鲁达
之前我们在谈库存积压问题，以及讲逆向物流专题的时候，提到了一些跟正常品仓储管理不同的地方，不过，仓库中除了客户退回来的产品外，还有其他原因产生的在有效期内的不合格品，今天我们就单独谈谈不合格品的物流管理吧。不合格品，即不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的成品、物料、在制品（或半成品），又称为不良品。
有些公司的不良品管理比较混乱，认为还有价值可以利用就一直存放着，但堆积如山后，后续花费的成本就高得多，甚至有些已经过期变质、失去价值而浪费掉了。怎样才能管好不良品呢？可以分成四点。
第一、判定不合格
不良品的产生有多种多样的原因，除了物流仓库自己在存货过程中因挤压、摔跌、潮湿、日晒等原因造成外，更多是由外部产生的，例如品质管理部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现的不良品，制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的不良品，研发、品管等部门用于化验、测试等工作发现的不良品，化验、测试后产生缺陷或瑕疵而变成的不良品，客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品，以及其他原因发现或产生的不良品。
种类很多，不能因为东西退回到仓库中就认为是不良品，必须由物流仓储部门负责到底。作为物流部门的人，首先要明确相关部门对不良品的判定。因为哪怕是客户退货中也会有合格品跟不良品之分，两者的仓储管理方式是不同的，混在一起会对后续流程产生负面的影响，而其他原因产生的不良品可能分类更复杂，所以必须要有品管人员做不良鉴定工作，以确认待入库，或需要仓库进行隔离的异常品进行判定，品管检验人员依据《品质检验规范》、《检验标准书》或样品等资料去判断异常品是否属于不良品。
第二、实物处置
由品管正式判定后，不良品的处置方式通常有以下几种：
1. 修复
将不良品经过整形、去污、重组、换包装等操作给予修复，修复后应由品管人员或制造主管鉴定后，方可投入使用。
2)代用
即把不符合原来的产品标准，但可符合其他产品标准的不良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求的产品上。
3)拆解
将组合式的不良品，拆解成零部件或组件，取其中符合使用标准的部分使用，或取部分零部件及组件修复或代用。
4)报废
若不良品确实无法重新利用，依据报废管理规定去处置。
5)退料
供应商送料验收发现的不合格，可以将不良品以退货形式或换货形式与供料厂商协商处理。
以上5种处置方式需要品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置。由于不是马上就进行以上五种处置，因此通常需要在真正处置之前先退到仓库。《退料单》应列明物料名称、编号、规格、退料原因、数量等必要内容。产生或发现不良品的部门人员依原包装方式对不合格品重新包装，凭《退料单》与物流仓库人员交接。物流部门应在仓库中划定不合格品区，可以按照不同的类别再进行分区，以便管理。如果是立体仓，可以选择偏远角落货架上的高层库位作为不良品隔离区，而把其他相对更方便操作的库位留给正常品进出。
仓库人员凭《退料单》区分物料来源，如果属于本公司的物料和产品，则每日与供料单位做交接并盘点；如果属于供应商的物料不良品，及时通知厂商前来交接。
第三、信息处理
仅仅在实物上贴了标识，签了纸质的《退料单》，并不代表仓库中的不良品就可控了，因为不良品移动到仓库中的不合格品区需要时间，尤其是忙着仓库收发货时，会把不良品处理的优先级降低；还有可能就是某批次的不良品数量太多，划定的不合格品区放置不下，只能在原库位进行隔离，而做隔离同样需要花费时间，因此假如在信息系统中仍显示为合格状态，这些实物就存在被现场操作人员当作合格品发走的风险。所以，不良品退回仓库时，仓库人员同时就应该把相关信息输入到ERP系统中的不合格记录单，不合格品处理单等表单中，将仓库管理系统WMS里对应物料和产品状态标成不合格，自动锁定相应的库位，才不至于发生实物流和信息流脱节导致的异常事件。
第四、财务处置
不良品在仓库中看上去实物都是不合格的，但不同的不良品对应的资金流是不同的，有些只需预提折旧或损耗、有些需要报废的则对应着金额的消失。无论如何，仓库一定要核实单据、实物是否一致，二者缺一不可，例如《退料单》通常一式五联，退料部门、品管、仓库、财务、供料单位各一联。退货单签字后留下仓库联存底做帐。涉及退货时，仓库提交信息给采购，及时联系供应商，并在下次送货时退回相应产品，退货时录入系统台账并打印《产品退货单》，会签完成后单据仓库、采购、财务各留一联。仓库人员对不良品相关的所有单据要保管好仓库联以入账，在集中提交给财务部门前也要妥善保管财务联。虽然品质管理部门对不良品负有月度分析的职能，但仓库管理人员每月对不良品汇总，形成报表，毕竟占用的是物流的仓库，只有不良品数量越少、现场管理越整齐、后续处理越及时和准确，仓库人员才能把更多的精力投入到正常品的管理流程中，实现最大的价值。
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