鲁达 一、例行保养作业范围
(一)混凝土罐车例行保养作业范围
驾驶员在机械运转前，工作中，收车后，要做到下列保养项目：
1. 检查机油，燃油量和水箱中冷却水(防冻液)是否充足。
2. 发动后，检查各仪表工作情况是否正常。
3. 在热车时，检查机械运转是否排烟，排油和不正常响声。
4. 检查有无漏油，漏水，漏气的地方。
5. 检查照明、指示、刹车灯、反光镜，雨刷器及喇叭的效能。
6. 检查轮胎气压，清除夹缝，扎钉，扭紧螺丝。
7. 检查转向机构各部螺丝及拉杆接头连接情况。
8. 检查离合器的结合与分离情况。
9. 检查各部制动效能，检查易松动的螺丝的紧固情况。
10. 季检查保温装置，注意放水(防冻液除外)。
11. 工作后要清除残灰，擦洗车身内外。
12. 及时进行各部加油。
(二)混凝土泵车及固定泵例行保养作业范围
1. 泵车底盘作业范围与普通汽车作业范围相同。
2. 检查信号箱，支腿，垫板。
3. 检查臂架收回应正确地放在支架上情况。
4. 检查滑阀提起，锁紧情况。
5. 检查液压油有无漏油现象，及时补充油液。
6. 检查前端软管，根部软管， 安全链锁牢情况。
7. 在工作中检查液压系统油表情况。
8. 在工作中按规定注润滑脂。
二、二级保养作业范围
级别：二级 周期1800km或4个月
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
发动机1发动机支架(1)检查前后支架胶垫;
(2)检紧螺丝支架无断裂，胶垫完好;
螺丝不松动，销锁可靠。
2气缸盖检紧气缸盖螺丝扭紧力矩：
98-118N*m(10-12kgf*m)。
3连杆轴承和主轴承每36000km时，
(1)检查连杆轴承松紧度，视需要校对;
(2)检紧连杆轴承螺丝和主轴承螺丝。连杆轴承螺丝扭紧力矩：98-118N*m(10-12kgf*m);
主轴承螺丝扭紧力矩：
前中
138-157N*m(14-16kgf*m)，
中后
98-118N*m(10-12kgf*m)。
4气门调整气门间隙气门与摇臂的间隙(冷车)：0.2-0.25mm。
5进排气管(1)检紧排气管接口和进排气歧管螺丝;
(2)检查衬垫。螺丝不松动;
进排气歧管及其衬垫、排气管接口及衬垫完好不漏气。
6机油和油底壳(1)更换机油;
(2)每36000km时拆下清洗检查油底壳。机油容量：12L，30号QD级汽油机油;
油底壳内外清洁，无裂纹变形。
7机油集滤器每36000km时解体清洗集滤器。清洁，滤网无破损。
8机油管道检查管道及其密封情况。无渗漏，不与其他零件磨蹭。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
发动机9机油粗滤器拆洗粗滤更换器更换粗滤器。内外清洁，更换密封圈，压紧弹簧完好，内油道无堵塞，当滤芯内外压差达到147kPa)时，旁通阀应开启。
更换的新滤芯须预先在润滑油中浸泡4小时，组装好的粗滤器应在1000kpa的压力下进行密封实验，3分钟内不得泄漏。
10机油细滤器(1)解体细滤器。
(2)清洗转子罩内壁沉积物和转子，疏通喷嘴。内外清洁，须用竹片等非金属件清除转子罩内壁油污;
转子不变形，装配时转子罩和转子座的标记对准，转子转动灵活。
11曲轴箱通风装置检查通风装置，清洗单向阀清洁、畅通、无漏气、软管不老化。
12发动机总成(1)调整化油器，校对点火正时，检查发动机运转情况;
(2)检查密封情况;
(3)检查机油压力;
(4)检查废气排放情况。调整时温度80—90℃，高低转速 均匀，怠速不熄火，加速过渡圆顺，不突爆，运转有力，无异响;
不漏气、油、气、电;
发动机温度在80—90℃时机油压力;
怠速不低于98KPa(1kg/cm2)
高速294—
392kPa(3-4kg/cm2);
排放的废气不超过地方标准。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
供给系13汽油箱检查汽油箱、支架和拉带。油箱无渗漏，支架、拉带完整安装牢固，油箱盖完好。
14汽油管道检查管道及其密封情况。螺丝不松动，管道不磨蹭，无渗漏。
15汽油滤清器(1)清洗壳内外和滤芯;
(2)清洗化油器进油滤网。滤芯密封橡胶座、密封圈及密封芯垫齐全完好，装复后不得渗油。
16汽油泵(1)淀杯及滤芯;
(2)泵膜情况。装复后不得渗油;
底座两小孔不漏油。
17加速传动装置检查加速踏板及轴、润滑活动关节。操纵灵活可靠。
18空气滤清器拆下清洁检查滤芯及壳内外。外壳内外清洁、无凹瘪变形，无破损;
密封件齐全完好;
滤芯清洁有效，不堵塞，无裂损;
装复后卡固牢靠，密封可靠，螺母松紧适度。
19消声器检查支架固定螺丝。螺丝不松动，消声器装卡牢固。
冷却系20散热器检查散热器及支架固定螺丝。散热器不漏水，胶垫完好，螺丝不松动，散热器盖好。
21水泵(1)检查密封情况;
(2)润滑轴承。无渗漏;
加足锂基润滑脂2号。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
冷却系22风扇及风扇离合器(1)检查风扇皮带和风扇叶。
(2)调整皮带松紧握度。
(3)检查风扇离合器的工作状况。皮带无老化，不过度磨损及脱层断裂。风扇叶无变形;
手指在皮带中央用39N(4Kgf)力加压，挠度为10-15mm上下应在同一平面上;
在80-85℃时离合器开始工作。
23百叶窗检查工作状况操纵灵活，开关有效。
离合器24离合器踏板及操纵装置(1)检查润滑各活动关节。
(2)调整自由行程。
(3)试验离合作用。加足锂基润滑脂2号;
自由行程：30-40mm;
分离彻底，接合平稳，不打滑，不抖震，无异响。
传动系25变速箱(1)检查密封情况;
(2)检查第二轴突破缘螺母;
(3)清洗通气塞、检补润滑油。各部无渗漏;
第二轴突缘螺母扭紧力矩不小于196N.m(20 Kgf.m);
油面在孔下1-2mm，如油质颜色、粘度异常应更换新油。(1)普通馏分型齿轮油GL-3;(2)26号合成齿轮油(沈化企标Q/SHC41-77)。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
传动系26传动轴及万向节(1)检查轴承松旷程度。
(2)检查紧固传动轴突缘连接螺丝。
(3)润滑万向节轴承和花键轴。螺丝不松旷;
螺丝不松动，扭紧力矩：127-147N.m(13-15 Kgf.m);
加足锂基润滑脂2号。
27传动轴中间支承装置(1)查紧固中间轴承支架螺丝，检查轴承松旷程度;
(2)润滑轴承。螺丝紧固，轴承不松旷。
扭紧力矩：127-147N.m(13-15 Kgf.m);
28主减速器差速器(1)检紧主动锥齿轮突缘螺母，检视主减速器油封;
(2)检查油质，检补润滑油;
(3)检紧外部螺丝。主动锥齿轮突缘螺母扭紧力矩：
196-294N.m(20-30 Kgf.m)，螺丝不松动，油封不漏油;
油面在孔下1-2mm如油质颜色、粘度异常，应更换新油，加注26号合成齿轮油4.5L;
各部螺丝不松动。
冷却系29散热器检查散热器及支架固定螺丝。散热器不漏水，胶垫完好，螺丝不松动，散热器盖好。
30半轴(1)拆下清洗检查;
(2)扭紧半轴螺母。半轴无裂纹无扭曲;
扭紧力矩：
69-98Nm)
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
冷却系31转
向
器(1)检查支架螺丝及转向臂螺母;
(2)检查润滑传动轴及传动方向节;
(3)检补润滑油。螺丝螺母不松动;
传动方向节足锂基润滑脂2号;
齿轮油面与加油孔沿平
(1)普通馏分型齿轮油GL-3(2)26号合成齿轮油(沈化企标Q/SHC41-77)如油质颜色、粘度异常应更换新油，加注26号合成齿轮油0.9L。
转向系32转
向
节(1)检查转向节与主销配合情况，润滑主销及压力轴承;
(2)检查转向节轴颈和螺纹;
(3)检紧各部螺丝。主销不松旷，转向节转动自如，加足锂基润滑脂2号;
转向节轴颈无裂纹，磨损不大于0.15mm，轴端螺纹损伤不多于2牙，与螺母配合处无明显磨损。
各部螺丝紧固，销锁可靠。
33转向拉杆(1)检查横直拉杆;
(2)润滑。无松旷变形锁销齐全，防尘毡垫完好，不犯卡，不松旷，横拉杆弯曲变形不大于2mm;
加足锂基润滑脂2号。
34转向装置(1)检查转向盘自由量;
(2)校对前束;
(3)试验。自由量不超过15度;
前束：2-4mm按胎面中心线计;
操纵灵活，左右转向节止动螺栓齐全有效，将转向盘打到任何一方极限位置时，轮胎不与其他机件磨蹭，最大转向角度内轮38度。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
制动系35
制动鼓与制动器(1)拆下清洁检查制动鼓，制动蹄片和支承销;
(2)检查制动调整臂及拉簧的工作情况;
(3)检紧制动底版固定螺丝制动鼓无损伤裂纹，内径不得超过426mm，左右轮制动鼓内径差不大于2mm，制动鼓内表面对轴线跳动量不大于0.25mm;
磨擦片与蹄片无裂损，铆钉或螺丝顶面至磨擦片表面距离不小于5mm。制动蹄在轴上转动自如，蹄与鼓间隙：蹄片轴端0.2-0.5mm，凸轮端0.4-0.7mm。调整螺丝不允许松动和跑量，支撑销和凸轮轴涂抹适量锂基润滑脂;
扭紧力矩：前：
137N-167N.M)螺丝不动。
36制动踏板及传动机构(1)查制动踏板及轴磨损，检查拉簧效能;
(2)润滑活动关节;
(3)调整自由行程。灵活可靠;
加足锂基润滑脂2号;
10-15mm。
37复合制动阀检查有无漏气在制动与不制动时均不得有漏气现象;
38空气压缩机及传动皮带带(1)解体清洗检查空气滤清器外壳、滤芯、密封;
(2)调整皮带松紧程度。清洁、完好、有效;
手指在皮带中央用39N(4kgf)力加压，挠度10-15mm上下应在同一平面上。
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系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
发动机39
储气罐在有气压时放出储气罐的污油积水，放完关闭节门不漏气
40气压调节器拆下管路接头螺母，清洗滤芯罩和滤芯清洁、完好
41制动管路及制动拉杆(1)检查各管路及接头;
(2)检查制动拉杆。不漏气、软管不磨蹭，无破裂，金属装卡牢固;
制动拉杆灵活，锁销齐全牢靠。
42手制动器(1)检查手制动蹄片与盘的间隙;
(2)查各部螺丝及连接销状况。最小间隙0.4mm工作良好，拉动操纵杆3-5响(盘式)应能完全制动;
各部螺丝及连接销完好有效。
43车架检查
44轮毂
45前后钢板弹簧(1)检查钢板弹簧;
(2)检查U型螺丝、小卡子螺丝;
(3)润滑钢板弹簧销。牢固不松动，无断裂错位;
钢板弹簧U型螺丝扭紧力矩：前：294-343N.m
)
后：392-441N.m
);
加足锂基润滑脂2号。
46减震器检查支架及连接销螺丝螺丝不松动
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
电气设备仪表47轮胎(1)检查胎面;
(2)检查轮辋、除锈;
(3)紧固轮辋螺丝;
(4)充气调位。无夹石扎钉、无异常磨损，遇异常磨损应查明原因，同轴轮胎花纹应一致;
轮辋无锈蚀，螺孔磨损不大于1.5mm，端面外缘摆差不大于3mm;
扭紧力矩：
294-392N.m);
符合轮胎气压标准，装复时按规定调位。
48驾驶室及车箱检查各项设施，检紧各部螺丝。严密、各部连接牢固，反动板齐全有效。
49发电机(1)润滑轴承，检紧螺丝;
(2)检查效能。导线连接良好，发电机安装牢固;
发电正常。
50起动机检紧螺丝：紧固导线。检查效能。安装牢固，导线连接良好，效能正常。
51蓄
电
池(1)清洗外部，检查外壳，通小盖气孔;
(2)检查电液比重和液面高度;
(3)拆下电线清除极桩锈斑，涂抹润滑脂。外壳清洁无渗漏，气孔畅通;
电液比重低于1.22(15℃时)应充电，电液高出极板15-20mm;
电线安装牢固，润滑脂涂抹均匀。
52火花塞(1)清除积碳;
(2)调整电极间隙。清洁无积碳;
电极间隙0.65-0.85mm。
系别序号维护项目作业内容技术要求检验
结果
53灯光线路(1)检查全车灯光线路;
(2)检查前照灯照度和角度。齐全有效，线路卡装牢固;导线不短路不外露，各连接柱不松动;
灯光符合规定。
54喇叭(1)检查接线头，检紧螺丝;
(2)检查调整音响。音响和谐，距车正前方2m处音量90-105dB。
55仪表检查仪表效能润滑良好，仪表工作正常。
56刮水器检查效能灵活有效，摆角适当。
全车57汽车外表清洁汽车和发动机等各总成外表清洁无脏污。
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混凝土罐车、泵车司机日常维护表
维护部位检查周期与维护方法备注
发动机油每8000km或2个月更换一次记录在履历书上
机油滤芯每8000km或2个月更换一次记录在履历书上
柴油滤芯每24000km或6个月更换一次记录在履历书上
空气滤芯每月至少清扫一次春季增加1、2次
风扇皮带及空调压缩机皮带每4000km或1个月检查一次如有损坏及时更换
冷 却 水每4000km或1个月检查一次每班检测
离合器油每4000km或1个月检查一次
每24000km或 6个月更换一次
维护部位检查周期与维护方法备注
齿 轮 油每4000km或1个月检查一次
每48000km或12个月更换一次
传 动 轴每4000km或1个月补充油脂
车轮螺帽每4000km或1个月紧固一次每天检查
轮 胎每4000km或1个月检查一次每天检查
轮胎气压每4000km或1个月调整一次每天检查
动力转向油每4000km或1个月检查一次
每48000km或12个月更换一次
刹 车 油每4000km或1个月检查一次
每22000km或6个月更换一次
手制动器每4000km或1个月检查一次
照明系统每4000km或1个月检查一次
电 瓶每4000km或1个月检查一次
底盘注油嘴每4000km或1个月补充油脂
罐车保养须知
1.必须严守：定期更换燃料过滤器。
2.清扫喷油泵滤网。
3.清扫和排除油水分离器内堆积的油泥及水分(每周检查一次)。
4.加油时，严防混入泥水等异物并排出燃料箱底部沉淀的油泥和水分。
5.应检查并调整制动蹄间隙。
6.应注意把车辆轮胎气压调整成规定的轮胎气压。
7.经常给滑动部分补充润滑脂并定期更换磨损的零件(除特殊部位以外，其他每月注脂一次)。
8.更换磨损和老化的零件。
寒冷季节应采取的措施
1.为防止冻结，工作完毕后，应将水排净。
2.彻底排净水箱、水管及水泵中的水。
方法：打开水管总阀。
清洗用软管挂在右上部踏板下的钩子上。
3.水泵冻结时
方法：水泵冻结不能转动时，可用扳手转动水泵的马达转轴。
如用方法(2)依然不能使马达转变轴转动，可向内灌注温水，待解冻后方可使用。
4.液压油应在初春时更换。
5.液压油名称：达富尼超级液压油46。
6.液压油粘度：国际标准组织(ISO)分等第46号油。
7.油 量：油箱35升。
混凝土拌合站液体外加剂上料系统操作及保养规程(暂行)
1.提高质量意识，每次使用前后检查仓位所注产品标识是否与配比单要求相符。
2.使用前后检查所用仓位内外加剂液体高度是否高于吸口位置，严禁液面低于吸口启动外加剂泵。
3.使用前检查该线路上各节门位置是否准确，确认正常后手动试车数下，以再次验证。
4.注意泵体上的清洁工作，管路上各接口是否有渗漏。
5.由于该泵依靠被输送液体进行润滑和冷却故操作中后绝对禁止空运转，同时避免由于突然来电后再启动时造成的空载运转。
6.确认一切检查正常后，进入生产。
7.生产过程中注液体外加剂泵的温度是否正常，该泵在使用中的环境温度小于40℃，电机温升不超过于75℃。
8.工作中发生不上料现象后及时汇报相关部门，并记录于生产日志。
打混凝土完毕后及时清洗该上料管路、泵体、其方法为①关闭外加剂箱出口节门。②打开清水节门。③启动外加剂泵进行管路、泵体、计量缸的清洗。④完毕后，关闭清水节门。⑤打开卸水节门将管泵中残余清水卸出。