鲁达 （1）站号设定故障(CC-Link,CANopen, MECHATROLINK），故障代码为AEr，原因为选购卡的地址设定值超出了设定范围，解决方法为
①CC-Link通信时，正确设定F6-10［CC-Link Node地址］；
②MECHATROLINK通信时，正确设定F6-20［M-II站地址］；
③CANopen通信时，正确设定F6-35［CANopen Node地址］。
（2）操作器的电池电压不足，故障代码为bAT，原因为操作器的电池电压不足，解决方法为更换操作器电池。
（3）变频器基级封锁，故障代码为bb，原因为从多功能接点输入端子Sx输入了外部基极封锁信号指令，变频器切断了输出，解决方法为检查外部回路的顺口，修正基极封锁信号的输入时间点。
（4）蓝牙通信错误，故障代码为bCE，原因以及对应的解决对策分别为：
①安装了DriveWizard Mobile的智能手机或平板电脑离操作器太远，解决方法为使智能手机或平板电脑与操作器的距离在10 m 32.8 ft.)以内。（注） 因您使用的是智能手机或平板电脑规格，即使和操作器的距离在10 m ft)以内也有发生bCE故障的时候。
②其他机器发出的电波干扰了智能手机或平板电脑和操作器的通信，解决方法为确认周围是否有使用无线带宽2400 MHz ～ 2480 MHz的机器，采取电波干扰措施。
（5）制动晶体管过载，故障代码为boL，原因以及对应的解决对策分别为：
①制动晶体管的使用率过高（再生电能过大，或反复频率过高），解决方法为
①设置制动单元（CDBR型）。
②设置再生变流器。
③增加减速时间。
②使用再生变流器时，也启用了制动晶体管保护功能，解决方法为设定L8-55 = 0［制动晶体管保护= 无］。
③变频器内部的制动晶体管故障，解决方法为更换变频器。
（6）选购卡通信故障，故障代码为bUS，原因以及对应的解决对策分别为：
①通信电缆接线不当，解决方法为确认接线是否有误，有误则更正。
②通信电缆发生了短路或未连接通信电缆，解决方法为
①修复发生短路的地方，连接电缆。
②更换没问题的通信电缆。
③受到干扰导致通信数据异常，解决方法为
①检查控制回路、主回路以及接地等处的接线，充分采取抗干扰措施。
②确认电磁接触器是否为干扰源，如有必要，在电磁接触器上连接浪涌抑制器。
③使用本公司推荐的通信电缆或更换为带屏蔽层的电缆，并在主站或者电源侧将屏蔽层接地。
④使用通信专用电源，并在通信电源的输入侧连接噪音滤波器。
⑤对上位装置采取抗干扰措施。
④选购卡和变频器的连接不当，解决方法为正确地将选购卡安装到变频器上。
⑤选购卡损坏，解决方法为即使正确接线警报也无法排除时，请更换选购卡。
（7）参数变更中，故障代码为bUSy，原因以及对应的解决对策分别为：
①通过MEMOBUS/Modbus通信变更参数设定时，试图使用操作器变更参数设定，解决方法为通过MEMOBUS/Modbus通信输入确定指令后，使用操作器变更参数。
②参数设定值变更正在处理时，试图变更设定值，解决方法为请等待直至处理完毕。
（8）SI-B通信错误，故障代码为CALL，原因以及对应的解决对策分别为：
①通信电缆接线不当，解决方法为确认接线是否有误，有误则更正。
②通信电缆发生了短路或未连接通信电缆，解决方法为
①排除短路或断线部位，重新接线。
②更换没问题的通信电缆。
③上位装置发生了程序错误，解决方法为确认通信开始时的动作，修正程序错误。
④通信回路发生故障，解决方法为
①进行自我诊断测试。
②若故障无法排除，则更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
⑤MEMOBUS通信的终端电阻没有设定为有效，解决方法为MEMOBUS通信时，将作为从站末端的变频器的拨动开关S2置为ON侧，使终端电阻有效。
（9）MEMOBUS通信故障，故障代码为CE，原因以及对应的解决对策为
①通信电缆接线不当，解决方法为确认接线是否有误，有误则更正。
②通信电缆发生了短路或未连接通信电缆，解决方法为
①修复发生短路的地方，连接电缆。
②更换没问题的通信电缆。
③受到干扰导致通信数据异常，解决方法为
①检查控制回路、主回路以及接地等处的接线，充分采取抗干扰措施。
②确认电磁接触器是否为干扰源，如有必要，在电磁接触器上连接浪涌抑制器。
③使用本公司推荐的通信电缆或更换为带屏蔽层的电缆，并在主站或者电源侧将屏蔽层接地。
④使用通信专用电源，并在通信电源的输入侧连接噪音滤波器。
⑤对上位装置采取抗干扰措施。
④上位装置和变频器的通信条件不同，解决方法为
①确认H5-xx的设定值。
②确认上位装置的设定内容，修改通信条件的差异。
⑤相对通信周期，H5-09［CE检出时间］的设定值过小，解决方法为
①变更上位装置的软件设定。
②调高H5-09的设定值。
⑥上位装置的软件或硬件通信有问题，解决方法为确认上位装置状况，排除故障原因。
（10）比较器1超范围故障，故障代码为CP1，原因为H2-20［比较器1监视选择］设定的监视值超出了H2-21［比较器1下限值］、H2-22［比较器1上限值］，解决方法为确认监视值的状况，排除故障原因。
（11）比较器2超范围故障，故障代码为CP2，原因为H2-26［比较器2监视选择］设定的监视值超出了H2-27［比较器2下限值］、H2-28［比较器2上限值］，解决方法我确认监视值的状况，排除故障原因。
（12）外部运行输入，故障代码为CrST，原因为在输入运行指令时，执行了故障复位，解决方法为使运行指令OFF后实施故障复位。
（13）SI-T周期故障，故障代码为CyC，原因为上位装置的通信周期超出了MECHATROLINKI选购卡的允许范围，解决方法为将上位装置的通信周期设定为MECHATROLINKI选购卡的允许范围之内。
（14）重启电源后更新，故障代码为CyPo，原因为虽然设定了F6-15 = 1[通信选购卡参数更新选择 = 重启电源后更新，但改参数未被更新，解决方法为重启变频器，更新通信选购卡参数。
（15）电机速度偏差过大，故障代码为dEv，原因以及对应的解决对策分别为：
①负载过大，解决方法为减小负载。
②加减速时间过短，解决方法为调高C1-01～C1-08［加减速时间］的设定值。
③dEv检出基准设定不当，解决方法为调整F1-10［dEv检出基准］及F1-11［dEv检出时间］。
④负载为锁定状态，解决方法为检查机械系统。
⑤电机电磁制动器处于抱闸状态，解决方法为打开制动器
（16）Drivedisable中，故障代码为dnE，原因为设定了H1-xx = 6A [DriveEnable]的端子变为OFF，解决方法为修改运行顺控。
（17）DriveWorksEZ警报2，故障代码为dWA2，原因为DriveWorksEZ程序输出轻故障，解决方法为确认DriveWorksEZ程序，排除故障原因。并非变频器故障。
（18）DriveWorksEZ警报3，故障代码为dWA3，原因为DriveWorksEZ程序输出轻故障，解决方法为确认DriveWorksEZ程序，排除故障原因。并非变频器故障。
（19）DriveWorksEZ警报，故障代码为dWAL，原因为DriveWorksEZ程序输出轻故障，解决方法为确认DriveWorksEZ程序，排除故障原因。并非变频器故障。
（20）MACHATROLINK监控装置故障，故障代码为E5，原因为正在接收上位装置发出的数据时检出了看门狗故障，解决方法为检查MECHATROLINK电缆的连接状况。如果此故障频发，请参照下述资料重新接线，采取抗干扰措施。
①MECHATROLINK-II设置手册（MECHATROLINK协会资料，资料编号MMATDJP011(日语版)）
②MECHATROLINK-III设置手册（MECHATROLINK协会资料，资料编号MMATDJP018(日语版)）
（21）同时输入了正转、反转指令，故障代码为EF，原因为同时输入了正转指令与反转指令，并持续了0.5秒以上，解决方法为重新设定正转指令和反转指令的顺控。
（22）通信卡外部故障检出中，故障代码为EF0，原因以及对应的解决对策分别为：
①通信选购卡接收了上位装置发出的外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除上位装置的外部故障输入。
②上位装置发生了程序错误，解决方法为检查上位装置的程序。
（23）外部故障（输入端子S1），故障代码为EF1，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S1输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S1上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S1上分配了外部故障［H1-01 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（24）外部故障（输入端子S2），故障代码为EF2，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S2输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S2上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S2上分配了外部故障［H1-02 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（25）外部故障（输入端子S3），故障代码为EF3，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S3输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S3上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S3上分配了外部故障［H1-03 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（26）外部故障（输入端子S4），故障代码为EF4，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S4输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S4上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S4上分配了外部故障［H1-04 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（27）外部故障（输入端子S5），故障代码为EF5，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S5输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S5上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S5上分配了外部故障［H1-05 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（28）外部故障（输入端子S6），故障代码为EF6，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S6输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S6上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S6上分配了外部故障［H1-06 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（29）外部故障（输入端子S7），故障代码为EF7，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S7输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S7上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S7上分配了外部故障［H1-07 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（30）外部故障（输入端子S8），故障代码为EF8，原因以及对应的解决对策分别为：
①外部机器的警报功能触发，从多功能接点输入端子S8输入了外部故障信号，解决方法为
①排除外部故障原因。
②解除多功能接点输入的外部故障输入。
②接线不当，解决方法为在多功能接点输入端子S8上正确连接信号线。
③在未使用的多功能接点输入端子S8上分配了外部故障［H1-08 = 2C～2F］，解决方法为正确设定多功能接点输入。
（31）外部24V电源正常，故障代码为EP24v，原因为主回路电压不足，正由外部24 V电源给变频器供电，解决方法为
①检查主回路电源。
②运行变频器时接通主回路电源。
（32）内气搅动风扇故障，故障代码为FAn，原因为内气搅动风扇无法正常工作，解决方法为
①确认内气搅动风扇是否动作。
②重启变频器。
③确认U4-03［冷却风扇运行时间］及U4-04［冷却风扇维护］。如果内气搅动风扇发生故障或已到达使用寿命，请更换新的内气搅动风扇。
（33）PID反馈超值，故障代码为FbH，原因以及对应的解决对策分别为：
①FbH的检出基准设的不当，解决方法为调整b5-36［FbH检出基准］及b5-37［FbH检出时间］。
②PID反馈的接线不正确，解决方法为确认PID的接线是否有误，有误则更正。
③反馈用传感器发生故障，解决方法为确认控制机器侧传感器的状态。
④变频器的反馈输入回路发生故障，解决方法为更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（34）PID反馈丧失，故障代码为FbL，原因以及对应的解决对策分别为：
①FbL的检出基准设定不当，解决方法为调整b5-13［FbL检出基准］及b5-14［FbL检出时间］。
②PID反馈的接线不正确，解决方法为确认PID的接线是否有误，有误则更正。
③反馈用传感器发生故障，解决方法为确认控制机器侧传感器的状态。
④变频器的反馈输入回路发生故障，解决方法为更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（35）电流警告，故障代码为HCA，原因以及对应的解决对策分别为：
①负载过大，解决方法为
①启动和停止的反复频度高的用途时，减小负载。
②更换为容量大的变频器。
②加速时间过短，解决方法为
①从负载的惯性力矩和加速时间，计算加速时所需的转矩。
②为了获得所需的转矩，请调高C1-01、C1-03、C1-05、 C1-07［加速时间］的设定值。
③为了获得所需的转矩，请调高C2-01～C2-04［S字特性时间］的设定值。
④更换为容量大的变频器。
③使用了特殊电机或电机输出超出了变频器支持的电机最大容量，解决方法为
①确认电机铭牌，重新配套电机和变频器，使变频器的额定电流大于电机的额定电流。
②更换为容量大的变频器。
④因发生瞬时停电时的速度搜索，或故障重试而造成电流值暂时升高，解决方法为因为速度搜索或故障重试造成的电流升高，会短时出现此警告。警告显示的时间很短。经过一定时间后，显示会自动消失，因此无需采取什么措施。
（36）外部24V电源缺失，故障代码为L24v，原因为作为备用电源的外部24 V电源的电压不足。主回路电源正常，解决方法为
①确认外部24 V电源接线是否有误以及有无断线，有误则更正。
②确认外部24 V电源有无故障。
（37）日志通信故障，故障代码为LoG，原因以及对应的解决对策分别为：
①操作器未安装micro SD卡，解决方法为将micro SD卡装到操作器。
②⑴USB连接中。
⑵日志通信文件超过了1000个。
⑶超出了micro SD卡的容量。
⑷监视数据保存通信文件内行编号数据有误。
⑸监视数据保存通信过程中，操作器和变频器之间发生了通信故障，解决方法为设定o5-01 = 0［数据记录的开始结束选择 = 数据结束］。
（38）冷却风扇维护时期，故障代码为LT-1，原因为变频器冷却风扇的使用时长达到了推定寿命的90%，解决方法为
①更换冷却风扇。
②设定o4-03 = 0［冷却风扇维护设定（运行时间）= 0 h］，将冷却风扇累计运行时间归零。
（39）电容维护时期，故障代码为LT-2，原因为主回路及控制回路的电容器的使用时长达到了推定寿命的90%，解决方法为更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（40）冲击电流防止继电器维护时期，故障代码为LT-3，原因为冲击电流防止继电器的使用时长达到了推定寿命的90%，解决方法为更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（41）晶体管维护50%，故障代码为LT-4，原因为IGBT的使用时长达到了推定寿命的50%，解决方法为修改负载、载波频率以及输出频率。
（42）散热片过热，故障代码为oH，原因以及对应的解决对策分别为：
①环境温度过高，变频器散热片的温度超过了L8-02［变频器过热预警检出基准］的设定值，解决方法为
①确认环境温度。
②改善变频器周围的换气状况。
③安装冷却装置（冷却风扇或冷却空调），降低环境温度。
④如果周围有发热体，将其移走。
②变频器周围的换气状况不好，解决方法为
①确认变频器的安装空间是否符合本书的要求。
②确保必要的冷却空间，改善控制柜内的换气。
③检查冷却风扇是否被垃圾、灰尘堵塞。
④清扫堵塞部位。
③变频器附带的冷却风扇停止运行，解决方法为
①根据本书的说明更换冷却风扇。
②设定o4-03 = 0［冷却风扇维护设定（运行时间）= 0 h］。
（43）变频器过热预警，故障代码为oH2，原因为从外部机器输入了oH2信号，解决方法为
①查明输出过热预告的外部机器。
②排除故障原因。
③解除多功能接点输入端子S1～S8输入的变频器过热预警输入[H1-xx = B]。
（44）电机过热警告，故障代码为oH3，原因以及对应的解决对策分别为：
①电机温度检出用热继电器的接线不当。 确认接线是否有误，有误则更正。
②机械侧发生故障，（例如）机械被锁死，解决方法为确认机械状况，排除故障原因。
③电机过热，解决方法为
①确认负载大小、加减速时间以及电机重复启动停止的频度。
②减小负载。
③调高C1-01～C1-08［加减速时间］的设定值。
④根据电机铭牌的标示值正确设定E2-01［电机额定电流］。
⑤确认电机的冷却系统是否正常工作，如有故障则进行修理或更换。
⑥调整E1-04～E1-10［V/f曲线的参数］。电机2时，调整E3-04～E3-10。特别是E1-08［中间输出电压］和E1-10［最低输出频率电压］的设定值过小。（注） 但需要注意的是如果E1-08和E1-10的设定值过小，低速运行时负载耐量将会变小。
（45）过转矩检出1，故障代码为oL3，原因以及对应的解决对策分别为：
①机械侧发生故障，（例如）机械被锁死，解决方法为确认机械状况，排除故障原因。
②针对负载的参数设定不当，解决方法为调整L6-02［过转矩/转矩不足检出基准1］以及L6-03［过转矩/转矩不足检出时间1］。
（46）过转矩2，故障代码为oL4，原因以及对应的解决对策分别为：
①机械侧发生故障，（例如）机械被锁死，解决方法为确认机械状况，排除故障原因。
②针对负载的参数设定不当，解决方法为调整L6-05［过转矩/转矩不足检出基准2］以及L6-06［过转矩/转矩不足检出时间2］。
（47）机械老化检出1，故障代码为oL5，原因为电机按L6-08［机械老化检出动作选择］设定的条件检出了过转矩，解决方法为诊断机械是否老化。
（48）过速，故障代码为oS，原因以及对应的解决对策分别为：
①发生超调，解决方法为
①调低C5-01［速度环的高速比例增益］的设定值，调高C5-02［速度环的高速积分时间］的设定值。
②通过H6-02～H6-05［脉冲序列输入的设定参数］调整脉冲列的增益。
②PG脉冲数的设定不当，解决方法为在H6-02［脉冲序列输入比例］设定100%指令时（电机最高转速）的脉冲频率。
③oS的检出基准设定不当，解决方法为调整F1-08［oS检出基准］及F1-09［oS检出时间］。
（49）主回路过电压，故障代码为ov，原因以及对应的解决对策分别为：
①输入电源中混有浪涌电压，解决方法为将DC电抗器和变频器连接。（注） 在同一电源系统内，进相电容器的开关或可控硅变换器的启动，输入电压会因混入浪涌成分导致异常上升。
②变频器输出电缆或电机发生接地短路（接地短路电流经过电源向变频器内的主回路电容器充电），解决方法为
①检查电机的动力电缆、端子以及电机端子箱，排除发生短路的部位。
②重启变频器。
③电源电压过高，解决方法为将电压降低到变频器的额定电压。
④受到干扰导致变频器发生误动作，解决方法为
①检查控制回路、主回路以及接地等处的接线，充分采取抗干扰措施。
②确认电磁接触器是否为干扰源，如有必要，在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器。
③设定参数L5-01 ≠ 0［故障重试次数≠ 0次］。
⑤以下情况会发生ov［过电压］。
⑴加速结束时
⑵减速开始时
⑶负载急剧变化时
解决方法为
①以50 ms的幅度逐渐调高n2-03［速度反馈检出抑制（AFR）时间参数2］设定值。（注） 请务必使n2-02 ≤ n2-03。调整n2-03时，请按同样比例调高C4-06［转矩补偿的一次延迟时间常
数2］。
②以10 ms的幅度逐渐调高C4-06设定值。（注） 请务必使C4-02 ≤ C4-06。调整C4-06时，请按同样比例调高n2-03。
（50）参数设定超过数量限制，故障代码为ovEr，原因为试图设定超过150个的参数，解决方法为将不影响动作的参数恢复出厂设定。
（注）①可变更150个参数。
②变更具有相关性的参数时，变更的参数即使不超过150个，也可能检出ovEr。
（51）MEMOBUS通信测试模式正式结束，故障代码为PASS，原因为MEMOBUS通信检查正常结束，解决方法为解除通信测试模式后，PASS显示即消失。
（52）主回路电压异常，故障代码为PF，原因以及对应的解决对策分别为：
①输入电源发生缺相，解决方法为修正主回路电源的错误接线。
②输入电源的接线端子松动，解决方法为用适当的紧固力矩拧紧螺丝。
③输入电源的电压波动过大，解决方法为
①确认电源电压是否有问题。
②采取稳定电源的对策。
④相间电压失衡，解决方法为
①确认电源电压是否有问题。
②采取稳定电源的对策。
③如果电源电压正常，则检查主回路侧电磁接触器是否存在问题。
⑤变频器内部的主回路电容器老化，解决方法为
①确认U4-05［电解电容维护］。
②如果U4-05的值超过90%，则更换电解电容。详细情况请向本公司代理商或销售负责人垂询。
③确认电源电压是否有问题。
④重启变频器。
⑤若故障无法排除，则更换电路板或变频器。详细情况请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（53）PG断线检出，故障代码为PGo，原因以及对应的解决对策分别为：
①PG电缆的接线不正确，或发生断线，解决方法为确认PG电缆接线是否有误以及有无断线，有误则更正。
②PG无供电电源，解决方法为确认PG用电源。
③电机电磁制动器处于抱闸状态，解决方法为打开制动器。
（54）PG断线硬件检出，故障代码为PGoH，原因为PG电缆断线，解决方法为修复PG电缆的断线部位。
（55）运行中输入电机切换指令，故障代码为rUn，原因为运行中输入了电机切换指令[H1-xx = 16]，解决方法为设置只有变频器停机时才可输入电机切换指令的顺控回路。
（56）MEMOBUS通信测试模式故障，故障代码为SE，原因为运行中执行了了MEMOBUS通信自检[H1-xx = 67]，解决方法为先停止变频器的运行，再进行MEMOBUS通信自检。
（57）安全回路指令输入，故障代码为STo，原因以及对应的解决对策分别为：
①端子H1-HC以及H2-HC的安全信号变为了ON，解决方法为
①确认端子H1-HC和H2是否没有从外部输入安全信号。
②未使用安全输入时，使用短接片将H1-HC和H2-HC 端子间短接。
②变频器内部的安全信号通道2个都损坏了，解决方法为更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（58）安全回路指令输入，故障代码为SToF，原因以及对应的解决对策分别为：
①端子H1-HC和H2-HC只有其中之一输入了安全信号，解决方法为安全输入信号的接线不当。
②确认端子H1-HC和H2其中之一是否没有从外部输入安全信号，解决方法为未使用安全输入时，使用短接片将H1-HC和H2-HC 端子间短接。
③变频器内部的安全信号通道有1个损坏了。 更换主板或变频器。关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（59）未设置操作器的时钟，故障代码为TiM，原因为虽然放入了操作器时钟用电池，但没有校准日期和时间，解决方法为设定操作器的时钟的日期/时刻。
（60）晶体管维护90%，故障代码为TrPC，原因为IGBT的使用时长达到了推定寿命的90%，解决方法为更换IGBT或变频器。详细情况请向本公司代理商或销售负责人垂询。
（61）转矩不足转出1，故障代码为UL3，原因以及对应的解决对策分别为：
①机械侧发生故障，（例如）皮带轮皮带断裂，解决方法为确认机械状况，排除故障原因。
②针对负载的参数设定不当，解决方法为调整L6-02［过转矩/转矩不足检出基准1］以及L6-03［过转矩/转矩不足检出时间1］。
（62）转矩不足2，故障代码为UL4，原因以及对应的解决对策分别为：
①机械侧发生故障，（例如）皮带轮皮带断裂，解决方法为确认机械状况，排除故障原因。
②针对负载的参数设定不当，解决方法为调整L6-05［过转矩/转矩不足检出基准2］以及L6-06［过转矩/转矩不足检出时间2］。
（63）机械老化检出2，故障代码为UL5，原因为电机按L6-08［机械老化检出动作选择］设定的条件检出了欠转矩，解决方法为确认机械是否老化。
（64）主回路欠电压，故障代码为Uv，原因以及对应的解决对策分别为：
①输入电源的电压波动过大，解决方法为
①改善电源电压使其能够满足变频器额定电压。
②采取稳定电源电压的措施。
③如果主回路电源没有问题，则检查主回路侧电磁接触器是否存在故障。
②输入电源缺相，解决方法为确认主回路电源接线是否有误以及有无断线，有误则更正。
③变频器主回路电源输入端子螺丝松动，解决方法为确认螺丝是否松动，请按照技术手册规定的紧固力矩拧紧螺丝。
④发生了停电，解决方法为改善电源。
⑤变频器内部的主回路电容器回路老化，解决方法为通过U4-05［电解电容维护］确认电容器的维护时期。如果U4-05的值超过90%，则更换主板或变频器。更换主板时，请向本公司代理商或销售负责人垂询。
⑥由于电源变压器容量不足，导致变频器的浪涌电流使电源电压降低，解决方法为
①确认接线用断路器、漏电断路器（带过电流保护功能）或电磁接触器打开时是否发生警报。
②更换容量适当的变压器。
⑦变频器内气温度过高，解决方法为确认变频器的环境温度。
⑧CHARGE指示灯故障。 更换主板或变频器，解决方法为关于主板更换，请向本公司代理商或销售负责人垂询。