鲁达 本报记者 同黎娜
又有新项目投产了，而且是“一头三尾”装置，桐昆集团日前又传出最新消息。而这一技术也凝聚着上海聚友化工有限公司团队的付出和技术成果。
2018年春节刚过，桐昆集团就好消息不断。作为化纤行业的龙头企业，桐昆集团如此高调地在聚酯涤纶板块加码，引起业内高度关注。
体量庞大的企业往往被称为“大象”。在做大做强的过程中，桐昆集团还始终坚持主打智能化、绿色化两张“王牌”，追求高质量发展，从而持续强化整体竞争优势，成为“大象起舞”的典型代表。
而随着以桐昆集团为代表的几大龙头企业不断深化布局，强化规模优势，拓展产业链，聚酯产能加速向龙头企业集中，行业集中度进一步提高。与此同时，那些在产品研发、装备投入、企业规模等各方面都不具有优势的企业的生存将越来越难，在一定程度上加速了业内的收购和兼并。
从整体看，国内聚酯行业优胜略汰的趋势愈发明显，行业洗牌正在加速进行。
恒邦三期首用上海聚友“一头三尾”技术
3月8日，桐昆集团传出消息，旗下恒邦三期年产20万吨高功能、差别化纤维技改项目成功开车，这是继2月23日该集团旗下嘉兴石化股份有限公司年产30万吨FDY项目开车投产后，桐昆集团又一个顺利投产的“高大上”的项目。
恒邦三期项目总投资9亿元，设置12条生产线，可同时生产阳离子、大有光、全消光聚酯涤纶产品。项目达产后，聚酯日产量可达800吨，也使桐昆集团旗下整个恒邦厂区的涤丝年产能可达150万吨。
项目既能发挥大产能规模优势，又可通过在线添加装置的设计实现多品种、小批量柔性化生产，对化纤行业的产业结构优化、绿色发展具有很强的示范作用。
特别值得指出的是，该项目采用了开行业先河的“一头三尾”的聚酯三釜技术，实现了聚酯长丝一体化设计。
阳离子切片。
该装置是目前国际上产能最大的柔性化聚酯装置，同时也是单线差别化聚酯产品产能最大的聚酯装置。为满足差别化聚酯熔体直纺生产“熔体管道最短”工艺要求，项目中首次提出了聚酯纺丝车间一体化设计理念，最终实现了年产20万吨的高功能差别化聚酯项目，产品分别为年产10万吨的阳离子聚酯产品，年产6万吨的大有光聚酯产品以及年产6万吨的全消光聚酯产品。
《中国纺织报》记者了解到，上海聚友化工有限公司承担了该项目，充分利用了其独有的低温短流程聚酯技术的工艺，以及灵活运用了自主研发的阳离子等差别化产品，项目整体呈现出高技术、高集成、高效率等特点，同时，实现了生产规模化以及产品的差别化。项目的特点主要体现在以下几方面：
一是高技术。恒邦三期项目要求既要实现聚酯到长丝的一体化设计、方便产品转产、减少频繁开停车造成的原料损耗、灵活调整产品的性能，又要实现装置的规模化生产，技术含量可见一斑。
二是高集成。除了技术的高度集成外，在工艺设计方面该项目将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，不但设备布局紧凑，充分利用空间，还减少了管道的热量损失，更加节能，而且通过高集成的DCS系统在同一车间内实现了全生产流程的集中管理。
三是高效率。如此工艺复杂、性能差异化的工程，聚友从设计到供货仅用了10个月时间。此次顺利开车是聚友全体人员努力奋战的结果。
上海聚友化工有限公司相关负责人表示，“一头三尾”装置便于产品转产，能够减少频繁开停车造成的原料损耗，既能灵活调整产品的性能，又实现了装置的规模化生产。桐昆集团的恒邦三期项目是聚友差别化聚酯技术和一体化的设计理念的高度体现，也奠定了聚友在大型聚酯化纤企业差别化聚酯技术“领头羊”的地位。同时，也是聚友的大型聚酯项目工程能力的有力体现。
此外，绿色制造是该项目的另一个大特色。
项目所设置的生产线是绿色聚酯纤维示范线，所有装置设备全部选用国家推广目录的高效节能电机和专用设备。通过绿色制造工艺技术和装备的创新及集成应用，使产品能耗比同行业Ⅰ级标准低20%，实现了多功能、差别化聚酯纤维的绿色生产。去年，该项目入选了国家绿色制造系统集成项目。
大干三年强化“规模效应”
在我国聚酯行业中，强大的规模优势一直是桐昆集团的核心竞争力之一。它被誉为是化纤行业的“沃尔玛”。
目前，公司的PTA年产能达到410万吨，聚酯年产能约为480万吨，涤纶长丝年产能约为520万吨。
相关统计数据显示，目前，桐昆集团在国内涤纶长丝市场的综合占有率超过14%，在国际市场的占有率超过10%，稳居同行业企业首位。2017年，桐昆股份实现归属于上市公司股东的净利润17.5亿元~18.2亿元，同比增幅约为55%~61%。
在2017年行业运行“稳中向好”的大环境下，桐昆集团也步入继续强化规模优势的关键时期，2017年~2019年，集中实施3年扩产计划。
自2017年起，其上新项目、新项目投产的速度明显加快，2017年也成为桐昆集团自建厂以来建设项目数量最多、投资总额最大的一年，全年项目建设总投资超过65亿元。
一边是项目投产，一边是新上项目的消息传来。
2月26日，桐昆股份连发两则公告宣布，新启动年产30万吨绿色智能化纤维项目（恒邦4期）和恒优化纤年产30万吨差别化POY技改项目建设。
恒优化纤年产30万吨差别化POY技改项目，总投资额为9.58亿元，将引进高速卷绕机、自动包装线、自动落筒线等生产装置，采用国产柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术。项目建成达产后，将主要生产细柔绒、荧光飘柔绒抗静电、亚光棉柔绒、珊瑚绒等差别化POY系列产品，预计每年可实现营业收入31.45亿元。
新启动的年产30万吨绿色智能化纤维项目（恒邦4期），总投资额为9.7亿元，将配置熔体直纺长丝装置12条。项目建成投产后，将主要生产绿色智能化纤维，纤维的F数基本在72~288之间，用这些纤维织成的织物将具有吸湿排汗、超柔超亮等特点，预计每年可实现营业收入28.326亿元。
2017年~2019年是桐昆集团实施3年扩产计划的关键时期，预计到2019年年底，桐昆集团的涤纶长丝产能将超过600万吨。
主打智能化和绿色化两张牌
在持续强化规模优势的基础上，桐昆集团还注重谋求更高质量的发展，主要体现为坚持主打智能化、绿色化两张“王牌”。
近些年，桐昆集团积极推进“两化融合”，推进智能化制造和信息化改造，大大提高了劳动生产率，应对了用工成本上涨的行业性难题，也使产品质量进一步提高，从而提高了企业综合竞争力。
以恒邦二期项目为例，该项目从纺丝、落筒、包装、入库到发货整个环节全部实现了自动化。通过对机械手、包装流水线、全自动立体仓库智能化、信息化等系列智能化装备的使用，该项目的新产品研发周期较其他厂区缩短15%，库存周转率提高30%，能源利用率提高7%,关键工序数控化率达到80%。同时，还带动集团的新产品研发周期整体缩短13%，库存周转率整体提高27%，能源利用率整体提高6%，关键工序数控化率达到75%。
桐昆集团车间的自动络筒装置。
据不完全统计，自2012年起，桐昆集团先后投入7亿元对旗下多个厂区实施“机器换人”。截至2017年年末，全集团累计减少用工4000多人。2017年，桐昆集团通过国家工信部“两化融合”贯标认证，成为工信部两化融合示范企业。
切实落实绿色发展理念，大力推进绿色制造是桐昆集团主打的又一张王牌。
一直以来，桐昆集团注重资源综合利用与节能减排，公司先后开发了废旧聚酯纤维循环再生、酯化废水中有机物回收、聚酯工艺尾气余热回收利用和生产污水专业处理等多项先进技术。
比如，桐昆集团通过主持2016年国家绿色制造集成项目——“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目，解决了纤维生产过程中消耗大、污染重等问题，项目建成后，产品能耗比同行业I级标准低20%。再以嘉兴石化年产200万吨PTA项目为例，项目对生产所需的各类冷却水进行循环回用，并采用高效换热技术，进一步优化了换热流程和换热器组合，提高了循环冷却水的循环次数，降低了循环冷却水的消耗量，使冷却水的重复利用率达到98.13%。
“未来3~5年，公司一方面将继续续扩大规模，扩充产能，并对传统设备进行改造提升，持续增强企业竞争力；另一方面，将完善‘炼化-石化（PTA）-聚酯-纺丝-加弹’整条产业链，打通全产业链，使公司产品上达PX，下达加弹。通过持续强化规模优势、改造提升和延伸产业链，将进一步把公司做优、做强、做大。”桐昆集团相关负责人说道。