鲁达 ■ 前言
在 42HS48EIS步进闭环电机最大转速[1] 中给出了一款带有驱动器的步进电机的测量结果。为了进一步减少实验室机械臂设计重量，购置了更小的一款电机进行测。
▲ 实验电机的外观以及旋转光电编码器
用于测量步进电机旋转精度的搞定度绝对位置旋转编码器BH38 也在 写文章-CSDN博客[2] 进行了测试。在本实验中，将根据 使用高精度旋转编码器BH60测量步进电机转动角度 文章中的方法对本款测试步进电机的旋转精度进行测量。
01初步运动测试
1.实验方案[3]
实验方案采用 42HS48EIS步进闭环电机最大转速[1]测量方案，采用 STC8K28步进电机ULC2003触发器 完成对电机控制信号的驱动。
为了便于在面包板上进行实验，将步进电机控制引线中制作两组四芯的插头。
▲ 制作两个4芯插头便于在面包板上实验
2.测试最大速度
通过单片机dp命令，设置输出PWM的定时器1的周期，从而测试输出脉冲的最大速度。
根据实际测试，当设置 dp 55时，不仅电机能够运行，dp 54时，步进电机不再运行。
根据输出频率公式：
可以计算测到此时输出PWM的最大频率为625kHz。通过示波器测量脉冲频率为624kHz左右。
▲ 测试最大脉冲速度
3.测试一周的脉冲数量
(1) 测试脉冲周期
在单片机程序serialtxt中提供如下命令；其中通过_nop_语句完成延迟。调整适当的循环次数，实测输出脉冲的能够满足在第二步测试的最短速率的要求。 最终确认设置:
for(j=0; j < 20; j++)
可以满足输出驱动的需要。
(2) 测试细分步数
通过设置步进电机的拨码开关（Sw2,3,4,5:OFF,OFF,OFF,ON），使得步进电机每周的步进次数为51200。
通过上面 pulse 命令，输出51200脉冲，可以测量步进电机正好旋转一周。这与对步进电机细分次数设定是相符的。
▲ 测试一周步进电机步数
▲ 输出51200个脉冲后步进电机旋转一周
02测量输出角度精度
1.测量方案[4]
测试的方案仍然采用在 使用高精度旋转编码器BH60测量步进电机转动角度[5] 中的方法，只是将其中的角度传感器改成 BH38旋转编码器 。
实验的机械装置如下图所示：
▲ 将步进电机的输入与旋转角度传感器连接在一起
使用 ISPHUB[6] 将 基于STC8H1K28的BH60的角度读写模块 与 STC8K28步进电机ULC2003触发器 模块连接在一起。然后通过编程发送步进指令和角度读取指令。
2.测量结果分析
(1) 测量运动与步数之间的角度关系
下面是行走1000步，读取的角度与步数之间的曲线。
▲ 行走1000步，步长为1，角度与步数之间的关系
▲ 行走5000步，步长为1，角度与步数之间的关系
▲ 行走5000步，步长为1，角度与步数之间的关系
▲ 行走600步，步长为100，角度与步数之间的关系
(2) 结果分析
通过前两个实验（1000步，5000步）可以看到行进步数与读出角度之间并非严格的线性关系，这其中原因：
- 有可能来自于步进电机与角度传感器之间的软连接的蠕动引起的；
- 有可能来自于步进电机本水的细分呈现非线性；
对比中间两个实验（5000步，5000步）连续测量两次5000步对应的角度曲线，第二次的角度曲线呈现更好的线性性。这说明前面关于运行非线性的问题主要来自于测量软连接的关系；
第四个时间是通过600步、每步100个脉冲，测试了角度输出。由于BH38输出的角度范围是14bit（16834范围），可以看到角度呈现了一个轮回。由于输出步进电机的每周细分步数为51200步，上述交过也间接证明了电机的细分步数。
※ 结论
通过实验对步进电机的运行控制硬件方案，最快速运行脉冲频率，以及输出角度测量做了初步的实验。
通过实验测量了电机的每周细分步数。
参考资料
[1] 42HS48EIS步进闭环电机最大转速:
[2] 写文章-CSDN博客:
[3] 说明: 单片机C51工程文件:C51\STC\Test\2020\Tools\ULC2003STC8H1K28\ULC2003STC8H1K28.uvproj
[4] 说明: ISPHUB的STC8H1K28单片机工程文件:C51\STC\Test\2020\Tools\ISPHUBALLSELSTC8H1K28\ISPHUBALLSELSTC8H1K28.uvproj
[5] 使用高精度旋转编码器BH60测量步进电机转动角度:
[6] ISPHUB: