鲁达 32、楼板裂缝
楼板开裂
防治措施：
楼面裂缝常见分两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。
（3）楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。
严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；
（4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行 2 次振捣，在混凝土终凝前进行 2-4 次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于 14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；
（5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。混凝土强度小于 10 MPa 时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。
33、地面花岗岩、地砖板面空鼓
地面平整、观感质量佳、无空鼓
防治措施：
（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；
（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；
（3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实；
（4）铺贴时板与板之间留 0.5 ㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖；
（5）铺贴后 24h 后，散水养护，养护 7d 以上。
34、一般抹灰层空鼓
防治措施：
（1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
（2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
（3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107 胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
（4）抹灰层之间的材料强度要接近。
35、抹灰层裂缝
防治措施：
（1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，过滤要认真。
（2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
（3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。
（4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护 7d。
（5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。
（6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
36、分格缝不规范
防治措施：
（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为 3～5mm，宽为 12～20mm)，下部应割角。
（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。
（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆
达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。
（5）分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
37、滴水线不标准
防治措施：
（1）雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
（2）滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于 10mm，且距外边缘大于或等于 20mm；三类为台阶形，宽度为 20～50mm，厚度为 10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，宽(长)大于或等于 30mm。
（3）各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5 或 1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。
滴水线标准
38、窗框渗水，密封质量不好
防治措施：
（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
（3）窗台面应外倾排水，外倾高差不小于 30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。
（4）为使窗框内积水尽快排除，门窗下框槽口应钻 4mm×20mm 平底泄水孔，其间距宜 600mm 左右。通过小孔将水排向室外。
（5）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
窗框密封质量好、不渗水
39、干挂大理石或花岗岩固定不牢固；接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。
防治措施：
（1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件；
（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用 6～8号槽钢，横向用 3～4 号角钢，竖向按 1200mm 分格，横向按 600mm分格；
（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接；
（4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。
40、屋面积水、排水坡度不足，落水口部位排水不顺畅
防治措施：
（1）找平层施工前要做好技术交底，并根据水落口位置确定好排水走向，测量和确定最高点标高和水落口的标高的控制点设置施工标志；
（2）从结构工程施工开始，施工中应严格控制水落口施工标高，防止水落口标高过高；
（3）水平过水孔使用圆管的，管底应比完成面低 5～10mm，保证出水顺畅，并根据水落口位置确定好排水走向，确定最高位置标高和水落口标高的控制点设置施工标志。
41、套管安装质量常见问题未按要求设置套管或套管设置不规范
防治措施：
穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直，排水管居中。
穿板套管安装规范
42、屋面通气管套管安装不规范
防治措施：
出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制，套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位，无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充，且端面应光滑。套管安装平直，通气管居中。上人屋面的金属通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢。
屋面的通气管套管安装规范
43、管道支架安装间距过大，管道局部"塌腰"
防治措施：
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按"墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大"原则。
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
(3)安装后管道产生"塌腰"，应拆除"塌腰"管道，增设支架，使其符合设计要求。
管道支架间距安装均匀
44、阀门支架缺失，可能导致爆管
防治措施：
水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用。
规范安装
45、埋地给水管漏水
防治措施：
（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。
（2）截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。
（3）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于 50mm 的阀门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙，紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。
（4）埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用。
（5）隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面，回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。
管道压槽深浅一至
管道上上砂浆保封
46、卫生器具安装不牢固
防治措施：
(1)固定用的螺栓，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓固定。
(2)卫生器具安装前，应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固，严禁安装松动的器具。应事先把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。
(3)安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。
(4)在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应事先配合土建对墙体卫生器具安装位置进行局部加固处理后，再用铁件固定或用锚固。
(5)卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填平。特别在立式小便器安装时尤应注意。
洁具安装牢固、整洁有序
47、管道生锈、油漆未涂
防治措施：
(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面灰尘、铁锈、焊渣、油污、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于 30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂 40～50μm；油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、流淌、污染、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透绣等缺陷；油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；支、吊、托架的防腐（油漆）处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。
不污染管道、设备及支撑面。
(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。
(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。
管道支架油漆、涂漆均匀、附着良好
48、结构预埋时电管甩口定位不准
防治措施：
结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。
49、金属电管敷设前不作防腐处理
防治措施：
(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。
(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。
混凝土内非镀锌导管敷设
50、预埋电管堵塞
防治措施：
(1)电管敷设前检查管内有无杂物。
(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。
(3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。
(4)电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。
箱合管口封堵措施有效
51、电管弯头制作不符合规范要求
防治措施：
（1）电管敷设中弯头超过 3 个(直弯为 2 个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于 10 倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的 10％。
（2）电管施工时严格按照事先既定坐标尺寸安装隐蔽；综合考虑后期砖砌体、配电箱、开关盒、插座盒的位置。就能避免由于结构预埋时电管甩口定位不准，导致电管入墙过深或严重偏离配电箱、插座盒，增加电管转弯，影响穿线。
电管弯头制作规范
52、电管进箱、盒的质量常见问题
防治措施：
(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。
(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2～3 扣。
另外，采用此类连接方法还应用 φ6 圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。
电管进线顺直、锁扣完整
53、PVC 电管敷设不牢固或断裂
防治措施：
粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的 1.5～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。
PVC 电管专用接头、粘接牢固可靠
54、电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求
防治措施 :
（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
（3）应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护。
电缆桥架吊架均匀
线管吊架间距均匀、安装端正
55、线头无号牌或号牌字迹不清晰
防治措施：
使用专用号牌或用 E 型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。
线头号牌字迹清晰
56、灯具安装质量差，固定不牢固
防治措施：
(1)悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过 3kg 时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度
(2)成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。
(3)灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
灯具安装居中，紧贴饰面
57、风管总管与支管连接质量差
防治措施：
(1)首先在总管上准确划线开孔。
(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
(3)相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
风管连接垂直，衔接严密
58、风管柔性接管及法兰垫片材料不符合要求
防治措施：
(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。
(2)对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验。
法兰垫片、柔性接管不燃材料
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