鲁达 新的一天，新的开始！今天来讲解下SMT贴片机在吸取元件时，出现的不良是很多smt加工生产厂家经常遇到的问题，下面在这里就列举几种吸取不良的原因供大家参考。希望能有所帮助。
一、贴片机吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重应更换。
二、供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致贴片机元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理。
三、贴片机真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，以保证气流的畅通。
三星贴片机
四、理想的吸取高度是贴片机加工吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
五、贴片机“吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。在托盘元件的情况下，“元件数据”的“元件起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。因此，应正确输入“元件数据”的“元件起始位置、间距、元件数”。解决办法就是重新设定吸取坐标(X，Y)。
例如：三星SM411这款设备的精度速度都是挺高的，采用实现中速机的快速贴装的三星专利On The Fly识别方式，以及双悬结构，从而达到芯片元器件42000PH，在同类产品中拥有世界快速的贴片速度。并且在高速中也能实行50微米的高精度贴片，从而从小0402芯片到大14mmIC元器件为止。能同时投入二张L510*W250PCB，从而提高了生产效率，并也附加支持生产显示器用L610mm的长板。