术参数满足设计要求，材料设备的供应满足施工进度计划的要求。
2.系统的运行和调试
通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备的单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。
（1）进行单机试运转及调试的设备。包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风
机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。
（2）通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统风量平衡后应达到以下
规定：系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于l0％；系统经平衡调整，各
风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于l5％。
③空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷（热）水及冷却水的总流量以及各空调机组盘管的水流量进行测定。空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于l0％，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20％。
④室内空气参数的测定和调整。
⑤参考答案。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
3.风管系统的组成
风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回风口等连接而成用于输送空气的系统。
（1）风机是输送风量的动力设备。
（2）风系统阀门。主要包括防火阀、调节阀、止回阀等。
（3）静压消声装置。包括：静压箱、消声器、消声风管、消声弯头等。
4.风管系统的安装要点
（1）风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
（2）风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
（3）风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
就位时应注意，例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。
（4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于
1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越
建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套
管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
（5）风阀安装要求。方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于
630mm的防火阀、消声弯头或边长（直径）大于l250mm的弯头和三通应设置独立的支吊
架。消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。
5.通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条
件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
6.洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。
7.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
十五、建筑智能化
1.安全技术防范系统包括：入侵报警系统、视频安防监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统和停车库（场）管理系统等子系统。安全技术防范系统是为保障人身和财产的安全，运用计算机通信、电视监控及入侵报警等技术形成的安全防范综合体系。
2. 建筑设备监控系统包括：暖通空调监控系统、变配电监测系统、公共照明监控系统、给排水监控系统、电梯和自动扶梯监测系统及能耗监测系统等。建筑设备监控系统主要由计算机（中央监控设备）、现场控制器、传感器、执行器等设备及相应的软件组成。
3. 系统检测组织
①建设单位应组织项目检测小组；
②项目检测小组应指定检测负责人；
③公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。
4.系统检测实施
①依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方
案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施；
②按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合
规范规定；
③系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程；
④系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测
汇总记录；
⑤分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填
写，检测负责人作出检测结论，监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术负责人）签字确认。
5.系统检测结论与处理
①主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；
②一般项目有两项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；
③被集成系统接口检测不合格的，被集成系统和集成系统的系统检测结果均应为不
合格；
④系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。
6.暖通空调监控系统的功能检测
冷热源的监测参数应全部检测；空调、新风机组的监测参数应按总数的20％抽检，且不应少于5台，不足5台时应全部检测；各种类型传感器、执行器应按10％抽检，且不应少于5只，不足5只时应全部检测。
7.公共照明监控系统的功能检测
按照明回路总数的l0％抽检，数量不应少于l0路，总数少于l0路时应全部检测。
例如，以照度、时间等为控制依据对公共照明设备（场景照明、景观照明）进行监控检测。
8.给水排水监控系统的功能检测
给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50％，且不得少于5套，总
数少于5套时应全部检测。
十六、消防工程
1. 自动喷水灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
2.按照国家工程建设消防技术标准，需要进行消防设计的建设工程竣工，依照下列
规定进行消防验收、备案：国务院公安部门规定的大型的人员密集场所和其他特殊的建设工程，建设单位应当向公安消防部门申请消防验收；其他建设工程，建设单位在验收后应当报公安机关消防部门备案，公安消防部门应当进行抽查。
3.消防工程验收的条件
（1）技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工。应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。
（2）完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。
（3）单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
（4）施工单位已进行技术测试，并已取得检测资料。
（5）施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、
设计变更记录、调试报告、竣工报告。
（6）建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告并送交有关技术资料。
4.消防验收顺序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段。
十七、电梯工程
1. 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，
随行电缆不得与底坑地面接触。
2. 整机安装验收
（1）在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4种至第11种情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。
①无控制电压。
②电路接地的故障。
③过载。
（2）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合标准规范的要求。
（3）自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验），制动载荷、制停距离应符合标准规范的规定。
十八、招投标管理
1.编制投标文件的注意事项
①对招标文件的实质性要求作出响应。投标文件一般包括：投标函，投标报价，施
工组织设计、商务和技术偏差表。
②审查施工方案。施工方案是报价的基础和前提、也是招标人评标时考虑的重要因
素之一。因此，在制定施工方案时，应在技术、工期、质量、安全保证等方面有创新，利于降低施工成本，对招标人有吸引力。
③复核或计算工程量。根据招标文件，预先确定施工方法和施工进度，是投标计算
的必要条件，并与合同计价形式相协调。
④确定正确的投标策略。按招标文件要求的格式，将投标文件的各个章节整理成完
整的投标书，并按规定加盖印章。
2.电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。
3.电子招标投标交易平台收到投标人送达的投标文件，应当即时向投标人发出确认
回执通知，并妥善保存投标文件。在投标截止时间前，除投标人补充、修改或者撤回投标文件外，任何单位和个人不得解密、提取投标文件。
4.资格预审申请文件的编制、加密、递交、传输、接收确认等，适用《电子招标投
标办法》关于投标文件的规定。
十九、合同管理
1.机电工程项目合同变更原因
（1）业主新的变更指令、对工程新的要求。如业主有新的意图，业主修改项目总计
划，削减预算等。
（2）由于设计的错误，必须对设计图纸作修改。这可能是由于业主要求变化，也可能是设计人员、监理工程师或承包商事先没能很好地理解业主的意图。
（3）工程环境的变化，预定的工程条件不准确，要求实施方案或计划变更。
（4）由于产生新的技术和工艺，有必要改变原设计、实施方案或实施计划，或由于业主指令及业主责任的原因造成承包商施工方案的变更。
（5）政府部门对项目有新的要求，如国家计划变化、环境保护要求、城市规划变动等。
（6）由于合同实施出现问题，必须调整合同目标或修改合同条款。
（7）合同双方当事人由于倒闭或其他原因转让合同，造成合同当事人的变化。
2.机电工程项目合同变更范围
按照施工合同示范文本的约定，工程变更包括设计变更和工程质量标准等其他实质性内容的变更，其中设计变更主要包括：更改有关标高、基线、位置和尺寸；增减合同中约定的工程量；改变有关工程中的施工时间和顺序等。
3. 机电工程项目索赔发生的原因
（1）合同对方违约。不履行或未能正确履行合同义务与责任。
（2）合同条文问题。合同条文不全、错误、矛盾，设计图纸、技术规范错误等。
（3）合同变更。
（4）工程环境变化。包括法律、物价和自然条件的变化等。
（5）不可抗力因素。如恶劣气候条件、地震、洪水、战争状态等。
4.机电工程项目索赔成立的前提条件
（1）与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。
（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险
责任。
（3）承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
5．机电工程项目实施索赔具备的理由
（1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。
（2）因工程变更造成的时间、费用的损失。
（3）由于监理工程师的错误造成的时间、费用的损失。
（4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。
（5）非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的费用。
（6）非承包人的原因导致工程停工造成的损失。
（7）与国家的政策法规有冲突而造成的费用损失。
二十、施工组织设计
1.编制施工方案的主要要求
（1）针对制约施工进度的关键工序和质量控制的重点分项工程，编制主要施工方案。
例如，大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、设备试运行方案等。
（2）在施工前应编制专项施工方案的情况有：结构复杂；容易出现质量安全问题；施工难度大；技术含量高；雨期和冬期；高空及立体交叉作业等。
（3）施工方案应立足于动态变化的施工现场环境，有必要的预案。
（4）施工方案应鼓励推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，应用绿色施工与环境保护技术。
2.施工组织设计交底
（1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。
（2）施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施、环境保护要求等。
3.施工方案交底
（1）工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底。
（2）除分部（分项）、专项工程的施工方案需进行技术交底外，新产品、新材料、新技术、新工艺即“四新”项目以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。
（3）交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、
安全措施、环境保护措施等。
二十一、资源管理
1.特种作业人员：机电安装企业有焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车土）、架子工等。
2. 特种设备作业人员：从事上述设备制造和安装的生产人员，如焊工、探伤工、司炉工、水处理工。
3.无损检测人员的要求
（1）级别分类和要求。无损检测人员的级别分为：I级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。其中：
①I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
②Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检
测结果，签发检测报告。
③Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，
仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
二十二、技术管理
1.施工技术交底的依据包括：项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺及质量标准等。
2.机电工程项目中管道安装工程施工技术交底的重点内容应为：配合土建工程确定预埋位置和尺寸，管道及其支吊架、紧固件等预制加工及要求，管道安装顺序、方法及
其注意事项，管道连接方法、措施及质量要求，焊接工艺及其技术标准、措施，焊缝形
式、位置及质量标准，管道试压压力、介质、温度及步骤，管道吹扫方法、步骤及质量要求，管道防腐要求及操作程序，质量通病防治办法。
3.设计变更的注意事项
①设计变更按现行的《建设工程施工合同（示范文本）》以及《中华人民共和国标准
施工招标文件》规定执行。
②承包商应随时收集与工程项目有关的要求变更的信息，包括：法律、法规要求、
施工承包合同及本企业要求的变化。必要时，应修改相应的项目质量管理文件。
③工程变更确定后l4天内承包商应提出变更工程价款的报告，经监理工程师确认后
调整合同价款。
④设计变更应按照变更后的图纸由承包商实施，监理工程师签署实施意见。原设计
图已实施后，才发生变更，则应注明。施工中发生的材料代用，办理材料代用单。杜绝没有详图或具体使用部位，而只是增加材料用量的变更。
⑤建设单位对设计图纸的合理修改意见，应在施工之前提出。在施工试车或验收过
程中，只要不影响生产，一般不再接受变更要求。原设计不能保证工程质量要求，设计有遗漏、错误或现场无法展开施工，此类变更应批准。
⑥变更要求在技术经济上是合理的。变更以后所产生的效益（质量、工期、造价）与现场变更引起的承包商索赔等所产生的损失加以比较后再做出决定。
⑦工程造价增减幅度控制在总概算的范围之内。若确需变更但有可能超概算时，要
慎重。由施工单位编制结算单，经过造价工程师按照标书或合同中的有关规定审核后作为结算的依据。
⑧设计变更必须说明变更原因和产生的背景。如工艺改变、工艺要求、设备选型不当，设计者考虑需提高或降低标准、设计漏项、设计失误或其他原因；变更产生的提出单位、主要参与人员、时间等的背景。
4.机电工程项目施工单位需要归档的竣工档案主要内容：
（1）一般施工记录。包括：施工组织设计、技术交底、施工日志。
（2）图纸变更记录。包括：图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录。
（3）设备、产品质量检查、安装记录。包括：设备、产品质量合格证、质量保证书；
设备装箱单、商检证明和说明书、开箱报告；设备安装记录；设备试运行记录，设备明细表。
（4）预检记录。
（5）隐蔽工程检查记录。
（6）施工试验记录。包括电气接地电阻、绝缘电阻等测试记录以及试运行记录等。
（7）质量事故处理记录。
（8）工程质量检验记录。包括：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录。
（9）其他需要向建设单位移交的有关文件和实物照片及音像、光盘等。
二十二、进度管理
1. 应抓好施工进度计划的修订、实施、检查、调整的动态管理工作。
2.作业进度计划适宜用横道图
作业进度计划编制时已充分考虑了工作间的衔接关系和符合工艺规律的逻辑关系，所以适宜用横道图进度计划表达。
3．作业进度计划编制要求
（1）作业进度计划应由施工员（工长）或专业责任工程师在上一期计划执行期末经检查执行情况和充分了解作业条件后，再编制下一期作业进度计划。
（2）作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性，即满足先地下后地上、先深后浅、先干线后支线、先大件后小件等基本要求。
（3）作业进度计划表达的单位应是形象进度的实物工程量。
（4）工程进度总目标确定后，总包单位应将此目标分解到每个分包单位，要求分包单位按计划工期进一步分解。
二十三、质量管理
1. 机电工程质量计划的编制
（1）项目质量计划编制的原则
质量计划的编制原则：以项目策划为依据，将企业管理手册、程序文件的原则要求转化为项目的具体操作要求。
（2）项目质量计划与施工组织设计、施工方案存在联系与区别
①联系：目标是一致的，均是确保项目工程的管理目标符合合同及相关法规的要
求，符合项目策划的要求；管理的对象是一致的，即是同一个工程项目。
②区别：性质不同，关注点不同，编制的内容不同，编制的依据不同，审批的途径
不同，关注的相关方不同。
（3）质量计划编制的中心内容
①目标的展开。
②明确岗位职责。
③确定过程以及针对所确定的过程规定具体的控制方法。
④为达到质量目标必须采取的其他措施，如更新检验技术、研究新的工艺方法和设
备、用户的监督、验证等。
⑤相关岗位应完成的记录。
2.质量控制点的划分：
根据各控制点对工程质量的影响程度，分为A、B、C三级。
（1）A级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。
（2）B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。
（3）C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。
3.工程项目质量检验的三检制
（1）“三检制”是工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序应严格执行“三检制”。未经监理工程师（或建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
（2）“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。
①自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施
自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
②互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的
一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
③专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
④实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
4.质量问题。凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经
济损失不大的，为质量问题，由企业自行处理。
5质量事故。凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经
济损失较大的为质量事故。
二十四、试运行
1.单机试运行责任分工及参加单位
（1）单机试运行由施工单位负责。工作内容包括：负责编制完成试运行方案，并报建设单位审批；组织实施试运行操作，做好测试、记录。
（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产
厂家。
2.单机试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。
3.压缩机单机试运行要求。压缩机空负荷试运转前，应检查盘车装置处于压缩机启动所要求的位置；点动压缩机，在检查各部位无异常现象后，依次运转5min、30min和2h以上，运转中润滑油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃，各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
4.联动试运行应达到的标准
（1）试运行系统应按设计要求全面投运，首尾衔接地稳定连续运行并达到规定
时间。
（2）参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
（3）联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对其结果进行分析评定，合格后填写“联动试运行合格证书”。
“联动试运行合格证书”内容包括：工程名称；装置、车间、工段或生产系统名称；
试运行时间；试运行情况；试运行结果评定；附件；建设单位盖章，现场代表签字确认；
设计单位盖章，现场代表签字确认；施工单位盖章，现场代表签字确认。
二十五、安全管理
1.安全生产组织
①成立以项目经理任组长的安全领导小组，配置安全生产监督管理部门，并配齐专
职安全员。
②专职安全员配置数量：总包项目合同价格5000万元以下的工程，配置专职安全员
不少于1名；l亿元以上的工程专职安全员不少于3名且按专业配置安全生产管理人员。
③分包单位的施工人员50人以下的设置l名专职安全员；50～200人设置2名专职
安全员。
④所有施工班组（含分包单位、劳务分包单位）应设置兼职安全巡查员，负责对本
班组作业场地的安全监督检查。
2.施工安全管理职责的划分
①项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，是本项目施工安全第一责
任人。
②项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任。
③工长（施工员）对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任。
④安全员的安全职责包括：落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督，
纠正违章作业，配合有关部门发现、排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和其正确使用。
3.高处作业
人员在高处作业，如意外从高处跌落，可能造成人身伤害。高处作业不可避免时，
安全技术措施应主要从防护着手，包括：职工的身体状况（不允许带病作业、疲劳作
业、酒后高处作业）和根据具体情况制定的防护措施（佩戴安全带、设置安全网、防护
栏等）。
4.在密闭容器作业
在密闭容器作业，空气不流通，很容易造成工人窒息和中毒，必须采取空气流通措
施，照明应使用12V安全电压，且行灯电源不得采用塑料软线。
5.实施要求：
①为防止触电事故发生，施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术
规范》规定要求，施工现场临时用电方案需审批后实施，现场临电设施须经验收合格后方可使用。固定生产场所用电必须符合相关规范要求。
②电工作业必须持有效证件上岗，按规定穿戴防护用品。
③当工程外侧边缘与外电高压线的距离小于安全距离时，必须增设保护屏障、围栏
或保护网，施工机械设备和钢管脚手架严禁碰触高压电线。
④各类机电设备、手持电动工具必须经过漏电开关，进行有效的接地、接零，电焊
机双线到位，室外机械设备增设雨雪篷。
⑤照明必须使用安全电压，防止照明电极接错漏电伤人，移动灯杆要做绝缘处理，
照明灯金属外壳接零，禁止使用未接零和灯杆未做绝缘的照明设备。
6.事故报告
①事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告，本单位负责人接到
报告后，应当在1个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
紧急情况时，事故现场有关人员可直接向事发地县级以上人民政府的上述各部门报
告。然后逐级及时上报，特大、重大事故逐级上报至国务院上述各部门，较大事故逐级上报至省级上述各部门，一般事故上报至设区的市级政府上述各部门。
二十六、协调管理
1.项目部对分包队伍管理的原则和重点
①管理的原则：分包向总包负责，一切对外有关工程施工活动的联络传递，如向发
包方、设计、监理、监督检查机构等的联络，除经总包方授权同意外，均应通过总包方进行。
②管理的重点：特种作业人员培训取证、施工进度计划安排、质量安全监督考核、
文明施工管理、甲供物资分配、进度款审核支付、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交以及重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
2. 项目部对劳务分承包管理的原则和重点
① 原则：“分包不对外”。
② 协调管理重点：
作业计划安排、作业面的调整、施工物资的供给、质量管理制度和安全管理制度的执行、劳务费用的支付、分项工程的验收及资料形成和生活设施安排。
3.绿色施工管理
①绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理 五个方面。
②扬尘控制
运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞杨、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。
(2)现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
(3)土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，
不扩散到场区外。
4.场容管理措施
场容管理内容包含入口、围墙、场内道路、材料设备堆场、办公室内环境。管理措施：
①施工现场围挡，围挡的高度不低于l.8m，入口处均应设大门，并标明消防入口，
为使大型设备进出方便，大门以设立电动折叠门为宜，并设有门卫室，并在大门处设置企业标志，主现场入口处应有标牌。
②建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。
③施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。
④施工现场的临时设施，包括生产、生活、办公、库房、堆场、临时上下水管道及
照明、动力线路等，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设和埋设整齐。
⑤施工地点和周围清洁整齐，做到随时清理，工完场清。
⑥严格成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道。
⑦施工现场禁止随意堆放垃圾，应严格按照规划地点分类堆放，定期清理并按规定
分别处理。
⑧施工材料和机具按规定地点堆放，并严格执行材料机具管理制度。
⑥按消防规定，生活区、办公区、库房、堆场、施工现场配备足够的消防器材和消
火栓，并在上风口设置紧急出口。
二十七、成本管理
1.熟悉施工各阶段成本控制内容
2.实际偏差=计划成本-实际成本
计划偏差=预算成本-计划成本
3. 降低项目施工成本的组织措施
项目经理部应将成本责任分解落实到各个岗位、落实到专人，对成本进行全过程、全员、动态管理。形成一个分工明确、责任到人的成本管理责任体系。进行成本控制的另一个组织措施是确定合理的工作流程。成本管理工作只有建立在科学管理的基础之上，具备合理的管理体制，完善的规章制度，稳定的作业秩序，完整、准确的信息传递，才能取得成效。
4. 降低项目成本的技术措施
5. 降低项目成本的经济措施
6. 降低项目成本的合同措施
二十七、结算与验收
1.工程计价的依据
（1）计算分部分项工程量的依据：包括项目建议书、可行性研究报告、设计文件等。
（2）计算人工、材料、机械等实物消耗量的依据：包括投资估算指标、概算定额、预算定额等。
（3）计算工程单价的依据：包括人工单价、材料价格和机械台班费等。
（4）计算设备单价的价格依据：包括设备原价、设备运杂费、进口设备关税等。
（5）计算施工组织措施费、间接费和工程建设其他费用的依据：主要是相关的费用定额和指标。
2.主要的工程技术资料有：
（1）工程前期及竣工文件材料。
（2）工程项目合格证，施工试验报告。
（3）施工记录资料。包括图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；定位放线记录；质量事故处理报告及记录；特种设备安装检验及验收检验报告；分项工程使用功能检测记录等。
（4）单位工程、分部工程、分项工程质量验收记录。
（5）竣工图：
①项目竣工图是项目竣工验收，以及项目今后进行维修、改扩建等的重要依据。
②项目竣工图必须真实、准确地反映项目竣工时全部实际情况。要做到图物相符，
技术数据可靠。
③项目竣工图应坚持核校审的制度，签字手续完备，加盖竣工图章，整理符合档案管理的要求。
二十八、保修与回访
1. 保修的责任范围
按照《建设工程质量管理条例》的规定，建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题时，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
（1）质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。
（2）质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。
（3）质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理。
（4）质量问题发生是因建设单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负担。
（5）涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。
2.工程回访的方式
（1）季节性回访。
冬季回访：如冬季回访锅炉房及供暖系统运行情况。
夏季回访：如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
（2）技术性回访。
主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期地进行。
（3）保修期满前的回访。一般是在保修即将届满前进行回访。
二十九、法规与标准
1. 企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件：
（1）经计量检定合格。
（2）具有正常工作所需要的环境条件。
（3）具有称职的保存、维护、使用人员。
（4）具有完善的管理制度。
2.A类计量器具范围
（1）施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。例如，一级平晶、
零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等。
（2）列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如，兆欧表、接地电阻测量仪、X射线探伤机等。
3. C类计量器具范围
（1）计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺等。
（2）与设备配套，平时不允许拆装指示用计量器具。如电压表、电流表、压力表等。
（3）非标准计量器具。如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。
4.计量检测设备应有明显的“合格”、“禁用”、“封存”等标志，标明计量器具所处
的状态。
（1）合格：为周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。
（2）禁用：经检定不合格或使用中严重损坏，缺损的。
（3）封存：根据使用频率及生产经营情况，暂停使用的。
5.用电计量装置使用规定
（1）用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属强制检定范畴，应由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。
（2）用电计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合相关现行国家标准或规范。安装完毕应由供电部门检查确认。
（3）供电企业在新装、换装及现场校验后应对用电计量装置加封，并请用户在工作凭证上签章。
例如，某电力施工企业施工现场临时用电工程安装完毕后，随即向当地供电公司申请供电，供电公司检查了该临时用电工程，并告知施工企业不能送电，因为该工程使用的用电计量装置没有法定检定机构进行检定合格的证明。经调查得知临时用电工程安装时，施工人员贪图便宜低价购买了电度表，而该电度表没有省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格的证明，供电公司依电力法律规定不予供电是正确的。
6.编制施工方案
（1）发生在电力设施保护区内安装作业，主要是开挖地下管沟和大件吊装或卸载，以及爆破作业等。因此，制定施工方案前先要摸清周边电力设施的实情，如地下电缆的位置和标高，空中架空线路的高度和电压等级，爆破点距离电力设施的距离等等，然后编制施工方案。
（2）在编制施工方案时，尽量邀请电力管理部门或电力设施管理部门派员参加，以便方案更加切实可行。
（3）在施工方案中应专门制定保护电力设施的安全技术措施，并写明要求。在作业时请电力设施的管理部门派员监管。
（4）施工方案编制完成报经电力管理部门批准后执行。
7.特种设备包括：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用特种设备安全法的其他特种设备。
8.特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
例如，压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头、膨胀节、设备法兰等；压力容器附属的安全附件，包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
9。特种设备：锅炉、压力容器、压力管道规定，能够判定。P311
10. 特种设备的开工许可
①特种设备安全法规定：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟
进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
②书面告知应提交的材料。包括：《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位及人
员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员任命、责任人员到岗质控点位图）；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；机电类特种设备制造单位的资质证件。
11.锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证明、随机技术、质量文件必须符合国家规
定；设备零部件齐全无损坏。
12. 工业安装分项工程的划分
工业安装工程
分项工程划分方式
13. 分项工程质量验收组织
分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。
14.分部工程质量验收组织
分部（子分部）工程应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。
15.分项工程质量验收记录应由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监理）单位填写。填写的主要内容有检验项目、施工单位检验结果、建设（监理）单位验收结论。结论为“合格”或“不合格”。记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师。
16.建筑给水排水及供暖工程子分部、分项工程的划分
建筑给水排水及供暖工程按专业系统划分为室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统等l4个子分部工程。每个子分部又由若干个分项工程组成。
17. 检验批检查的资料主要有图纸会审、设计变更、洽商记录；材料、构配件、设备的质量证明书及进场检验报告；工程测量记录；隐蔽工程检查记录；施工记录；质量管理资料等。