鲁达 一、对刀前准备工作
1、三坐标机械归零
本机器在进行任何作业之前必须三坐标机械归零。
2、刀盘换刀
① Z坐标归零后，打至手动资料输入（参照附图），在【PROG】MDI环境下输入 “M06 TX；”(X为刀号，左下角可以看到）。
② 按【INSERT】键。
③ 按【↑】键。
④ 按绿色启动按钮。
按照工艺卡上的要求一一对应换好所有刀具。
二、X、Y坐标对刀（一般情况下都是两个方向分中对刀，如果编程不同，需要单方向对中，请工艺卡注明）
1、换刀为分中棒刀位（常用为1号刀位） ，给予转速
① 打至手动编程处，在【PROG】MDI环境下输入 “M03 S500；”。
② 按【INSERT】键。
③ 按【↑】键。
④ 按绿色启动按钮。
2、X方向寻找中点
① 通过手摇操作，分中棒碰到零件X方向的一边。
② 在POS相对坐标环境下，输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）。
③ 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。
④ 在POS相对坐标环境下，记录下X轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“X”，按“起源”（或者按“X0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“X+一半当前数值”，按“setting”。
⑤ 在OFS/SET下坐标系里的G54的X数值处，按“X0.”，按“测量”，找到当前X为0点时的绝对机械坐标处。
3、Y方向寻找中点
① 通过手摇操作，分中棒碰到零件Y方向的一边。
② 在POS相对坐标环境下，输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）。
③ 通过手摇操作，分中棒碰到零件相对另一边。
④ 在POS相对坐标环境下，记录下Y轴当前数值，通过手摇至当前数值的一半，然后输入“Y”，按“起源”（或者按“Y0.”，按“setting”）；或者在当前位置输入“Y+一半当前数值”，按“setting”。
⑤ 在OFS/SET下坐标系里的G54的Y数值处，按“Y0.”，按“测量”，找到当前Y为0点时的绝对机械坐标处。
三、Z坐标对刀（除分中棒之外，每把刀具都要进行对刀操作）
1、换至任意一把刀具
① 通过手摇至与工件相差一把刀位置处（一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面）
② 在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”（或者按“Z0.”，按“setting”）。
③ 在OFS/SET下坐标系里的G54的Z数值处，按“Z0.”，按“测量”，找到当前Z为0点时的绝对机械坐标处。
④ 在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿D下输入“-10”，在外径补偿D处，输入一半刀具数值（如果刀具是φ8平铣刀，则输入“4.0”）。
⑤ 按照前一把刀具操作方式，对每一把刀具进行对刀，在POS相对坐标环境下，记录下当前Z值，在补偿环境下，在对应刀号的形状补偿H下输入“当前值-10”（如当前数值为5，则输入5-10=-5；如果当前值为-8，则输入-8-10=-18），在外径补偿处，输入一半刀具数值。
2、验证Z方向对刀是否准确
① 三方向机械坐标归零
② 手动编程环境下输入“GO G90 G54 G43 H（当前刀号） Z10.；”
③ 按【INSERT】键。
④ 按【↑】键。
⑤ 按绿色启动按钮。
⑥ 手摇工件至刀具处，验证对刀是否准确。
四、在对刀结束后，将三坐标机械归零，所有进给速率调至最低后，将旋钮打至外部传输后，按下绿色按钮，等待电脑传输程序，成功后观察机器操作，有问题立即停止，没发现问题，则恢复要求进给和转速正常工作。