鲁达 传统产业车间里的“加与减”——
任浪鞋材的工业级3D打印机可以为客户直接打印样品。 刘伟 摄
这两天，位于鹿城鞋都工业园区的浙江任浪鞋材有限公司忙着搬家：一台台价值数十万元的制造设备陆续搬入新车间，可原来最少需要40人的车间，却空无一人。“这些设备可以智能运行，生产车间不需要工人了。”该公司总裁陈光宁说。
作为一家传统鞋材料制造企业，陈光宁是有意为之。3年来，在他推动下，任浪鞋材投入1000多万元资金更新、引进智能制造机器充实到生产车间，利用“机器换人”，大幅度降低成本；在“加与减”之中，陈光宁信心十足：“我们有信心做到这个行业温州的NO.1。”
3年投入千万
布局智能制造
陈光宁的这份底气其来有自。
在该公司鞋底生产车间，传统制造企业人头密集的生产景象已经不再：只见一台台设备按照电脑指示，自动生产黑色鞋底，100多平方米的车间里，只剩机器运行时的“沙沙”声。“现在公司一线员工主要集中在分拣生产线这块，但很快也要减少了。”据陈光宁介绍，该公司近期花了40多万元从山东济南购进一台“蜘蛛机”，“就是‘分拣智能机器人’，将不同尺寸、不同颜色的鞋底材料通过机器手，进行智能整理、分发。仅这一台机器，就可以替代8个工人。
陈光宁给记者算了一笔账：“一个工人的人力成本一年最少要6万元，一台机器一般可以替代三四个工人，更新设备的成本，我们一年就可以收回来，接下来的都是盈利。”这是任浪鞋材“下重本”投入机器换人的直接动力。3年来，该公司投入千万元先后更新了模具生产等关键设备，改进了众多生产流水线，逐步向智能化生产车间转型。
从手拿钳子
到操作3D打印机
减掉的员工，去了哪里？
来自湖南的易宗伟在任浪鞋材工作了15年。 15年前，他手拿钳子一个一个地做着鞋跟，“一坐就是一天。”而如今，他是模具仓库的一名操作员，手底下是一台温州为数不多的鞋材3D打印机，“只用在电脑上按几个键，产品模具就自动出来了。”易宗伟说，如今24小时的工作量，相当于当初一个星期的工作量。
易宗伟是任浪鞋材众多转型员工中的一员。“要想机器顺利替代人工，没有熟练的技工介入，是很难的。”陈光宁告诉记者，为让“机器换人”更好施行，公司不仅花重金培训员工，提升员工的电脑操作水平，也大力引进优秀人才，为进一步发展智能化生产储备人才，“为更好更快实现‘机器换人’，我们打算建设一个机器人实验室。”
企业要有微创能力
保持“加与减”平衡
做鞋材的企业“竟”要打造机器人实验室？
陈光宁笑言，不是自己自不量力而是“形势所逼”：“我们之前也跟国内的几家智能设计公司对接过，但由于缺乏一线的生产经验，他们生产出来的机器人并不符合我们的实际需求。”
增加智能设备的投入、减少人力成本的支出，要保持“加与减”的最佳平衡，陈光宁认为，企业要具备一种“微创能力”。“所谓‘微创能力’，是针对我们中小企业而言，在生产过程中一点点改进技术、一项项创新产品，所有的研发突破都是微小而具体的。”
打造机器人实验室的想法因此而不突兀，“就是针对我们自己企业生产、经营环节，从单一设备的性能提升突破到智能化生产车间的‘连点成线’，实验室的作用就是要将生产线、车间乃至公司都能置于智能化改造之下，进一步释放智能制造带来的效益。”
今年5月份，陈光宁参加了德国汉诺威工业博览会，“德国工业4.0的先进技术对我启发很大，建机器人实验室也有这个原因在内。”陈光宁说，他特别希望温州的企业家尤其是“温二代”，能够多吸收工业4.0等先进技术、先进理念，“行业内只要有一只‘领头羊’做起来，其他的企业自然也会跟着做，那温州制造业智能化水平就会提高。”同时，他也希望地方政府能够积极参与进来，“相关部门可以利用自身资源优势，搭建一个内外交流的平台，积极引进外地先进资源、企业，营造一个争先创优的氛围。”
记者手记
智造、创新，热词之于温州，在中小企业、在传统领域更应该得以触发。任浪鞋材，是千万家温州中小企业中的一员，而他们的产品也是最基础的鞋跟鞋底，加上智能化制造、减去传统成本，他们的摸索，或许可以给出一条温州制造转型升级的路径——
学先进理念、优秀做法，集各家之长，及时转换发展思路，为转型升级做好思想准备；
引先进智能技术为我所用，在各自领域示范引领，带动的将是更多企业运用新技术新工艺新设备。
合抱之木生于毫末，只有更多的中小企业进行技术创新、运营创新，温州企业智能制造才会释放更大更强力量。
来源：温州日报
记者 林明