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截至 2020年底，全国EVA总生产能力为97.2万吨/年，其中斯尔本石化以30万吨/年的产量位居全国第一。
目前国内EVA市场一直处于供不应求的态势，为了满足日益增长的旺盛需求，EVA厂家纷纷实施扩能计划。预计到2022年底我国EVA总产能将达到247．2万吨／年，行业竞争将会十分激烈。乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA），是一种通用高分子聚合物，可燃，燃烧气味无刺激性。与传统材料PE相比，EVA性能改善主要体现在弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能的下降。
光伏发电需求助推行业进一步增长
我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴随着国内产业结构调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。
与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，需求稳步增长。
未来，光伏发电作为国家大力扶持的新清洁能源项目，未来将会持续增长，这将大力推动我国EVA下游光伏行业发展，对EVA的需求量将保持快速增长态势，继续作为EVA下游需求增长的主要市场。
目前全国EVA产能达到97．2万吨
目前我国EVA生产企业均采用高压本体聚合工艺，根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺又分为管式法（主要用于薄膜）和釜式法（主要用于发泡、涂覆、热熔胶、电缆等领域）两种生产工艺。
截止2020年底我国EVA总产能达到97．2万吨／年，其中斯尔邦石化以30万吨／年产能位居全国第一，包括一套20万吨的管式装置和一套10万吨的釜式装置。斯尔邦石化EVA装置采用的是德国巴塞尔技术，其中管式法装置的操作压力高为3000bar，专利转让产品牌号多达9个，产品的密度及熔融指数范围宽，VA含量最高达40％，熔融指数（MFI）最高可达150，在行业中处于领先地位；其次是燕山石化和扬子巴斯夫均为20万吨／年产能。
从生产工艺来看，国内采用管式法工艺的产能为60万吨／年，约占总产能的61．7％；采用釜式法工艺的产能为37．2万吨／年，约占总产能的38．3％。反映出目前国内产能主要集中在传统的薄膜应用领域。
近两年规划新增产能超百万吨
目前国内EVA市场一直处于供不应求的态势，为了满足日益增长的旺盛需求，EVA厂家纷纷实施扩能计划。受疫情影响，原计划在2020年投产的4套EVA装置全部推迟至2021年，预计2021年将有5家共计90万吨／年的EVA装置投产，到2021年底，我国EVA总产能将达到187．2万吨／年；到2022年底我国EVA总产能将达到247．2万吨／年，行业竞争将会十分激烈。
以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国高分子发泡材料行业产需预测与发展模式转型分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资、IPO募投可研、招股说明书撰写等解决方案。
来源：前瞻产业研究院
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