【土方开挖】深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案（专家论证后）

目录

一、项目概述.1

1.工程简介.1

2.野外工程地质特征.1

三地水文条件.2

4支援计划.3

5基坑排水设计.13

6演示特别计划.14

7工程信息.14

二、准备依据和原则.14

1准备标准.14

2准备原则.15

三、建设安排.15

1工程目标.15

2施工准备.16

四、建设计划.20

1流程总数.20

2测量线.20

三回转灌注支护桩施工.21

四锚索施工.31

五工字钢腰梁施工.34

6边坡喷锚施工.34

7土方开挖和回填.38

五、基坑监测.39

1监测目的.39

2项目监控.39

3控制观察周期和警报值.40

4报警值紧急措施.41

六、确保施工进度的措施.41

七、施工质量保证措施.42

1建立质量管理体系.42

2实验质量保证措施.43

3施工测量质量保证措施.43

4基坑开挖施工质量保证措施.43

五回转钻孔灌注桩施工质量保证措施.44

6锚索施工质量保证措施.47

7边坡喷锚施工质量保证措施.49

8桩顶梁施工质量保证措施.51

八、建筑安全保障措施.53

1组织机构.53

2安全生产组织措施.54

3安全技术措施.55

Ix。文明、环境保护和节能保障措施.60

1除尘、防止空气污染的措施.60

2防止噪音污染的措施.61

3防止干扰的措施.61

4节能措施.62

X.安全事故应急计划.63

1组织和责任.63

2事故具体应急措施.64

3安全事故应急准备和应对计划.65

第十一，附件.76

1工程进度横向图.77

2土方开挖图.78

3基坑监测图.79

一、项目概述

1.1项目简介

该工程是1个单位、2个单位住宅建筑，设置整体连接层地下室，建筑高度86.600米，地面28层，地下1层，本工程采用剪力墙结构，1层采用裙楼，高度5.6米，长度69.95米，宽度26.5米，中部设置结构接缝。上面是两个塔，各长26.5米，宽28.2米，高3米。

该基坑支护工程，基坑开挖深度为6.4~7.4m，坑壁支护采用桩锚、悬臂桩、复合土钉墙及放坡四种支护形式。其中FH、HG、GA、AB段为放坡，基坑支护安全等级为三级；BB1、B1C为双排桩+锚索支护，安全等级为一级；CD段为复合土钉墙支护，DE、E1F1为悬臂桩，EE1为悬臂桩+锚索，安全等级均为二级。CD、EE、E1F段需拆除原有围墙后方进行基坑施工。支护结构使用期限为1年。

1.2 场地工程地质特征

场地上覆地层主要为第四系残积层（Qel）,下伏为中石炭统大埔组白云岩(Cd )。拟建勘察场地岩土地层构成及特征，自上而下可分为7层，描述如下：

（1）杂填土（第①层Qml）

（2）可塑状红黏土（第②层Qel）

（3）可塑状红黏土（第3层Qel）

本层取II级土样8组做常规+不固结不排水三轴剪切试验+高压试验，取常规样6件，加作胀缩性试验7件，土的腐蚀性分析2件。其试验及统计结果见附表1、附表2。

据土工试验结果，土的压缩系数a1-2为0.22-0.36MPa -1,平均0.26MPa，属中压缩性土。

本层做标贯试验29次，其试验及统计结果见附表6，每贯入30cm实测击数为9-11击，经杆长修正后平均击数为8.3击。

据土工试验结果计算，Ir=1.77‹I/r=1.83，按岩土工程勘察规范GB50021-2001（09年）表6.2.2-3指标判别，属II类红黏土，即收缩后浸水膨胀，不能恢复到原位。

（4）可塑状红黏土（第4层Qel）

褐色，湿软，具锰染，黏性大，干强度偏低。该层大部分钻孔已揭露到。项面埋深14.8-18.0m（标高77.86-73.88m），厚度2.0-5.4m。

该层取II级土样6组作三轴+常规分析+高压试验，标贯12次，其试验结果见附表1、6。每贯入30CM实测击数4-6击，修正杆长后平均击数为 3。7 击。据土工试验结果，土的压缩系a1-2为0.36-0.59MPa -1,平均0.499MPa -1,属高压缩性土。据土工试验结果计算：Ir=1.75‹I/r=1.80，按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）表6.2.2-3指标判别，属II类红黏土，即缩后复浸水膨胀，不能恢复至原位。

（5）强风化白云岩（第5层 C2d ）

（6）中风化白云岩（第6层 C2d ）

（7）微风化白云岩（第6层 C2d ）

1.3 场地水文条件

略

1.4 支护方案

根据柳州市建筑设计科学研究院设计的《天福苑基坑工程支护设计》施工图，及本工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：

1.4.1 AA1、F1F、FH、HG、GA段为放坡，基坑支护安全等级为三级 ，开挖深度约为6.4m。

该段采用1:1.2 放坡,基坑侧壁的混凝土及砂浆的浇覆根据基坑开挖的层段划分相应地进行分层分段浇筑。基坑采用大开挖至地下室地板板底，局部加深处可采用人工开挖。

1.4.2 BB1、B1C为双排桩+锚索支护，安全等级为一级；

BB1段共布设 44 根支护桩ZH1a，桩径1.2m，前桩间距1.5m，后桩间距为3.0m，局部1.5m，砼等级为C30，内配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加强箍筋Ф14@2000。

B1C段共布设60根支护桩ZH1，桩径1.2m，前桩间距1.5m，后桩间距为3.0m，局部1.5m，砼等级为C30，内配20Ф25主筋，Ф12@180的螺旋箍筋（HRB400），加强箍筋Ф14@2000。

1.4.3 CD段为复合土钉墙支护，安全等级均为二级，开挖深度约为6.4m。

（1）边坡上设置6排锚杆，第一、第三排锚杆长度L=12m ,第二排锚杆长度L=16m，第四排锚杆长度L=8m，第五排锚杆长度L=6m，第六排锚杆长度L=5m，锚杆孔径为D150，锚杆倾角为15度，拉筋为1Φ20的HRB400螺纹钢筋，锚杆内压力灌注浆采取二次注浆法施工，第一次注浆采用1:1~1:2（重量比）水泥砂浆，水灰比为0.38～0.45，强度等级：M20；注浆压力：常压注浆0.3～0.5Mpa；第二次注浆（通过预埋的二次注浆管进行）采用纯水泥浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力2.5～5.0Mpa。

（2）防护面层混凝土强度C20，厚100mm，中间挂„8@200×200钢筋网，钢筋保护层厚度为25，外设纵向加强筋并和所有土钉头焊接。

1.4.4 DE、E1F1为悬臂桩，安全等级均为二级

（1）DE段共布设 3 根支护桩ZH2，桩径1.0m，排桩间距1.5m，砼等级为C30，内配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支护桩顶位置设冠梁1，在-2.0处设一道锚索，锚索采用4φ15.2钢绞线，倾角20度，长度24m，@1500。

（2）E1F1共布设 14根支护桩ZH3，桩径1.0m，排桩间距1.5m，砼等级为C30，内配20Ф22主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支护桩顶位置设冠梁2。

1.4.5 EE1为悬臂桩+锚索，安全等级均为二级

EE1段共布设 15 根支护桩ZH2，桩径1.0m，排桩间距1.5m，砼等级为C30，内配20Ф25主筋，Ф12@200的螺旋箍筋（HRB400），支护桩顶位置设冠梁1，在-2.0m设一道锚索，锚索采用4φ15.2钢绞线，倾角20度，长度24m，@1500。

1.5 基坑排水设计

1.5.1根据场地基坑工程施工情况以及勘察资料分析，结合基坑踏勘资料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式进行处理，同时，强调 “信息化”施工的必要性，即结合基坑施工情况，对基坑中可能产生的强冒水等有关的地下水问题采取动态处理的思路。

1.5.2坡面布置布φ75泄水孔（详见剖面、立面图）。对局部地下水丰富地段，可适当增加泄水孔数量。每根φ75PVC泄水管长度0.4m；管上布置φ5～φ8mm孔眼，梅花状布设，排距65mm；且于孔眼段，管壁外包土工布，外侧管口下倾角度≮5°。

1.5.3 在坑底四周尺寸300×300排水沟，并结合基坑形状在基坑坑底拐角部分或中间部分布置600*600*800（长*宽*深）集水井，排水沟按3%坡度流向集水井中；排水沟及集水井采用Mu10砖砌，并用M7.5水泥砂浆抹面及砌墙，厚度≥15mm。同时，施工期间根据现场条件，在基坑顶部筑截水沟，尺寸300×300，及对基坑顶部开挖边线一定范围内采用C20砼进行坑顶硬化处理，外延硬化按3.0m考虑。截水沟及排水沟均采用红砖砌，砂浆抹面方式施工。施工时根据基坑内现场实际，酌情增加坑内排水沟、集水井。

1.5.4采用明抽、明排方式处理基坑开挖施工中的坑内渗水问题。考虑到基坑开挖施工中深度较大，若遇涌水等问题，则可在开挖施工中结合施工情况，局部进行回填混凝土、做搅拌止水等止水处理施工。

1.5.5考虑到工程场地地质条件及水文条件的复杂性，在保证基坑安全、方便基础施工、节约成本及推进工期的原则下，施工中在执行本次地下水控制方案中，可针对现场实际情况，在监理、业主及设计方同意下，合理调整地下水控制方案中排水沟、集水井等布置及工程量。

1.6 专项方案论证

根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。

1.7工程信息

二、编制依据及原则

2.1编制依据

1. 柳州市建筑设计科学研究院设计的《天福苑基坑工程支护设计》施工图；

2. 柳州市建科工程勘察有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告

3.本工程施工合同及施工组织设计；

4.本工程采用的法律、法规、标准、规范：

(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2011年版）；

(2)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2011；

(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；

(5)《建筑地基处理规范》JGJ79-2012；

(6)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

(7)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）

(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；

(9)《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22-2005

(10)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

(11)《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；

(12)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；

(13)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

(14)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

(15)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

(16)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

(17)《中华人民共和国建筑法》

(18)《中华人民共和国安全生产法》

(19)《建筑工程安全生产管理条例》

(20)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）

(21)《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》［柳建管字（2010）6号］

2.2 编制原则

2.2.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，以公司职业健康安全管理体系为基础，符合公司的职业健康安全方针和目标，以具有对项目的针对性和适用性。依据国家的有关法律、法规，地方的有关法规及文件编制。

2.2.2 严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

2.2.3 充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

2.2.4 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。

2.2.5 遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

三、施工部署

3.1工程目标

3.1.1 工程进度目标

基坑支护工程计划2015年6月20日开工，2015年9月20日前完成,，具体施工进度计划详见施工进度计划表。

3.1.2 工程安全目标

完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。

3.1.3 工程文明施工目标

项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土，噪音，CT形象等进行严格控制，确保文明施工达优。

3.1.4 工程质量目标

严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。

3.2 施工准备

3.2.1 管理人员配备

本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部，对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。项目经理部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成，其人员名单如下：

项目经理部管理人员名单

3.2.2 劳动力人员的配置

(1)根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。

(2)做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。

(3)特殊工种持证上岗

特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

劳动力人员配置表

3.2.3 施工机械设备的配置

主要施工机具计划表

材料进场计划：在施工期内，本着不长期储存的原则，每约10天进一批次水泥，钢筋及其余材料于开工前两天一次进场。

材料计划表

3.2.4 技术准备

(1)熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。

(2)原始资料调查分析：通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。

(3)编制施工图预算：根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。

(4)编制专项施工方案：按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。

(5)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。

(6)资料准备：遵照公司及住建委的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。

(7)施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。

(8)建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

3.2.5 物质准备

(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

(3)对所需钢筋、水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。钢筋、水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

(4)材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。

(5)材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅。

四、施工方案

4.1 总工艺流程

根据本工程基坑设计方案，我项目场区内基坑支护分为4个区段，AA1、F1F、FH、HG、GA段为放坡，BB1、B1C为双排桩+锚索支护,CD段为复合土钉墙支护，DE、E1F1为悬臂桩，先行进行支护桩及桩顶梁施工，待支护桩及桩顶梁施工完毕后方可进行土方分层开挖及锚索、喷锚施工；基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按20m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。有锚杆或锚索支护的坡面，每段每层开挖深度按锚杆（锚索）垂直间距控制，开挖土层超挖高度不应大于每层开挖深度+0.50m。每开挖一层立即进行支护施工，支护完毕验收合格且达到稳定期后方可进行下一层土体开挖。锚杆、锚索喷锚支护施工段工序：每开挖完成一层后立即进行钻孔施工→人工修整边坡→初喷混凝土→铺设焊接钢筋网（钢丝网）→喷射混凝土。锚杆、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工。

4.2 测量放线

4.2.1 开工前，检测全站仪、水准仪和钢尺，尽可能减少测量误差。

4.2.2 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线的控制和测量校核。通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求。

4.2.3 对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行支护桩和土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线上、上部边线和底部边线和水准标志，并建立方格网。

4.2.4 控制点设在围墙、周边建筑物及距开挖基坑边线2～4m范围内布置，控制点布置成直线型，以便于复测。设立平面控制点，标桩周围设栏杆保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。

4.2.5 验线：轴线经自验合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，才可正式使用。

4.3 旋挖灌注支护桩施工

4.3.1施工工艺流程图

4.3.2施工方法

4.3.2.1施工准备

机械准备 因施工场地周边有为住宅和办公楼，中午和晚上不宜安排加班作业，根据工程进度情况，进场安排2台履带式旋挖机（ODR280D）进场负责旋挖支护桩的施工， 1台25t汽车吊负责支护桩钢筋笼的吊装，1台130挖掘机负责旋挖机出土的搬移，所有机械需提前5天进场进行安装检修保养工作，以免中间出现故障影响进度。

施工场地准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

4.3.2.2桩位放样

正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

4.3.2.3泥浆制备

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

4.3.2.4埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

4.3.2.5履带式旋挖机成孔

履带式旋挖机就位前应对旋挖机机各项准备工作进行检查，因为2台旋挖机同时工作，为安全起见，2台旋挖机之间的工作距离不能小于30m。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

在钻进过程中旋挖机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

4.3.2.6清孔

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。

清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。

清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。

4.3.2.7钢筋笼骨架的制作安装

对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。

钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。

钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差

支护桩钢筋骨架允许偏差

4.3.2.8钢筋笼吊装方案

在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向项目部报检，质检员立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：

1）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。

2）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

3）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。

4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。

5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。

6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。

8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。

9）在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。

除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。

施工方法

钢筋笼分三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。主吊点采用35t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。空中翻转，副吊松钩，35t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

施工工艺流程

吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY35K5，最大额定起重量为35T，最大起升高度为35m，最长主臂39.6M，最长主臂+副臂54.6M参考徐工集团产品参数。

钢筋笼起吊方法

1）清理场地

起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。

2）起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。

3）吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：

A钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L(暂按15m计)，吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。

B钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。(单幅重：3.9T，最长笼长暂按15m)。

C吊点位置为：笼顶下1.56m+4.38m+3.12m+4.38m +1.56m

吊点布置图见下图：

4）钢筋笼起吊步骤

A起吊前准备好各项工作，指挥35t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上35t汽车吊主吊钩及副吊钩。

B检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

C钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

D钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

E指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。

F指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

G当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。

H当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。

I在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。

J最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。

5)钢筋笼拼接

在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于12d。

6)操作要点

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。

当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。

钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差

4.3.2.9导管试压及安装

导管试压

导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

--rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

--hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

--rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

--Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。

4.3.2.10二次清孔

浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。

4.3.2.11灌注水下混凝土

桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

4.3.2.12冠梁施工及质量要求

1）基础土方工程施工

冠梁、连梁沟槽采用小型挖土机械+人工开挖。

施工顺序：

人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→垫层模板安装→砼垫层→地梁钢筋安装→地梁模板安装→浇注砼→模板拆除

控制要点：

（1）开挖时要注意根据土质情况做好工作面及坡度控制，在土质较好的情况下工作面按垫层宽度每侧增加300mm开挖；放坡系数按1:0.3施工，若出现松散土质放坡应根据实际情况作相应调整，靠近支护桩的位置采用人工开挖，沟槽开挖至设计高程后沟底采用人工进行清底、找平、夯实。

（2）人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。防止多挖、超挖、挖错。施工现场设一人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。

2）钢筋工程

①本工程钢筋从制作安装要求严格按规范进行，钢筋采用现场加工，厂外运输直接租车到施工现场，下车用人工，加工采用调直机、切断机，弯曲机、砂轮机、对焊机，基本实现机械化，加快施工进度。

②具体操作工艺与质量控制措施

A 、梁筋出现多排时，两排筋应垫以直径25mm的钢筋，悬臂飘梁的箍筋接头应朝下。

B、梁箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。

C、浇注砼受到侧压的钢筋出现位移时要及时调整，浇捣砼时派2个钢筋工在现场随时调整钢筋。

D、钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。

E、钢筋绑扎好后不得踩踏。要做好隐蔽记录，工程验收记录，报质检、设计、建设、监理验收以后才能浇注砼。

3）模板工程具体操作工艺与质量安全措施

A、木模板配制：木模板配制要注意节约，配制时要顾及到周转使用，配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分的长度；拼装模板时，板边要找平并刨直，接缝严密，不能漏浆；木料上有节疤、缺口等缺陷的部位，应放在模板反面或截去，钉子的长度一般为木板厚度的2—2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块模板的钉子朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。

B、地梁模板支撑间距不得大于900MM。

C、模板安装完以后，要检查轴线、标高是否正确，垂直度平整是否符合要求。同时要检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。

D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模。

F、拆模要按一定顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆。

G、模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。

4）砼工程

A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C20。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为20~30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。

B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。

C、 砼浇筑

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

D、混凝土的养护

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。

E、混凝土拆模

1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

3) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

4) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

F、砼不允许出现露筋、狗洞等质量缺陷，若出现时，必须按施工规范处理。

4.4锚索施工

4.4.1 总工艺流程

4.4.2 锚索操作工艺

(1)测量放点

在原支护工作面上，利用水平仪，根据设计方案在实地测量确定锚索孔位置。

(2)搭架造孔

①在确定锚索孔位置后，移机具到位，按设计方案角度15°固定好，即可钻孔,优先采用风钻。如采用机械需搭设钻孔施工平台的，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台(4m宽度)。

②钻完孔一定要清孔。在钻到位后，还要一边原地钻动，一边供风，把孔内未清空泥巴吹出来，直到孔内泥巴基本清出，在卸钻杆时，供风也不停，边卸边吹，直到卸完。

③锚索成孔时，不得用水冲洗钻进；遇孔内塌孔时，应采取跟管钻进的方式成孔，或注浆加固孔壁土体后再次钻孔钻进等方式成孔，应保证孔径不小于设计值。

(3)下料制索

①根据图纸锚索工作长度加上施工所需长度，进行钢绞线下料(只能用砂轮切割机)，加工时锚索应比设计长度长1.0m，用于锚索张拉施工。

②锚索加工：a墩头，焊接，加工承压体；b加焊箍线环；c焊接对中隔离支架；d自由段涂防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

(4)下索

①安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索安装前要对锚索体进行详细检查，对损坏的配件应进行恢复。

②推送锚索时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

(5)安装锚索腰梁及锚头

锚索腰梁采用2根32工字钢钢构筑而成，腰梁通过插筋方式与支护桩临时固定。此外，为确保锚梁与支护桩的受力接触，工字钢钢施工前，应通过挖凿凸面，喷砼（浇灌）凹面等方式，在桩基与锚梁接触面处实现“找平”处理。安装锚垫板、工作锚板及工作夹片，对索体进行预琐定。

(6)注浆

为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比0.38～0.45，强度不小于30MPa。搅浆用水为自来水，水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥。

注浆采用孔底反向注浆法。注浆时注浆管应插至孔底，由孔底开始向外灌注，注浆压力≥0.3～0.5Mpa，孔口部位要设置止浆塞及排气管。注满后，应保持压力3～5min，全孔一次灌注完成一定时间内，进行二次注浆或多次补浆处理，保证注浆质量。

(7)张拉锁定

设计要求当锚固体达到75％的强度时，可进行锁定，锁定荷载值按120KN考虑。本明挖基坑锚索张拉的时间定为二次注浆后7天进行张拉。

首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以上。整束张拉共分五个量级进行，即张拉荷载分别按设计永存张拉力的10%～105%逐级依次进行。

张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。松弛损失一般为锁定张拉力的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。本工程锚头采用钢板焊接，严禁采用弯钩。锚索锚头处预长1.0m，方便用于锚索张拉施工。

对于高边墙部位的预应力锚索，先张拉到设计荷载的0.6～0.8倍，初步锁定；待高边墙开挖到底部，边墙变形基本完成后，根据监测分析结果再张拉到设计荷载的1.05倍，稳压10～15min后锁定。锁定后的48h内，如锚束应力下降到设计值以下10％时应进行补偿张拉。

张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。

对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。

其它：锚束张拉的设备和仪器应进行定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。锚固段的固接浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。

根据规定进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，需有监理人旁站。

(8)锚索基本试验及抗拔力试验

1)对锚索支撑进行基本试验和抗拔力试验，以确定锚索的极限承载力，掌握锚索体在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的安全程度，以便在正式使用锚索结构参数或改进锚索制作工艺，揭示锚索注浆完成后，锚索抗拔力是否达到满足设计要求的时限。

2)试验前期准备工作
　　①按试验要求制作好用于基本试验(3条)和抗拨力试验的锚索，并满足试验的现场要求；

②用于基本试验和抗拔力试验的锚索的具体位置由设计和监理单位在现场指定；

③在确定的基本试验锚索注浆满3天、 7天和14天时，分别进行一根锚索的基本试验；

④锚索外露于基坑壁面长度应不少于1.3m，以便千斤顶的安装和试验；

3)试验张拉设备采用预应力穿心千斤顶，千斤顶的额定压力大于最大试验压力120kN；

4)千斤顶和油压表庄试验前须标定，计算各级荷载下油压表的读数值，并绘制成表；

5)在每级荷载下，用百分表测读锚头(千斤顶活塞)位移3次，并记录。

6)锚索基本试验采用循环加荷，各级荷载及观测时间表。

7)锚索抗拔力试验加荷与观测时间时间分配表。

8)锚索抗拔力试验加到最大试验荷载，观测15min测读3次锚头位移后，卸荷至0.1T量测锚头位移，然后卸荷至锚索荷载进行锁定。

4.5工字钢腰梁施工

4.5.1 施工准备

(1)材料、半成品

①钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。

②连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

③其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。

(2)作业条件

①按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。

②检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

③对构件的外形尺寸、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

4.5.2 操作工艺

(1)工艺流程：槽钢及钢垫板制作→槽钢吊装、焊接定位→锚索锁定→除锈刷涂料→检查验收。

(2)工字钢及钢垫板制作：工字钢按设计尺寸下料，垫板按350×300×10规格下料，下料完后，对按规范规定对槽钢及垫板进行打磨除锈，底涂防锈漆两遍，面油清漆两遍。

(3)工字钢吊装、焊接定位：工字钢腰梁就位时采用汽车吊吊运，锚索伸出土壁的锁定部位要夹在两根槽钢之间，两槽钢其它部位用钢垫板按@1500的间距焊接，使两槽钢通长平行。

(4)锚索锁定：当锚索锚固体达到75％的强度时，进行锚索的锁定。

(5)除锈刷涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

(6)检查验收：工字钢安装后首先检查现场连接部位的质量。工字钢腰梁安装质量主要检查焊缝焊接质量；腰梁的标高、长度，焊缝高度、长度经测量做出记录。

4.6边坡喷锚施工

4.6.1 工艺流程

土方开挖→修整边壁→测量、放线→埋设喷射砼厚度控制桩→安设泄水管→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关、喷射第一层砼→测量放线、布孔位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→安装锚杆（锚索，锚索具体施工方案在4.6节另详）→压力灌浆养护→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

4.6.2 操作工艺

4.6.2.1 土方开挖

基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按25m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。每层开挖的水平分段长度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，开挖单段开挖长度不宜大于25m，每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。

当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

4.6.2.2 修整边壁

(1)采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±5cm以内，坡度控制在±3°。

(2)对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻

孔；

在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置锚杆；

在水平方向分小段间隔开挖；

先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；

开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

4.6.2.3 安设泄水管

泄水管采用�75PVC管，从坡顶至坡底共设七排，竖向间距根据现场实际情况均匀分布，横向间距为2800㎜（DE段间距为2000mm）。泄水管为内高外低，靠土侧包土工布，做碎石土反滤包，伸出喷向混凝土边坡面5㎝。喷身混凝土时，用水泥袋堵住外管头，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。

4.6.2.4 喷射第一层混凝土

喷射混凝土作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射第一层混凝土的厚度为40mm。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。

4.6.2.5 布孔位

在支护工作面形成后，利用全站仪及钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚孔位置，锚孔孔距误差：≤±100mm。

4.6.2.6 钻孔

在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度α＝l5°及相应的钻孔长度进行钻孔。钻机施工前应调整好角度，角度误差±5%；孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm。钻孔时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进行汇报。

4.6.2.7 清孔

①成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。

②当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低。

③待钻孔完成并洁理干净后应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进入孔内。

4.6.2.8 锚杆制作与安装

(1)锚杆制作

①锚杆的材料必须符合设计与规范要求，并经抽样送检合格后方可使用，锚杆的制作宜在覆盖工棚内进行。

②组装前钢筋应平直，除油除锈。

③锚杆下料长度：锚杆下料长度＝设计标注长度，误差不超过±30 mm。

④二级钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度为5d。

⑤锚杆制作应沿拉杆钢筋按＠1500米设置对中支架，对中支架和隔离架的支撑高度均不小于30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于30mm，加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。

(2)锚杆安装

①安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。

②锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件进行恢复。

③推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层。

④推送锚杆时不得使锚杆体转动。

⑤当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查，并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察检查。

⑥安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

⑦杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击。

⑧封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具。

4.6.2.9 锚杆压力注浆

(1)注浆材料：采用标号为42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆强度等级为M25。注浆采用孔底反向注浆法，常压灌注，注浆压力≥0.35～0.5Mpa，锚杆采用二次注浆方式。注浆管在注浆前送入孔底，注浆时浆管距孔底250～500ｍｍ处，孔口部位要设置止浆塞及排气管。浆液灌入孔底后，边注浆边缓慢拔出注浆管，使注浆管始终有一定长度埋于浆液中，直至砂浆注满。注满后，应保持压力3～5min，稍后需补浆1～2次。施工过程中，由于工期紧，需要适量掺入速凝增强剂。

(2)注浆中，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。

(3)每次注浆完毕,应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。

4.6.2.10 绑扎钢筋网

(1)按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚杆和其它锚固装置连接牢靠并符合设设计规定的钢筋保护层厚度50mm的要求，垫块采用50×50×50的预制C20砼块，用铁丝绑扎在钢筋网上，间距为1000×1000。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。

(2)钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控制在±10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。

（3）桩间土属于垂直开挖，其钢筋网绑扎过场中严格按照设计图图才用2∅14的钢筋钉固定钢筋与钢筋焊接。与支护桩连接的植入筋每边长度不小于0.1m，采用风动凿岩机钻孔。

4.6.2.11 喷射砼

(1)如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：

①有明显出水点时，可埋设导管排水；

②导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；

(2)喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。

(3)原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2％，砂、石称量偏差均为±3％。

(4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

(5)为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。

(6)喷射混凝土分两层喷射施工，第一层厚度为40mm，第二层厚度为60mm，待第一层混凝土终凝前喷射第二层混凝土。

(7)在钢筋的部位先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。桩间混凝土喷射前先进行植筋孔灌注水泥浆，再进行混凝土喷射。

(8)喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。喷射砼应插入坑底≥200mm。

(9)喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。

(10)喷射的回弹率不应大于15%。

(11)成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。

4.6.2.12 养护

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。

4.7 土方开挖与回填

4.7.1土方开挖分段分层及与基坑支护的配合

4.7.1.1土方开挖采用分段分层开挖，分段长度为10m，由于各支护段锚索锚杆标高不同，故土方分层开挖深度需按设计图纸的要求，配合锚索锚杆支护位置的施工标高来确定

4.7.2土方开挖方法

4.7.2.1开挖的施工程序：测量放线→切线分层开挖（锚杆支护随土方开挖分层分段同时进行）→排、降水→修坡、护坡→基底整平→留足预留土层等。

4.7.2.3每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在场内行走，严禁在边坡上部平台处行走。

4.7.2.4土方开挖前的准备工作

土方开挖前，先做好建筑周围的施工排水工作。做排水沟、截水沟等工程，疏通现场排水，避免建筑物附近场地积水。

检查挖土和运输机械的准备情况，若影响其使用与安全时，应同有关单位采取有效措施处理。

4.7.2.5采用挖掘机挖土，人工抄平、修坡，开挖出来的土方用自卸汽车外运。

4.7.2.6.挖桩间土： 大挖掘机开挖至1.5m高度，距支护桩0.2m位置，采用小型挖掘机进行土方开挖桩前土方及桩间土方。挖掘机预留10cm桩间土，桩间土开挖进深0.06m，人工用铁锹配合清平。

在进行土方开挖的同时，要做好锚杆（索）的基坑护坡施工。土方开挖需分层分段进行开挖，严禁超挖。每层每段开挖长度不能超过20m，支护施工完成并且喷射混凝土面层达到设计强度的75%后，才能开挖下层土方及下层锚杆（索）施工。

4.7.2.7在土方开挖区制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。

4.7.2.8挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查完挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物。机械在回转时必须看清360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清楚挖点处及回转区，严禁在禁区内配合作业。

4.7.2.9基坑边角部，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

4.7.2.10机械挖土时留出300mm的土层，待验基坑槽后人工修平，交移后续主体施工单位做垫层。

4.7.2.11支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。

4.7.2.12雨季施工时，基坑应分段开挖，并在基坑顶的周围全部以砼硬化做排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡情况，以防止基坑边坡受水浸泡造成塌方。

4.7.2.13土方开挖到要求的标高后,在做好锚杆护坡的同时,及时做好坑底的排水沟、集水井、沉砂井，基坑的安全围护（设钢管安全网围护，高1.2m）工作。

五、基坑监测

5.1监测目的

施工期间与工程竣工后一定时期内，按基坑位移方案对基坑进行变形观测，并及时将观测结果反馈给建设和设计单位。观测期间先合理建立监测点和观测点，并按有关规程规范观测细则进行监测，且在暴雨季节、柳江洪水季节及连续雨天等条件下加密观测，主要对下述内容进行监测：①支护位移测量；②地表开裂（位置、高度）的观察与记录；③周边设施（特别是周边民房）的变形观测；④基坑渗、漏水情况的观察；⑤基坑周边可能危及支护安全的水害来源（生产、生活用水等）的观测。根据本工程施工环境、场地的水文地质情况，其中最主要的是位移沉降观测。边坡监测由业主委托有资质的监测单位根据设计要求编制方案，经设计、监理、业主三方共同认可后实施。除监测单位对基坑进行监测外，项目部对基坑周边情况自行进行监测，并做好记录。在基坑开挖较深的地段和距离建筑物较近的地段，每5m 左右和在建筑物重要特征点设置沉降观测点。

5.2监测项目

该工程的现场监测应采用仪器监测与巡视监测相结合的方法。

5.2.1 基坑工程现场监测的对象包括：

1 支护结构；

2 相关的自然环境；

3 施工工况；

4 地下水状况；

5 基坑底部及周围土体；

6 周围重要的道路；

7 其他应监测的对象；

5.2.2基坑工程仪器监测项目应根据表5.2.2进行选择。

表5.2.2 建筑基坑工程仪器监测项目表

5.3观测周期及报警值控制

施工期间，按表5.3监测。特别应加强雨天和雨后的监测，并对监测结果进行记录。其间根据施工进度和变形发展随时加密观测次数。

表5.3 基坑重要性等级综合按二级考虑，基坑监测等级按二级考虑

注：表中报警值为开挖至坑底时允许的最大值，而开挖施工过程中国的报警值的控制原则为：桩锚等刚性支护体系按相对开挖深度的0.2%的位移值控制报警值，而锚喷等柔性支护体系则按照相对开挖深度的0.3%控制报警值，监测点布控详见附图。

5.4预警值应急措施

当基坑坡顶观察点出现位移变形达到警戒值，道路有沉降新沉降裂纹等问题出现，应密切加强观察并及时对支护采取相应的处理措施，如：立即停止开挖，并采取推土体压坡角及堆填砂包压脚，确保基坑施工及其道路及建筑安全。尤其在雨季施工，应加密观测基坑及基坑周边道路及建筑物情况。做好基坑应急预案。

因我方的仪器精确度有限，不能有效保证周边建筑物及道路的安全，应以业主委托的有资质的监测单位的观测成果为主，我方的成果仅作为参考。

六、施工进度保证措施

1、加强组织协调，使各工序合理衔接。做到资源调配合理，施工进度满足业主要求。

2、现场机械设备满足多作业面同时施工作业的条件。施工方案按最不利因素和最紧凑条件进行考虑的，在施工资源配置中为满足进度要求，考虑了施工各作业面同时配置要求。

3、作业队的安排部署以工序、工种衔接配合为前提；同时根据设计要求，采用信息化施工，确保施工安全。

4、在施工安排上把锚杆和螺旋钻孔桩作为工作重点。

5、为了保证工期，本支护工程我公司组建强有力的项目管理班子，强化管理，把各司其职与通力合作紧密联系起来，密切与建设单位、监理单位配合和协作，最大限度地获得有关单位的支持。

6、合理优化和调配劳动力，安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗，确保工作质量，提高工作效率。

7、加强施工组织管理，协调好交叉作业各工序之间的关系。

8、尽量安排可以连续作业或平行作业的工序，进行三班作业，做好施工现场的防雨设施。

9、加强设备的保养维修，最大限度提高设备完好率，并配备适当的备用机械设备(如发电机等)。保证工程中足够的资金周转，及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。

10、对整个工程进度实行动态控制，采用横道图记录法，检查施工中的计划进度与实际进度的偏差。当计划进度与实际进度有偏差时，须及时调整，采用两种调整方法。第一，改变某些工作时间的逻辑关系；第二，缩短某些工作的持续时间，在单位时间内增加劳动力的投入。

七、施工质量保证措施

7.1 建立质量管理制度

7.1.1 成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级管理部门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责。

7.1.2 每周一次质量教育制度，使全体员工牢固树立 “百年大计、质量第一”“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。

7.1.3 工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项。

7.1.4 原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料，要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。

7.1.5 重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，在熟悉操作工艺后，再全面铺开施工。

7.1.6 实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全工程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。

7.1.7 隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后才能隐蔽。验收程序：班组自检→项目自检工程师验收→监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。

7.1.8 要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析，为加强质量控制提供科学依据。

7.1.9 对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。

7.1.10 项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提高可靠数据。负责全部试验设备的维护保养和按规定送检。

7.1.11 使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。

7.1.12 严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心保管。

7.1.13 严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。

7.2 实验质量保证措施

7.2.1 在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和实验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。

7.2.2 在实验和检测中，如发现与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。

7.3 施工测量质量保证措施

做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须把好质量关。我们采取如下措施来保证施工测量的质量：

7.3.1 工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。

7.3.2 根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。并将有关的施工测量的意见报告送监理审批。

7.3.3 在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。一旦发现移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。

7.3.4 全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。

7.4 基坑开挖施工质量保证措施

7.4.1 土方开挖施工质量保证措施

(1)做好挖土标高、截面尺寸、放坡和排水工作。

(2)全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，增设基坑边坡坡顶和坡底排水措施，保证水流畅通，并制定好放汛措施。

(3)土方开挖严格按照施工方案设计的放坡和施工规范和规程施工，严禁随意乱挖、超挖现象。

(4)基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200～300mm土层不挖，待做基础时再挖。

(5)基坑开挖从端头分层分段快速开挖的施工方法，并形成一定坡度，以利排水。

(6)基坑开挖完毕后及时由施工单位、设计单位、地质勘察单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察，设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状及土结构或发现较大的扰动现象。并及时填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

7.4.2 雨季施工质量保证措施

(1)雨季施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。

(2)在进入雨季前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。

(3)做好场地排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。

(4)露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，用泵及时将坑内的雨水抽走，人工清理好的边坡和正在施工的锚杆墙支护边坡面应用塑料布全部封盖好，并派专人守护，避免工作面被淋或透水影响支护质量。

(5)雨后要安排一定的劳动力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要组织技术人员检查边坡是否稳定，派人清理危险地段，把坑内车辆通道的浮泥和淤泥清理干净，并做好防滑措施。

(6)加强雨季巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨后项目部都必须自行对基坑进行变形监测。

7.5 旋挖灌注桩施工质量保证措施

7.5.1 测量设备保证措施

施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

7.5.2 旋挖灌注桩质量保证措施

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。

7.5.3 钢筋笼制安保证措施

1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

7.5.4 商品砼质量保证措施

(1)开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家。选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；

(2)与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；

(3)开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；

(4)工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车，保证砼连续供应。

(5)浇筑水下砼宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。

7.5.5混凝土灌注质量保证措施

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

7.5.6 关键工序验收保证措施

为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。关键工序如下:

a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

7.5.7 质量资料保证措施

质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。常见资料如下：

(1)钢筋的出厂合格证(质量保证书)；(2)钢筋的检验报告；(3)水泥的出厂合格证(质保书)；(4)砼试块报告；(5)成孔记录；(6)砼浇筑记录；(7)隐蔽验收记录。

7.5.8检测措施

7.5.8.1检测方法及基本原理

基桩桩身完整性（低应变法）检测

基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》有关规定进行。在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采集记录激振所产生的信号。每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有相似性。

基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振所产生的弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗变异的界面时，如桩底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化，如缩径、扩径部位，将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的完整性。

7.5.8.2检测结果的处理与判定

基桩桩身完整性检测

基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定，依据中华人民共和国行业标准JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》第8章规定进行。

7.5.8.3检测仪器设备

（1） 基桩桩身完整性检测仪器设备

1)RSM-24FD浮点工程动测仪或RS-1616K（P）基桩动测仪；

2)速度传感器或SY-1加速度传感器；

3)笔记本电脑；

4)手式铁锤或力棒。

7.5.8.4质量保证和安全措施

（1）质量保证

在检测工作过程中严格执行公司的质量方针和质量目标，树立质量第一的意识。严格按照相关的规程规范有关规定进行操作。落实质量责任制，实行检测工作全过程的预防和控制措施，严格审核监督，确保检测数据准确可靠，检测工作科学、公正、有效。

（2）检测安全目标及安全措施

检测服务安全目标是：无人身死亡事故；无人身群伤事故；无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。为达到上述安全目标，项目组设现场兼职安全负责人，并严格执行以下安全措施：

1) 坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确各级检测人员安全职责，项目负责人为本检测项目安全第一责任人，对安全生产负直接责任。

2)在检测设备吊装运输和安装过程中，现场检测安全负责人或指定的安全负责人必须到场进行安全指导和检查，并负责整个吊运、安装过程的安全指挥，严格按照重物吊装、运输、安装有关安全规定进行操作。

3)在开展检测工作以前，对现场检测的技术人员及工人进行安全教育，明确安全职责。

4)工作人员进入检测场地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进检测场工作。

5)检测现场设立警戒线和警示牌。严禁非检测工作人员进入检测场地内。

7.6 锚索施工质量保证措施

7.6.1 锚索施工质量控制要点

（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；

（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；

（3）锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3 000m/s；

（4）剥除锚索内锚固段的塑料套管，钢绞线表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲；

（5）锚孔注浆应从通至孔底的压力注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整 、清晰；

（6）锚垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；

（7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；

（8）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。

7.6.2 施工过程的质量控制

根据国家规范和设计要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中，主要从以下几个方面进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。

7.6.2.1 完善质量管理体系，强化现场质量管理

（1）要求承包人建立质量检验机构和质量保证体系，施工前应进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。

（2）监理人员应熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的 控制，对关键工序现场旁站监督。

7.6.2.2 锚索施工的工序质量控制

锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。监理工程师严把质量关，强化对承包人的管理，按章作业，安全施工。

（1）造孔

①用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于10cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。

②在钻孔施工过程中要求加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，并做好施工班报记录。孔深不得小于设计值。监理人员按照设计及规范要求对造孔的孔位 、孔深、孔径、孔斜进行检查验收。

③应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。

（2）锚索制作

①锚索索体在专用的施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应根据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向的总和再预留一定长度确定。可按以下公式进行控制：钢绞线下料长度=锚固端＋自由张拉端＋锚墩厚度＋千斤顶长度。

②剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距不大于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够的保护层，钢绞线彼此平行伸直不扭曲。

③锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。

（3）注浆

锚索注浆是为了形成锚固段和为锚索提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层的裂隙和缝隙中，从而起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索 施工的关键工序之一，其效果的好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。

①锚固段固结灌浆按规范(SL62-94)进行，用纯水泥浆液进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求变换浆液配比，并做好详细的灌浆记录。灌后按设计要求进行锚固段声波测试Vp≥3000m/s为合格，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。

②锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。在监理工程师检查验 收前，不得将锚索安装入锚索孔内。锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

③锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。要求承包人对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，施工过程中监理试验工程师对砂浆进行取样做抗压强度试验。

（4）承压混凝土垫墩制作

锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。模板要求根据锚墩几何尺寸专门定做。混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。

（5）锚索张拉

①当注浆强度达到15MPa以后开始张拉锚索。张拉设备要求配套使用，并通过有关认 证机构的标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆 卸、检修或经受强烈撞击的压力表都必须重新进行标定。

②锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力 均匀，张拉前应按设计荷载的10%进行单根钢绞线预紧。正式张拉采用整体张拉，按设计值 的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜 超 过设计应力的0.1，每一级张拉后稳压5min，同时量测索体伸长值并做好记录。若实际伸长 值大于理论伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救措施后方可继续张拉 。张拉荷载按设计要求达到设计荷载的110%后稳压10～20min进行锁定。

③非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。

（6）外锚头防护

锚索施工完成并张拉后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于2cm，多余部分予以切除。

7.6.3 锚索工程验收时应提供以下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。

7.7 边坡喷锚施工质量保证措施

7.7.1 锚杆施工中的质量保证措施

（1）锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业方式进行成孔作业。施工允许偏差为：

孔深：±50mm，孔径：±5mm，孔距：±100mm，成孔倾角：±5%。

（2）锚杆注浆

采用标号425的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M25，施工注浆时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚杆拉筋保护层厚度不小于30mm。

（3）锚杆材料采用HRB400钢筋，规格为Φ25，为非预应力锚杆；为确保锚杆拉杆安置钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，拉杆每隔1.5m设置一个导中支架。锚杆拉杆加工前应除锈去油处理。

（4）锚杆试验

锚杆大面积施工前，宜进行现场抗拔试验，依据反馈信息对各段的锚杆支护方案进行优化设计。此外，当锚杆施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的75%时，应进行验收试验，试验数量应执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）相应标准。

7.7.2 锚杆验收试验中的质量保证措施

（1）锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于锚杆总数的5％，且不少于3根。

①锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于l5Mpa时方可张拉。

②张拉时应考虑邻近锚杆的相互影响。

③张拉机具必须经过法定单位检验，具有检验合格证书。

④张拉时应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，防止形成与孔道壁磨擦而导致压力损失。

⑤锚杆正式张拉之前应取设计拉力的l0％～20％对锚杆进行预张拉2次，使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪。

⑥张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.l/min左右，卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；对张拉不合格的锚杆应采取加密的方式从两侧补强。

7.7.3 喷射钢筋网砼护坡施工中的质量保证措施

（1）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检工作。

（2）严格执行原材料检验和砼试配制度，对每批进场、进库的原材料均必须进行取样送检，检验合格后方可使用。砼、砂浆的配制要严格按配合比要求计量准确。

（3）钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查，对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射砼质量。

（4）钢筋网片必须用砂浆块垫出土面30mm，保证钢筋保护层厚度。

（5）喷射砼强度检验。喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。每批至少留3组（每组3块）试件，试件经标准养护后用标准实验方法测定出3天和28天强度。

（6）喷射砼厚度检验：厚度检查采用电钻钻孔检查，钻孔数为每100㎡墙面积一组，每组不少于3点。全部检查孔处的喷层厚度85%以上不应小于设计厚度。

（7）在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象。

7.8桩顶梁施工质量保证措施

7.8.1 模板施工质量保证措施

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。

保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

轴线位移防治措施

①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

②模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

④砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

⑤砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

胀模防治措施：

①支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。

②支模前必须先校正钢筋位置。

③底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

④组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。

⑤模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

7.8.2 钢筋施工质量保证措施

（1）原材料方面

①钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。

③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

（2）配料加工方面

①配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差见下表：

（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。

①钢筋堆放

根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、发料。

②钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。

7.8.3 冠梁砼施工质量保证措施

（1）工程混凝土采用商品砼。根据以往使用经验，为确保本工程结构质量要求，必须严格按照有关规定，加强商品混凝土的全过程管理。

（2）严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进行，以确保砼的强度和外观质量要求。

（3）砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否牢固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

（4）施工缝应严格遵守规范规定，当施工缝处继续浇筑混凝土时，先将施工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，砼浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14天。

（5）混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12小时内，采用麻袋或塑料覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。浇水养护日期不少于14昼夜，在当日平均气温低于5℃时，不得浇水，在砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，要考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响。

八、 施工安全保证措施

8.1 组织机构

8.1.1 项目部为确保工程施工安全，特制订了工程安全生产目标为合格，为实现这一预定目标，项目部建立了以项目经理为组长，项目部副经理、技术负责人及安全员为副组长，施工员及各班组长为组员的安全生产领导小组，对施工的全过程进行安全教育和安全检查。对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管安全的原则，确保无重大伤亡安全事故，为确保安全生产无重大伤亡安全事故，在施工现场建立安全生产责任制，并层层分解落实到人。

8.1.2 注重文明安全施工工作，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明安全施工管理规定，力争在文明安全施工中创出佳绩。为确保和提高本工程质量和安全生产管理水平，严格执行有关的安全法律法规，工程项目经理部组建以项目经理为现场安全生产管理第一责任人的安全生产组织机构：

8.2 安全生产组织措施

8.2.1 提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。

8.2.2 实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。

8.2.3 按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。

8.2.4 班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。

8.2.5 班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。

8.2.6 加强特种作业人员的培训工作，作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。

8.2.7 坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。

8.2.8 项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。

8.2.9 现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。

8.3 安全技术措施

8.3.1 机械安全技术措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

（3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。

（4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

8.3.2 土方工程施工安全技术措施

8.3.2.1 土方开挖

（1）挖掘土方时，必须由上往下进行的施工方法。

（2）机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（3）地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设栏杆。

（4）人工挖土时，多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于1.5m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘操作作业。

（5）用十字镐挖土时禁止戴手套，以免工具脱手伤人。

（6）挖掘土方作业中如遇底下埋藏物或辨认不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、创挖和玩弄。

（7）基坑内抄平挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。

（8）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。

（9）在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清理除较大石块，在清除危石前先设置拦截危石的措施。作业时坡下严禁车辆行人通行。

8.3.2.2 运土

（1）在深基坑内往外运土时，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及运输车辆进出。

（2）在基坑底清土时使用人力手推车（或两人抬运时，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬运中不得跳动，防止跳断跳板）运土，运输道路要平坦，禁止推跑车，前后车应保持不少于2m的安全距离。

8.3.2.3 土坡保护

（1）材料堆放应距坑沿1m以上的距离，在坡顶6m范围内，坑顶均布荷载不得超过2t/㎡。

（2）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m。

（3）回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。

8.3.4 锚杆作业安全技术措施

（1）施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。

（2）钻机安装必须稳定牢固，机械接钻杆时必须顺钻接管，人工拆钻杆时，钻机不能开启前后动力头，工人动作必须一致，机械拆钻杆时，施工人员必须远离钻杆。

（3）锚杆施工中，遇到沙层做好防护措施，应采用套管跟进法。

（4）搬运钢管锚筋时，指挥动作要一致，搬运过程中要注意前后的施工人员，以防伤人。

（5）电线电缆必须按规定架空，不得随意拖泥带水地，更不得埋在泥浆下，电缆驳接口严禁落地，严格执行“一机一地一漏电”制度，各用电设备的外壳必须有可靠的接地及接零保护。

（6）在工地适当位置设置足够安全标志，并设置专门安全检查员，杜绝事故隐患，并对各工种分别进行详细的书面安全措施。

（7）张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。

（8）注浆人员必须戴防腐手套和防护面罩施工，注浆施工时，严禁操作人员眼睛正对锚杆孔口，以免压力返浆伤及眼睛；

（9）注浆设备和管道应经常清洗，保证设备和管路注浆时畅通；

（10）注浆管接头应连接牢靠，以免施工时接头脱开伤人；

（11）注浆过程中，当注浆管堵塞时，不能继续加压，应立即停机后疏通管道，并用清水清洗注浆机和注浆管道，防止注浆机爆裂伤人。

8.3.5 钢筋工作业安全技术措施

（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，

工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。

（3）展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（4）人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

（6）用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。

（7）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴，严禁在运转中加油或擦抹机床。

8.3.6 基坑防护的安全技术措施

（1）在基坑的散水坡，距坑边1000mm处，每隔2m立一根钢管，地面至钢管顶高度不小于1.2m，钢管埋深500mm，水平横管设两道，间距为600mm，确保整体构造应保证能经受任何方向的1KN外力，在栏杆下边设置固定的高度不小于180mm的挡脚板（可利用在栏杆处砌基坑挡水线兼做挡脚板，如图所示），外挂安全网及警示牌。

8.3.7 防止高处坠落、物体打击安全技术措施

在进行基坑护坡时，需搭设简易的脚手架或使用梯子进行基坑壁的护坡工作，故需要采取防止高处坠落和物体打击的安全措施。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。

作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂底用，挂设点必须安全可靠。

高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

遇有恶劣时候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横挡间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。

单面梯工作角度以75°±5°为宜；人字梯上部夹角以35°～45°为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。

8.3.8 施工用电安全技术措施

本土方工程需配备4台潜水泵及夜间施工照明设备，基坑边坡支护使用搅拌机械，必须注意安全用电施工。

8.3.8.1 支线架设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。配电箱、开关箱线路必须由箱体的下部引入接出并加滴水弯。

（2）支线绝缘好、无老化、破损和漏电。

（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。

（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

8.3.8.2 现场照明

（1）一般现场采用220Ｖ电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用符合要求的安全电压36V以下。

（2）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。

（4）室外照明灯具距地面不得低于3m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

8.3.8.3 架空线

（1）架空线必须设在专用木杆上，严禁架设在树或脚手架上。

（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、挡距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

（3）架空线一般离地6m以上。

8.3.8.4 电箱（配电箱、开关箱）

(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。

(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

(3)电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。

(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。工作零线、保护零线齐全。动力和照明分别设置。

(6)分配电箱内的开关应与配电线路或开关箱内电器一一对应配合，做分路设置，以确保专路专控；配电箱与开关箱内电器的额定动作整定值相适应。熔丝规格应和用电设备的实际负荷相匹配。

(7)设备金属外壳电箱箱体应接保护零线。

(8)开关箱与用电设备实行一机一闸一漏电设置。

(9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

8.3.8.5 保护接零与接地

(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48 mm²，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于1.5 m，接地电阻应不小于10Ω, 保护零线与接地线贯穿全电源系统接入建筑物的防雷系统。

(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线。与电气设备相连接的接地或零线截面最小不能低于2.5mm²多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm²多股铜芯线。

(3)总配电箱处必须有重复接地，每一供电主干线必须做不少于3处重复接地。

8.3.8.6 潜水泵的使用

（1）潜水泵壳体应有保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置。

（2）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

（3）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

（4）启动前检查项目应符合下列要求：

水管结扎牢固；放气）放水）注油等螺塞均旋紧；叶轮和进水节无杂物；电缆绝缘良好。

（5）接通电源后，因先试运转，应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5分钟。

（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相檫。

（7）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL小时，应进行0.2MPa的气压实验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过5mL时，可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。

（8）经过修理的油浸式潜水泵，应先0.2MPa气压实验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加上、下壳体内。

（9）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

8.3.8.7 灰浆搅拌机

（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

（2）作业前应检查并确认转动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立刻切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

（6）固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

8.3.9 施工现场防火安全技术措施

（1）接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离10m以外，垂直距离离地面7m以上，跨越交通要道时，需要安全保护装置。现场夜间照明电线用灯具，高度不应低于2.5m。凡工程期超过3个月者，电气设备及线路，均按正式工程的要求设置。

（3）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。

（4）使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯，200W以上的白炽灯等，要远离易燃物品，最低不得小于100cm；距离易爆物在3m以上。一般电灯泡距易燃物不少于30cm，室外照明应装防雨罩。

（5）现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，一保证用电安全。

（6）现场变电室应配有干粉灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡、高压低电笔、绝缘拉杆、胶鞋、手套等，并每年实验一次。

（7）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（8）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、文明、环保及节能保证措施

针对该工程所处位置的特点，结合我公司《程序文件》、《管理手册》规定，成立以项目经理为首环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。做好施工现场环境保护的监督检查工作，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。

9.1 防止扬尘、大气污染措施

在现场出入口设专人清扫车轮，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒。

对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥带入城市街道。

易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。

在现场南、东两侧各设一根洒水用的临时水管，并安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。

在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。

在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。

遇有四级以上大风，停止一切土方施工，增加洒水次数，最大限度的降低扬尘。

施工废水、废浆、生活污水等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。经过滤后排入指定地点。混凝土泵送、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJl46-2004)。

每一根桩钻孔过程中所产生的泥浆，对市区环境及施工现场造成污染，应及时清理干净，采用泥浆专运车辆运至市区外指定堆放地点堆放。

(10) 受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。

(11) 运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。

(12) 驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。

9.2 防止噪声污染措施

土方施工前，施工现场的临时围墙及临时设施应施工完毕。

所选施工机械应符合环保标准并定时进行润滑保养，加强对机械设备的维护和管理，定时进行润滑保养，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。

严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。

加强对施工人员环保意识的教育和管理，建立健全控制人为噪声的管理制度,施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。

使用混凝土运输车、混凝土汽车泵及冲孔机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝。

9.3 防止扰民措施

本工程位于柳州市市区内，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围居民生活的影响，制定如下措施：

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

向周围居民公布“安民告示”,密切与当地群众联系，做好接洽工作，积极处理群众反应的意见，做好疏导，争取理解。严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。

随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。

加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。

加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

9.4 节能措施

9.4.1 节约原材料措施

严格控制原材料使用额度，减少浪费，降低成本，项目部材料员根据材料消耗数结合实际完成的工程量，分析材料消耗水平和节超原因，制定原材料的节约使用计划并加以落实到位，项目部要在施工技术上制定材料节约计划，从总量上控制材料的消耗。利用回收废料，扩大原材料的节约代用。

9.4.2 节约能源、资源措施

(1)临时设施规划中的办公区、生活区朝向尽量采用南北向，南向无遮挡的布置，充分满足日照要求、采光通风良好的节能标准。

①办公区、生活区采用能够多次利用的二层活动板房，维护结构采取保温隔热措施，使其热工性能满足使用要求。

②在满足安全与使用要求的前提下，尽量提高窗地比系数，以充分满足日照、采光、通风良好的要求。

③办公区、生活区采用塑钢（略偏蓝灰色）透明玻璃窗，提高外窗综合遮阳系数。

④在满足安全与使用要求的前提下优先采用自然通风，尽量少用电风扇、空调器。选用的分散式房间空调器能效比应满足《房间空调器能源效率限定值及节能评价值》(GB 12021.3)要求的节能型空调器。

(2)施工现场用水必须采取节约措施，用水量控制在预算定额内，施工现场用水与临时生活用水须安装水表分别计量，项目部专职人员负责本单位用水器具的更新与保养，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。

①卫生间采用自闭式冲洗或液压式脚踏阀蹬便器。

②水龙头采用节约型水龙头。

③安装符合国家标准的国家计量器具。选用内壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及节水。

(3)施工现场用电执行公司万元产值单耗年度节电指标，项目部建立值班制度，健全岗位责任制，做到安全用电，各用电场所的照明、动力负荷使用单独开关分别控制，做到人走机停，人走灯灭，施工现场生活区禁烧电炉、电热得快，严禁私接乱拉电线，生活照明灯具不得大于40W。

①选用高效节能型灯具。生活区选灯时请采用显色指数Ra≥80的节能灯，尽量少用白炽灯。

②日光灯采用稀土三基色T5或T8直管荧光灯，选用电子镇流器。（T8也可采用节能型电感镇流器）。

十、安全事故应急预案

10.1 组织机构及职责

10.1.1 由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

组长： 副组长：组员：

10.1.2 具体分工如下:

1、组长负责全面组织协调工作。

2、副组长负责指挥和协调工作。

3、**负责立即组织人员抢救伤员。

4、**负责组织人员进行塌方处理。

5、**负责立即同医院、劳动等部门联系，说明详细地点、事故情况，并派人到路口接应。

6、**负责现场物资的采购及协调。

7、**负责现场物资、车辆的调度。

10.1.3 通讯联系

10.2 事故具体应急措施

根据以往经验，基坑开挖支护施工过程中，也可能会碰到一些意外情况，同样需要提前准备必要的应措施以防不测，下面是一些虚拟情况，以及相应的预防措施：

岩土工程的施工过程是一信息化施工过程，坡顶位移观测点是信息化施工的重要的一环，根据坡顶位移的观测资料“反馈”在施工、设计、监理及业主单位，以指导工程的下一步施工及设计修改。

由于基坑支护期间正值柳州市雨季，基坑施工过程中可能会由于各种不可预见的因素造成意想不到的情况发生，为保证基坑在出现紧急情况时能及时得到控制，为此需预先对各种可能出现的紧急情况设置预案。

(1) 基坑开挖前，作好基坑抢险加固准备工作：

1)建立基坑变形监测信息反馈系统。

2)紧急回填土料来源及运输、回填机械设备。

3)加固所需的工字钢或槽钢、钢管、水泥、编织袋、砾砂。

4)本工程准备木桩200根，砾砂100m3，钢管50根，编织袋3000个，挖掘机1台，运输车3台，各种水泵6台（3台流量为10～15m3/d，扬程大于10米的潜水泵，再准备3台比较小功率潜水泵备用），彩条布300 m2。

5)配备抢险人员30人，喷锚支护施工设备2台套。

（2）基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起时，应暂停基坑挖土并及时回填土方，在采取降低地下水位或其他有效措施后，方可继续开挖。

（3）当坡顶位移较大时，及时查清原因及时采用措施比如锚杆的长度、间距等的调整，土层的分段分层、平衡开挖，边坡的及时施工等。

（4）对基坑积水应采取疏通，集中抽排，以免泡软坡脚；所抽出的浑水应进入三级沉淀池沉淀后，方能排进市政管道。

（5）基坑变形达到预警值（3～5‰h）时，加密变形监测次数，即每天监测3次，如变化较快，则加密为每1～2小时监测一次。如基坑变形继续进一步发展并且地面裂缝有扩散趋势时，立即回填土方、削坡、打木桩、用砂袋堆填于基坑坡脚，必要时用钢管对基坑壁进行支撑，使基坑暂时稳定，然后及时施工长锚杆或土钉进行喷锚网支护，并在相应位置设立标志牌及围护栏，禁止无关人员靠近险情位置。

（6）当基坑周围建筑物因基坑失稳而产生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，并立即进行基坑回填，待基坑及周边建构筑物稳定后再进行加固处理，并上报上级主管部门。回填支撑达到基本稳定后，对滑坡体位置进行重新设计与施工，以保证建筑物地下室顺利施工及周边建筑物及道路的安全。

（7）对滑坡险情位置的各种管线、建（构）筑物处理完毕，处于安全状态后，方可开始处理滑坡，并且应采取自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，每层深度1.2m，严禁超深清除塌方体，重新加固滑坡体。

（8）如在雨天滑坡，无法及时施工喷射砼封闭，则应立即用彩条布将滑坡体及其周围覆盖，防止雨水渗入滑坡体，导致滑坡扩大。

（9）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救。

（10）应急物资

常备物资：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、加固砂包、木桩、水泵、彩条布、钢管等物资。

10.3 安全事故应急准备与响应预案

10.3.1 火灾事故应急救援预案

（1）目的

为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。

（2）事故可能发生的地点和可能造成的后果

本项目部施工作业区、办公区、宿舍区和造成财产损失、人员伤亡。

（3）火灾事故应急措施

①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

②组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

③协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

④伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。

⑤保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。

⑥火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。

（4）应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。

（5）注意事项

①重要的档案资料，一旦着火不可用水扑救，必须使用干粉灭火器扑救。

②那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延，必须使用干粉灭火器扑救。

③高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡，必须使用干粉灭火器扑救。

10.3.2 坍塌、倒塌事故应急救援预案

（1）目的

①为了更好地适应法律法规和施工活动的要求, 给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；

②保证坍塌事故应急响应资源处于良好的备战状态；

③指导坍塌事故应急响应行动按计划有序地进行, 防止因坍塌事故应急响应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援；

④有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；

⑤帮助实现坍塌事故应急响应行动的快速、有序、高效。

（2）适用范围

本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。

（3）事故可能发生的地点和可能造成的后果

本项目部施工作业区、办公区、宿舍区和造成财产损失、人员伤亡。

（4）响应救援措施

①发生坍塌事故 , 本响应预案随之启动, 最早发现者首先观察事故发生的情况, 主要看有否人员被埋、被压, 并把情况通报现场管理人员。

②事故现场人员立即停止作业, 撤离坍塌区。

③依照安全技术措施组织人员排除险情，防止坍塌的再次发生。

④如有人员被埋，应首先按照部位组织刨挖，抢救人员，注意避免伤员二次受伤，让人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料。

⑤项目部卫生急救员在现场对受伤人员采取可行的应急抢救，如包扎、止血等救治措施，视情况拨打120急救，门卫在工地大门口迎接来救护的车辆。

⑥项目经理按照报告程序逐级报告。

⑦保护现场，协助上级部门对事故产生在原因进行调查。

（5）应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

(5)注意事项

①立即停止施工。

②注意观察基坑周边建筑物和设备。

③人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。

10.3.3 触电事故应急救援预案

目的

①为了更好地适应法律法规和施工活动的要求, 给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；

②指导触电事故应急响应行动按计划有序地进行, 防止因触电事故应急响应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援；

③有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；

④帮助实现坍塌事故应急响应行动的快速、有序、高效。

（2）适用范围

本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。

（3）应急物资

①绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。

②常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（4）注意事项

①在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

②事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

③注意保护好事故现场，便于调查分析事故。

④心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚持到底。

10.3.4 高处坠落事故应急救援预案

（1）目的

为了确保我项目发生高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。

（2）适用范围

本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。

（3）高处坠落事故应急措施

①迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。

②保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

③有效止血、包扎伤口。

④视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。

⑤伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

⑥若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

⑦预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。

⑧记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑨立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑩项目部指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。

（4）应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（5）注意事项

①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

②重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸，

③注意保护好事故现场，便于调查分析事故。

10.3.5 机械伤害事故应急救援预案

（1）目的

为了确保我项目发生机械伤害事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。

（2）适用范围

本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。

（3）机械伤害事故应急措施

①迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。

②保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

③有效止血、包扎伤口。

④视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。

⑤伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

⑥若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

⑦预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。

⑧记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑨立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑩项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。

（4）应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。

（5）注意事项

①立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。

②设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。

10.3.6 物体打击伤害事故应急救援预案

（1）目的

①为了更好地适应法律法规和施工活动的要求, 给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；

②保证物体打击事故应急响应资源处于良好的备战状态;

③指导物体打击事故应急响应行动按计划有序地进行, 防止因物体打击事故应急响应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援；

④有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；

⑤帮助实现物体打击事故应急响应行动的快速、有序、高效。

（2）适用范围

本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。

（3）事故可能发生的地点和可能造成的后果

本项目部施工作业区、办公区、宿舍区和造成财产损失、人员伤亡。

（4）响应救援措施

①发生物体打击事故 , 本响应预案随之启动, 最早发现者首先观察事故发生的情况,并把情况通报现场电工和管理人员。

②现场卫生急救员对伤员进行现场急救，如现场包扎，止血等急救措施。

③项目管理人员视情况拨打120急救，门卫在工地大门口迎接来救护的车辆。

④项目经理按照报告程序逐级报告。

（5）应急物资

安全带、安全帽、医药箱,常用在救护药品，电话，手机，机动车辆。

10.3.7防止支护桩侧向位移发展超警戒值应急救援预案

（1）目的

基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成严重的后果。保证支护桩侧向位移在超预警值后能及时进行加固支护，使支护桩侧向位移在可控范围内。

（2）适用范围

由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护墙向内变形。为了满足基础底板施工要求，最下一道支撑离坑底总有一段距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。

（3）应急措施

如发生土体的沉陷，着重加固坑底部位，具体措施有：

1)增设坑内降水设备，降低地下水。如条件允许，也可以在坑外降水。

2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。

3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。

4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。

（4）应急物资

若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。

10.3.8局部渗水与涌水

（1）目的

土方开挖及边坡施工中出现边坡局部渗水与涌水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护背地面沉陷甚至支护结构坍塌。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）适用范围及应急措施

对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在边坡上打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透砼护坡进入土体内，由此将水从该管中引出，而后将管边砼护坡薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。对渗漏水量较大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。

（4）应急物资

钢管、抽水机、注浆机。

10.3.9流砂及管涌的处理

（1）目的

在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。降水是防治流砂的最有效的方法。

（2）适用范围

对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5～1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

（3）应急措施

成立堵漏专业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护墙体是否渗漏。若发现围护墙渗漏，则视具体情况不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在要求的时间前完成。

10.3.10周边重要建（构）筑物变形及其他异常事件应急预案

1）若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。

2）在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。

3）在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。

4）周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。

5）在基坑开挖到地下承压水压力达到临界状态标高，再继续向下开挖时应加强坑内减压井监测，同时与减压井的运行进行更为密切的配合，储备压井必需的物资、人员和设备，具备随时启动应急预案的能力。

10.3.11大暴雨应急预案

（1）目的

施工过程中如突遇大雨，应立即用防雨布将坡体、周边未硬化区域覆

盖，防止雨水浸入；同时做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏导，

防止地表水或雨水对坑壁的冲刷、浸润。

（2）突遇大雨暴雨应急措施

收集天气信息，每早于办公显眼场所公布，遇恶劣暴雨、台风天气，先期进入应急状态、落实应急救援措施；

暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全；

临时增加基坑抽排水设备，排水设备应有单独供电措施，防止意外停电造成排水中断；

清理基坑边截水沟保证畅通；

对已开挖好的台阶进行有效覆盖；

（3）应急物资

4台污水泵、2柴油发电机、防雨布4捆。

10.3.12建筑物、构筑物发生变形时的应急预案

针对东面紧邻建筑物这一情况，在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以下预案，确保万无一失。

（1）在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取：

A、提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。

B、提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干。根据预案，进行地基加固处理。

C、加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。监测方案详见第7章施工测量与监控量测。

建筑物沉降主要控制标准及保护措施见表26.2-1。

表10.3.12-1 建筑物沉降主要控制标准及保护措施表

(2)注浆加固

A、注浆孔布置：注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边，主要在桩周布置，间距1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。

B、注浆浆液：采用水泥浆—水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃浓度35～40Be’；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及开始几个孔注浆时的现场试验确定。

C、注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在1～2Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。

D、注浆步骤：

注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管（或用冲击钻破除硬化地面后打入小导管），用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。

加工注浆管：在φ50钢管前端2m范围内梅花型布设直径8mm左右的注浆眼，间距20cm左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。

注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。

根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。按设计连接注浆管路并做好注浆系统的检查。浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在5～40℃之间。对水泥浆水泥采用合格新鲜水泥，所用水泥细度要求满足通过80μm方孔筛的筛余量<5%。

压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间15～30min。

压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注浆时，压力逐渐由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。

当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于20～30升/分，稳定20-30分钟后，即可结束注浆。双液浆泵量小于30～40升/分，持续20分钟后可结束注浆。

5、注浆应急材料及设备（详见下表）：

注浆应急材料及设备表

要求：小导管每个3～5m（中间丝扣连接），其中20个带花眼并前端做成锥形。电源、电线、开关、插座、水源、起吊设备、运输设备等相应配齐备。其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。

（3）顶撑加固

对变形超过警戒值的建筑物加密监测频率，根据监测结果和建筑物变形情况决定是否进行顶撑加固。如果变形过大首先疏散楼房内的住户，确保人身安全。

A、顶撑加固根据现场条件和建筑物变形的情况，在一楼地面上铺设钢板，选择用门型支架或钢（木）支撑在选定的柱子周边对梁进行顶撑加固，分散地基承载，减轻不均匀沉降，控制建筑物变形。

B、施工时，先对沉降过大的柱子周边进行顶撑，在竖向支撑底部设千斤顶加力或用木楔楔紧，具体根据现场实际确定。

C、应急物资和设备详见下表所示：

顶撑应急材料及设备表

要求：电源、电线、开关、插座、水源、运输设备等相应配齐，其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。

（4）加固注意事项

A现场施工管理人员应每天关注施工监测情况，监测人员及时将监测结果报项目部相关领导。

B如遇沉降较大时，项目部应立即组织应急小组到位。

C建筑物应急保护时首先要考虑到楼内居民的安全。

D应急处理过程中加密监测频率。

E建筑物应急保护时要考虑对周围建筑物影响，尽最大可能避免建筑物倒塌事故，以减少损失。

F应急方案实施时，要统一指挥，有序进行。

G应急物资、设备应在最短时间内到位。

十一、附件

11.1施工进度计划图

11.2 土方开挖图

11.3 基坑监测图