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第一种跟随部件 该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削相对跟随
周边的切削方式跳刀较多。
第二种跟随周边 它根据体的外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀由此可推断此切削
方式多用于切削凹腔。
第三种混合 也可称作为手工定义如果所切削的面有两个或两个以上时可定义每一个
面的切削方式。在多层切削时可定义每一层所使用的切削方式。
第四种配置文件
按所选面或边界线的最大外形生成单一刀轨可利用清壁或清除余量
不算过大的残留毛坯。
第五种摆线 所生成的刀具路径近似于螺旋线的形状。使用该切削方式时步进要小适用
于高速铣。
第六种单向式 所生成的刀具路径都沿统一方向往另一方向切削可适用单一顺铣或逆
铣其优点所加工的平面光洁度较高相对浪费时间。
第七种往复式 此刀路在切削时为顺铣/逆铣的往复运动相对要比单向切削时间。
第八种单向带轮廓铣 所生成的刀轨与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。
第九种标准驱动 它按照所选边界的标准来生成刀轨是单路。
一条刀路到下一条刀路之间的道路
1、 恒定指定它的步进距离如直径10的刀具可步进8mm在步进栏中输入值。
2、 残余高度指刀具残留毛坯的高度一般不采用其步进方式在残余高度栏中输入值。
3、 % tool Flat指刀具直径的百分比使用该选项时在某加工式中其默认值都不
相同50-70。在计算时要使用刀具的有效直径例如直径30R5的刀具就不能应用70%
30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径在切削时就会有残留毛坯为
了方便计算我们多采用刀具直径的百分比在“percent of Flat Diameter”栏中输入
百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.
4、Variable Average 可变的步进距离最大值最小值。
毛坯距离：在面铣削中选择的面只是平面可设定从所选择面向外偏置偏置的值
为毛坯量一般要在实际加工中测量出实际高度与毛坯高度的差值注意要测量到最高值。
每一刀的深度所设定“毛坯距离”后如果一刀切除量过大时可设定每一刀切
削深度让系统按层切削完成。
最终底部余量可设定加工完成后到所指面的毛坯的距离。
切削参数
[/url]打开“切削参数”图标系统会显示“切削参数”对话框第一栏策略既一些加
工参数值的设定
1、 切削方向：顺铣刀具一般多采用顺铣因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁
度比较好另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多所以多采用顺铣。从外向内用
逆洗。从内向外用顺洗。
2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗加工完成后工件的光洁度不好而且刀具受损严重所以一般不利用逆铣。
3、 切削角：当使用“单向式”切削“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方
法时在切削参数里才显示切削角的定义其意思为所生成的刀轨是平行X向为零平行于Y
向为90度可根据自己的要求定义切削角度多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内
输入所定义的角度值如果想看一下角度方向时可点示显示切削方向的图标。
3、壁：当使用“单向铣削”“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选
项“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一无它的意思为只切削腔不去清壁
其二在起点刀具在下刀后先把壁清理完然后再切削腔。其三在终点刀具在下刀后
把腔切削完成后到最后一刀把壁清理干净无论是“起点”清壁还是“终点”清壁都是
以层为单位如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优
先使用“自动”清壁“自动”清壁的意思是系统给计算一个最适合清壁时清壁。
5、添加精割削刀路数
本功能是以UG5.0版本才增加的新功能它能有效的控制几何体的余量更加均匀所以在型
腔铣开粗时打上对号让其忝加“1”刀路数精加工的步距可根据情况而定但本步距最
好要小一些。
5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部面铣削对话框中毛坯距离相同。2。Extend
to part outline 是指毛坯延展默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。3
合并距离当所加工的平面为两个或两个以上时指定距离大于或等于两个面之间的距离
两个面刀路会自动合并成一个刀路但要求所选择的面必须在同一高度上所指定的值可使
用刀具的百分比或mm。
4、简化形状内有三个选项也是刀具路径的优化方式。5、毛坯
延展为刀具在切削面的边缘时切削完成可根据情况指定刀具向外延伸的值但所指的值
必须小于或等于百分之百。
6、 底切：所示底切
第二栏 余量
1 部件余量在平面铣中的面铣削中部件余量是显示不是很清楚所以不再具体
介绍。
2 壁余量刀具在切削完成每一层时刀具的外径与侧壁的间距未切割毛坯的厚
度为壁余量
3 最终底面余量刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作
最终底面余量
4 毛坯余量延展毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。
5 检查余量指定压板的余量比如指5mm刀具在铣至压板5mm时就停止向压
板方向的切削运动多采用做压板时要比实际用的压板大一些所以检查余量没有必要设定
公差：1内公差刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值内公差多设定为零
2外公差刀具在加工完成后允许留有残料的值外公差在开粗时可设的大一些为了软件在计算刀路时快一些在精加工时我们都要把它的值改小一点但不能为零如果内公差为零外公差也为零时系统是算不出刀路来的。
注意：工件比较大时要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变
形
第三栏 拐角
凸角1Roll Around在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀2Extend and Trim为直角3延伸
第四栏连接
1切削顺序：（1）标准按照所指定的把多个腔依次加工完成(2）优化当使用优化
时系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔多采用优化(3)跟随起点跟随所指
定的切削区域起点来加工多个区域(4)跟随预钻点可指定预钻点完成多腔加工
2跨区域当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留(忽略孔前面的对号去掉)
1 跟随刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间
2 切削刀具移动到孔的上方时是以切削的模式跨过孔的上方
3 移刀刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式经过孔的上表面可指定最小移
刀距离
第五栏 空间范围使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁以防被刀柄把工件
撞伤一般我们不采用此选项如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢
第六栏 更多1部件安全间距刀柄和工件之间的安全距可默认2下限平
面、、、、、、、、
第十节非切削移动
[/url]
第一栏进刀(刀轨显示黄颜色)
封闭的区域
进刀类型有5种(1)与开放区域相同与下边“开放区域”栏的进刀相同。(2)螺旋线黄颜色进刀线是一种螺旋式下刀这种下刀方式较多采用但在采用
时它的螺旋直径不要过小过小时如果采用的是飞刀那么中间无刀片的区域把残留毛坯切
削不完全就会把刀具给顶住往往把刀柄给顶弯从而引起刀具废掉在直径栏中系统默
认它的旋转直径为刀具的百分之九十、一般我们多采用其默认值、螺旋下刀时它会慢慢随着
螺旋的直径倾斜下刀在斜角栏中设定倾斜的度数其度数越小时对刀具的撞击越小所
以我们一般都要把度数改小一点3——7度此斜角的度数不管是螺旋下刀还是沿外形状斜
进刀都应设的小一点。高度螺旋下刀线“沿外形状斜进刀” “插铣”都有高度的设定此设定是从工件每一层的上表面开始下刀的距离此距离过大会
在下刀时较浪费时间过小时会感到不安全。一般根据自己的经验而定1——3mm。最小
安全距离是指螺旋下刀沿外形斜进刀的进刀线离工件壁的安全距离一般多采用默认值。
最小倾斜长度翻阅过很多资料每种资料介绍各不相同我只能理解为刀具在进刀时刀
具直径的百分之多少在切削其值可默认。
2沿外形斜进刀:其意思为当要切削的工件为圆时所生成的下刀线为螺旋式下刀
所相关的值比螺旋式下刀多出一个最大宽度。最大宽度的意思为指矩形进刀线的宽度此值
没必要指定可默座无。以上所介绍的参数在面铣削中看的比较清楚但要注意切削模式不同
时所生成的进刀线就不同想要看螺旋式下刀或沿形状斜时刀时最好用跟随周边的切削模
式因为本切削模式看的比较明显。
3插铣其进刀线是平行刀轴的时刀线虽然平时使用较少但有些时候要必须用插铣。
可在高度栏中输入进刀线的高度如果怕遇到危险我们可以把进刀的速度改小使其慢
慢切入但要注意不要应用飞刀来作插铣运动。
4无即为没有进刀线不采用。
(二)开放区域从UG5.0UG的进刀线作了更好优化,使我们用起来更加智能化,系统会把所选的工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域, 哪些区域属于开放式区域,所以
我们就没有必要考虑在复杂的工件中进刀问题。两个区域进刀,在此处理解成为一个整体。.
只是相对工件而言有封闭和开放的区域不同。开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣
削,也就是指切削参数栏中策略中图样的方向的向内向外。进刀类型多采用”线性”进刀在
本栏中有八种1与封闭区域相同 2线性直线侧进刀3,圆弧 4点 5沿矢量 6角
度一角度平面 7矢量平面 8无
线性时:长度:此长度是指刀具圆心到侧壁的长度指本值在更改时,指:显示内部的退刀线
和变长或变短。旋转角度进刀线按所指的角度进刀看此角度时应看xy平面也就是指
俯视图按右手法则旋转可输入正、负值一般不用
斜角:此斜角是指刀具从所指定的高度起倾斜进刀。可用可不用。
高度:此高可以理解为由快速转变为慢速的安全距离和封闭区域的高度相等(最小安全距离刀具在侧壁进刀时刀具的圆心点和实体的距离多采用大于刀具直径百
分之六十)修剪至最小安全距:默认
3 Initial Closed Area开放区域第一刀进刀线
4 Initial open Area 封闭区域第一刀进线
总结:进刀方式运用适当可有效必免在进刀时的断刀、崩刃现象。UG6.0提供多种进
刀方式,只要不发生断刀、崩刃现象
第二栏 退刀
刀具在切削完成每一层后都会反回到下刀点下刀如果所铣削的壁为直壁必须指定让刀具
往壁的相反方向退刀然后再向Z方向提刀。如果切削完成后直接提刀会刮伤工件的壁。
所以我们一般在真正加工时不管所切削是否是直壁我们都会让刀具往壁的相反向退出一
块然后再提刀。退刀方式多采用线性退刀和圆弧所指定参数值和进刀的参数值近似。所以
不再详细介绍
第三栏 开始\钻点
1 距离:刀具在切削时为把壁加工完全,或把壁的接刀痕铣掉。我们在真正应用时都要把
重叠距离的值给设定.。此值无须过大只要把壁铣的光滑为主。
2 区域起点:定义区域的下刀点困为本点针对的是区域所以所定义的点不是一个绝对下
刀点系统一般要采用在靠点比较近的位置而且是最适当下刀位置下刀可一次性定义多
个点起到优化刀路的作用。]
3 预钻孔点:加工过程中为了刀具的使寿命我们多在一些凹腔上先作出一个孔然后选择
此孔的圆心点作为下刀点这样就叫钻孔下刀点它定义的值为绝对值每一次下刀都会回
到所定义的点上下刀（可一次性定义多个点）
第四栏 传递/快速
(1) 安全设置”使用断承的”一般是指逼近线和反回使用安全设置多采用默认的“使
用断承的”。
2 区域之间的传递类型:
(1) 安全设置该选项是指区域间传递使用定义的安全值进行横越。
(2)前一平面每当刀具切削完成一层后从现有的平面上往上抬高所指定的安
全距离反回到下刀点下刀安全距离可根据情况定义只要安全即可1-----3mm
3)直接当刀具削完成后刀具不会抬起一段距离直接反回下刀点一般不采用
4) 最小安全值Z刀具切削完成每一层后都会反回到所指定安全Z值进行横越其意思
接近于使用安全平面
5) 毛坯平面每切削完成一层后刀具都会反回到毛坯的上表面加安全距离进行横越直至切削完成。
注意使用安全设置比较安全但相对来说比较浪费时间
使用先前平面可以有效提高加工效率如果感到不安全时
可把安全距离设定稍大一些(1---3)mm
(3)区域内
1）传递使用有三种第一种、进刀和退刀能有效延长刀具使用寿命所
以比较多采用第二种、抬刀和铣轴相对进刀和退刀选项对刀具撞击力过大一般不采用。
第三种无
2）传递类型区域内传递的类型与区域之间传递类型一至我优先使用前一平面和安全设
置
4） Initial and Final
1 Approach Type指逼近线的高度。其选项内有三种设置第一种 安全设置它继承了
安全平面的高度值多采用此种方法。第二种Relative Piane其意思是手工指定逼近线
的高度更改时默认3mm。第三种无
2 Departure Type是指分离线的定义其意思和上述逼近线一至
注意这个参数的更改我们将在固定轴铣削中详细介绍现
在先理解一下即可
第五栏:避让本栏中所设置定的点都是一个空运动我们一般默认即可
第六栏:更多
（1）碰撞检查
（2）刀具补偿
[url=]第十一节 进给和速度
[/url]在进给和速度栏中我们较多输入三个值第一个主轴转速第二个
切削速度第三个进刀速度 注意当快速、逼近、移刀、退刀、分离值不设
定时将默认机床最高速。第一刀切削、步进值不设定时会默认切削速度。
当切“削模式”不同时其“切削参数”里面就有许多不同的地方以前在“切
削参数”里面是“单向项式”铣削为重点以下我们以“跟随周边”的切削模
式看一下切削参数。在“策略”栏中“岛清理”的作用刀具在铣削腔时如果
存在岛屿此项是针对于岛周围的一个清根作用。如果不便用此选项刀具在能
通过的情况下也不会做岛根部的清理。所以我们都要使用该选项。当使“跟随
部件”和“配置文件”时在切“削参数”中的“连接”栏多一个“开放刀路”
内有两个选项 1)保持切削方向此方法跳刀较多 2)变换切削方向此
方法有效的减少了抬刀所以我们优先使用此方法 3）当使用变换切削方向
时在下部出现了一个“短距离移动上进给”其意思为当两个切削未完成区域
在切削完成一个后去切削第二个区域的刀具的移动方向。当大于25.4mm时
是以步进的形式移动到第二个区域进行铣削此选项可默认。当使用“摆线”时
其切削参数内“策略”栏中也不相同。因为我们使用“摆线”切削方式较少所
以不再详细介绍。
我在平面铣中把一些叁数的意思做出详细介绍在以后如果相同时将以简略
第十三节 plance-Minn平面铣
几何体
1几何体可在默认继承的“Workplece”也可以点击后面的图标新建一个毛坯
的几何体。当在此新建毛坯完成后本工步就继承了所创造的毛坯几何体在此处
可根据情况定义。
2 指定部件边界点开后面的图标进入“边界几何体”对话框
1）模式有曲线/边、边界、面、点、四种类型的区分。当选择使用“曲线/
边”时系统会弹“创建边界”对话框1）类型封闭、打开 2）平面当选择
的线不在同一平面时可利用用户定义来投影到某一平面。所指定的平面就是刀
轨的起始面当使用直边时所选择的线将不投影保留在原有平面上。 3）
材料侧：其部件边界为保留侧wangyueping保留外部切削内部！保留内部切削
外部当选择边界为“打开”时指定其保留侧左或右侧 4）刀具位置相切于
的意思是刀具的外径和选择的边界相切。第二种“位于”即刀具的中心点在所
选边界线上 5）定制成员数据可在点击弹出“创造边界”对话框中更改所
选边界的参数值 6）成链当选择体的边缘线在同一平面时可利用“成链
来更快捷的选择多条边在使用时要注意先选择第一条线某一端部作为起始端
后选择第一条线尾部的第二条线起始端如果选择的顺序不正确成链是不起作
用的
7）移除上一个成员在不使用成链的情况下我们要逐一选择单条选
择时一定要按照顺时针或逆时针先后顺序选择不按其顺序选择系统将不会把所
选边缘线计算为是相连线如果选择错误可利用“移除上一个成员”按钮来撤消
选择 8）创建下一个边界当一个边界选择完成时可点击此按钮创建第二
个边界依次循环。
9）当把所有边界选择完成时点击“确定”反回到“边
界几何体”对话框
边界几何体
（1） 名称无须使用
（2） 材料侧其材料侧为保留侧
（3）定制边界数据可在点击后显示的对话框输入要更改的参数值
（4） 面选择该选项只有在利用面作为选择几何体时才能起作用其中忽略孔、
忽略岛、忽略倒角、如果前面有对号时它将视为不存在
(5)凸边、凹边默认相切
(6）移除上一个指把刚刚选择的边界移除
编辑边界
当所设边界选择完成，再需要编辑时，再点击部件边界图标会弹出“编辑边界”对话框
1）填充边界平面先定义目标边界然后点击“选择”再选择要移动的边界
可选择多个选择完成后点击对话框中的“完成”系统将把所要移动的边界移动
至目标边界
2）定制边界数据可在弹出的对话框中更改参数
3） 创建永久边界平时选择的边界是不可见的当点击此按钮会把所选边界
创 建为永久边界即为可见可选的边界线
4）编辑在“编辑边界”对话框中的本身就处于一种编辑状态但此时的编辑
为整个边界链的编辑如果再点击本对话框中的“编辑”是针对所选边界面的其
中一条进行编辑当点击按钮后会出现编辑成员对话框见图
〈1〉 本对话框中的两个箭头也可以切换要编辑的每条边界线也可直接用鼠标点击其中的任意一条边界线
〈2〉 起点
可定义一条边界线的起始位置当另行定义后一条边界线会变为两
条边界线
〈3〉 第一成员当点击此按钮时利用“起点”定义的把一条变为两条的操作
撤消掉
〈4〉 选择方式
当编辑打开式边界线时的对话框见图对起点和终点修剪和延伸
※ 当编辑完成后点击“确定”反回到“编辑边界”对话框对话框中的第五个
〈5〉 移除删除的意思
〈6〉 附加
〈7〉 信息可查看所选边界线的信息
〈8〉 全重选
※ 平面铣对话框中第三个指定毛坯边界第四指定检查边界第五个指定修
剪边界对于不同类型的边界其内外侧定义是不同的
① 作为部件边界使用时 其材料侧为保留部分
② 作为毛坯边界使用时 其材料侧为切除部分
③ 作为检查边界使用时 其材料侧为保留部分
保留部分将不生成刀轨而相对的切削侧则是刀路轨迹的切削部位
第五个修剪边界点开图标后弹出“边界几何体”
对话框其选择方法与“部
件边界”选择方法一至。但修剪侧的意思是把所指定边界的内部或外部的刀路
裁剪掉在“部件边界”中没有详细说明在选择“边界”时的其他三种“模
式”所以在“修剪边界”的指定时将以详细讲解
第一种边界
在“编辑部件边界”时曾讲过“创建永久边界”的使用方法可利用所创
建的“
边界”作为修剪边界或者其它任意边界在使用时只许定义其修剪内部或
外部作为其它边界使用时定义其材料侧即可
第二种面
当选择模式为面时系统将自动采用所选面的边缘线作为边界只须定义其修剪
侧或材料侧即可但要注意当使用面时没有定义要投影的选项要想把利用
面选择的边界投影只有选完面后先“确定”退出然后再编辑要把所选边界
投影到某一平面还要注意忽略孔、忽略岛、忽略倒角的使用所选择的面
可以用其它任意面
第三种点
其选择方法 只针对于切削线进行修剪的作用在应用时要
注意进刀线和退刀线永远不会超越“部件边界”和“检查边界”。
“平面铣”对话框中第六个：指定底平面
该选项只须指定工件的最低平面即可
1 ④进行偏移指定底平面
2 也可使用“平面子功能”来指定子平面 图16
“平面铣”对话框中第七个：刀具
打开刀具的折叠栏可在此新建或编辑在“机床视图”中所创造的刀具
平面铣对话框第八个：刀轴
刀轴的方向默认Z方向如果使用多轴编程可指定刀轴在某一方向。
平面铣对话框中第九个：刀轨设置
1 切削层切削参数对话框见图17
类型①用户定义可在本栏中可指定刀具每层切削的最大深度和最小深度系
统可根据所指定的最大值和最小值来计算比较适合的切削深度直至加工完成。
“初始”是指刀具在切削第一层的切削深度
“最终”指刀具在最后一层的深度。
②仅底部面只加工所指定的底面可利用来精加工底面
③底面和岛的顶面加工底面的同时把岛的顶面也加工完成可利用精加工底面
和岛的顶面
④ 岛顶部的层当使用该选项时刀轨只在所选择的底面和岛的顶部分别生成一
层刀路“初始”当设为“5”时刀轨将从最顶层往下移动5mm生成一层刀轨
“最终”当设为“5”时刀轨将从底面现有刀轨的基础上向上偏置5mm生成一
层刀轨
⑤ 固定的本参数使用固定值当所设定的值小于体深度时系统将按所设定
的值把深度等分。当大于深度时系统将不计算如果设为“5mm”时只有
够”5mm”时才切削一层,小于5mm时将不切削一般不采用
侧面余量增量每切削一层都比上一层在侧壁上多留出所设余量（见图18）
2 切削参数（图19）
〈1〉策略栏
① 切削方向在此选项中比面铣削中多出两个第一个跟随边界按选择
边界时的方向生成刀轨。第二个边界反方向按选择边界的相反方向生成刀轨
② 切削顺序“层优先”指刀具在切削时按照层来计算刀路其优点为刀
具在切削时顶部分的余量和底部的余量在每一层时都是比较均匀多用于“等高
轮廓铣”。相对于深度优先生成跳刀较多 “深度优先”指刀具在切削两个或
两个以上设切削区域时先切削完成一个后再切削另一个区域此类型跳刀线较
少所以在型腔铣中较多采用。
③ 增加精切割刀路数此选项在前面已介绍过其用法利用精加工壁和开粗
同时完成但要注意在应用时刀具的磨损要计算在内只有刀具在磨损较轻才能
同时完成
④ 毛坯此选项在型腔铣将详细介绍
〈2〉余量在平面铣中余量要分别定义部件余量和最终底面余量
〈3〉拐角面铣削中已介绍。
〈4〉连接在平面铣中所使用切削方式不同时内部的参数也不同在面铣
削中以“单向式”铣削为重
当使用“跟随周边”的切削模式时“区域连接”的意思为当在同一腔型区域
不相连时起到了一个优化刀轨作用当使用“跟随部件“配置文件”时又多出
了“开放刀路”栏我们一般在应用时可选择使用“保持切削方向”“变换切削
方向”来达到优化刀路的目的多采用“变换切削方向”图20
〈5〉未切削
①重叠距离 意思在平面铣中利边界时的向外延伸的值所延伸的为边界
②自动保存边界使用该选项时要注意有三个条件
1 刀具的半径必须大于实体的拐角半径。2切削参数栏中的余量设为零。 3
切削参数栏中“未切削”选项中“自动保存边界”要选择使用
③非切削移动与面铣削相同
平面铣总结平面铣可有效节约创造三维模型的时间而且
生成刀轨系统计算较快。
第十四节 型腔铣
型腔铣中有很多参数与平面铣相同只要是相同的位置将不再作详细介绍
1）在“型腔铣”对话中多出选择“切削区域”的图标此选项可以使用也
可不用只要定义了要加工的部件定义了所使用的毛坯毛坯和部件不相交的
体均为要切除的体。系统会自动计算绝不会发生过切当选择切削区域时系统
将从毛坯的上表面开始计算所指定的区域未指定区域将不做加工如果把所有
要切削的区域全部选择能起到优化刀路的功能可根据自己的习惯定义是否要
选择切削区域
2）全局每刀深度由于型腔铣的计算方式是由层为单位在此指定的值为
刀具在切削时每切削完成一层在切削第二层时Z轴向毛坯体内切入的深度
在此所指定的值为全局的深度如果切入深度不同时必须要在“切削层”参数栏
中设定。
3）切削层“图24
① 范围类型
1）自动生成系统会根据体的不同深度的值自动生成一个由多个组成的态层
2）用户定义我们在本对话框中任意移动了自动生成的层时就属于用户定义
3）单个如果点击“单个层”图标后系统会把自动生成的多个层变为单个层
② 切削层
1）恒定每层的切削深度都按所指定的值作切削
2）仅在范围底部生成刀轨时只在每个切削层的底部生成
③顶面临界深度此选项在使用时可清楚的看到自动生成每一层深度它显示
的颜色为绿色使用此选项的要求是 1必须使用“单个“层它才能成为一
个可使用的项2当点到“单个”层上把“顶面临界深度”前面打对号3如果
不移动层时也不会显视只有编辑顶层或底层时才能显视4此选项只能出现一
种显视状态可作视觉参考
③ 范围/层 见图25图中红颜色的切削层是在范围“2”层为第38—46
层也可以称作图中红颜色层是第38—46层位于自动范围的第2个范围内
可点击图中两个绿颜色箭头来看其它值。
④ 插入范围见图26 可在所显视红颜色的切削层内添加一个范围然后
指定在不同范围内切削层的深度
添加一个范围先点击插入范围的图标然后可以选所插入范围的位置和面。
指定不同深度把红颜色所显视的范围切换到要指定不同深度的范围内在对话
框中“局部每刀深度“栏中输入所指的值。
⑤ 编辑当前范围（见图27）可拖动右边滑动条直接编辑当前层的范围也可以在范围深度栏中输入数值编辑
当前范围还可利用鼠标选择面或点方式编辑当肖范围所编辑的层是为范围
深度栏中所显视的当前层。当切削层从最顶层“0”向Z方向的正向延伸时在
“范围深度栏中”输入负值从最底层向下延伸时在“范围深度”栏中现有的
值上加所要延伸的值
⑥ 删除层点击图标系统会将当所显示的层给删除掉如果要把中间的层删
除只有在把所高亮显示的层切换到要删除的层时把“局部每刀深度”设为
“0”即可删除中间层（见图28）
4切削参数：
①策略
1在边上延伸本参数只对敞开式的区域才能向外延伸刀轨对于封闭的腔
体是无效的
注意当切削通孔时把切削层向体外延伸在边上延伸输
入数值后刀轨如果还不向体外延伸生成时需要用片体来辅
助完成
2毛坯距离此选项可以用来作铸造件的开粗使用在“WORKPIECE”内使用“部
件的偏置”来设定毛坯也可用于铸造件的开粗使用。如果想使用毛坯距离那么
毛坯就可以不用定义了定义“部件的偏置”作为毛坯计算时间比较慢。使用
“毛坯距离”定义毛坯计算时间比较快（见图29）
②空产范围
1）修剪由轮廓线是指按部件电最大外形轮廓修剪刀路
5）型腔铣中的参考刀基于层IPW的应用
①参考刀（见图30）
当采用大刀开粗时在部件的拐角处或零件表面留下残留比较厚的毛坯。大
刀进不去的区域可以利用参考刀的切削策略。本切削策略的意思为粗加工
完成后在第二个程序上使用比上一程序刀具直径略小注意最好不要小于上
一把刀具的半径“在参考刀具”栏中选择要参考的刀具在重叠栏中定义其重
叠的距离在陡峭栏中定义是否使用角度控制一般不采用
②外理中的工件UG3.0-4.0使用基于层时必须在”预设置”栏中,生成刀轨
前把“启用基于层的IPW”前面的对号打上勾才能使用。从UG5.0以后在“首先
项”中系统默认已经启用了“基于层的IPW”,所以无须设定,只须在”切削参
数栏”
中“空间范围”内的”处理中的工件”把“无”切换到“使用基于层”
就可以.
本选项的意思为:系统会自动计算出在使用当前刀具加工时,上一把所残留下的
毛坯作为加工毛坯,使用该选项要比使有参考刀具加工完成后余量更加均匀.因
为参考刀具只是按层计算,基于层是按照所残留毛坯计算
最小移除材料:在参数栏中输入数值后,系统将根据输入值计算刀路,只要
在大于所输入数值的毛坯,系统将统一切削掉. 见图31最小移除材料大于等
于所留余量减少不必要的刀路
当使用3D时,创建的工步必须都要使用同一个毛坯几何体。“切削参数”栏中
“空间范围”内“处理中的工件”把“无”改为“使用3D”并生成刀轨然后
再去创建第二个工步所使用的刀具减小在“处理中工件”再改为“使用3D”
然后生成刀轨系统在计算刀轨时将把上一个刀轨生成的IPW作为毛坯几何体来
计算刀路。如果想要看得到IPW可点击对话框中的图标
所生成为IPW在UG中默认为所加工工件的装配体让其显视的办法
IPW必须在工作层中显视所以我们可任选一层作为工作层所加工工件的层作
为可选层然后双击打开所生成的工步点击“确认”图标出现“刀轨可视图”
对话框把对话框中的“生成IPW”改为“粗糙”“中”“精细”的其中一个
然后将“将IPW保存为组件前面打对号打上对号后将会出现“将IPW保存为组
件”对话框点击“是”然后把“抑制动画”前面打上对号然后点击“前进到
下一步操作”的图标然后等计算完成后点击“确定“。两次退出操作然后把
加工工件所在的层作为不可见层窗口里面就显视出IPW见图32）
注意使用IPW3D计算时间比较慢长所生成刀轨比较
乱相对比较安全建议不要使用
使用基于层的IPW和参考刀具虽然UG里面给添加了这三种可使用项给编程带来了方便在考虑到时间和安全的问
题上尽量不要采用。我们可以利用其它方式更快。
[url=]第十五节Zlevel Profile等高铣
等高铣也叫作等高轮廓铣所生成的刀轨是沿体的外部形状生成近似于使用型
腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。
在本节只讲与腔铣中不同处。（见图33）
一、 陡峭空间范围①无系统在计算刀路时不按指定角度区域计算刀轨
②仅陡峭的在“角度”栏定义切削角度系统只在所指定角度的区域内生成刀
轨③角度的意思在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指
定为“45度”等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁不铣削“45度”以下的平
坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项在“陡峭角度”栏
中定义“45度
”它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨可以使用等高
铣和固定轴区域铣削配合应用来达到精光的目的见示意图34
二、 合并距离合并刀轨的意思指定距离后当两个刀轨之间的距离小于
所指定距离刀轨将合并成为一个刀轨刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不
用担心安全问题见图35三、 最小切削深度其意思为小于所指定长
度的刀轨路径将被移除见图36
四、 切削参数
1 策略
① 切削方向顺铣多用于一周全加时逆铣混合铣多用于加工单一面
使用其切削方向要与“连接” 中“层到层”的选项配合应用。使所生成的刀
轨跳刀少更加优化刀路
② 切削顺序等高铣中当残留毛坯大于刀具直径时优先采用“层优先”
在等高铣中为了安全建议使用“层优先”在安全的情况下可采用“深度优
先”。
③ 在边上延伸在UG6.0中在此所指定的延伸距离直接定义了切削层如果
使用自动块作为毛坯刀轨将不再延伸要想灵活运用还要配合“切削层”会更
方便
④ 在边缘滚动刀具一般不使用相对于求刀如果在清理顶部圆角时让它
延伸出来所清理的角比较好
（2） 连接
① 层到层的传递有四种第一种使用传递方法本选项跳刀较多但加工完
成后的壁没有接刀痕。第二种直接对部件本选项有效的减少抬刀但会出现
一条接刀痕。第三种沿部件斜进刀刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层
可在斜角栏中定义倾斜度数第四种沿部件交叉斜进刀本选项多用于圆周加
工比较适合用于切削圆孔。
② 在层之间切削：
等高铣只铣陡峭壁不铣削平面如果把此选项打开后可以把平面加工完成
步进等高铣在铣削平面时的步进距离平刀多采用“%Tool flat50”球刀的
步进要小一般使用刀具直径的10%其中“残余高度”的意思为上一把刀具
所留余量的高度值。
③ 短距离移动上的进给当切削区域大于所输入的值系统以提刀到安全平面
移刀至下一个削区域
总结等高轮廓铣在加工时一定要注意所乘余量的厚度小
于刀具直径在使用参考刀具时也要注意最好第二把刀不
要小于上把刀具的半径
因为三轴加工中Z轴只有上下移动相对于五轴加工中心是一个简略名称固
定轴铣削是投影生成刀轨比较适用于平坦曲面的精加工从选择的曲线、点、
边界、面等驱动方式生成驱动点投影到所加工零件的曲面上生成刀轨。当驱
动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密。其中UG6.0包括十二种驱动方式在
本节中只介绍其中九种驱动方式我们要其中的切削参数先要了解然后逐一讲
解。
一、 切削参数
(1） 多条刀路部件余量偏置如果在零件表面余量过大一层刀路加工完不
成时可在此设定余量值经过多层切削直至加工完成。
(2) 多重深度切削在“部件余量”所设定的偏置值要经过几层切削完成的设
定值。
① 增量所设定偏置的余量在加工时每刀切入的深度。
② 刀路所设定偏置的余量在加工时共需多少层加工完成。
(3)更多
①切削步长图38指定选驱动几何 在投影时的点数当点数越多时生
成的刀轨越精确在切削参数中可默认“30%”。在”驱动几何体”
内时可使
用”最小公差”。
二、 空间范围:(不长用)
① 使用刀具夹持器本选项在等高轮廓铣中没作详细说明其意思为系统在
生成刀轨时避免与工件发生碰撞所使用的刀柄在创建刀具时创建在固定轴
铣削中只有区域驱动方式才有该选项
② 使用2D工件其意义近似于参考刀具在第一个操作中使用2D工件系
统将把未切削到的区域保存作为下一步操作的毛坯使用也可和使用刀具夹持
器配合应用
③ 斜向上的角度和斜向下的角度上选项的意思是避免刀具在切削时进入到
比较狭小的区域在比较狭小的区域余量比较大容易产生受力不均匀而断刀
的现象。
④ 应用于步距此选项和斜向上斜向下的角度配合应用当刀具向上切削时
对刀具的危害较小但向下切削时对刀具的危害较大所以多采用“应用步距”
使刀轨优化。
⑤ 优化轨迹此选项当选择使用时所生成的刀轨尽可能的在零件表面生成
使抬刀较少。
注意此选项只有在“单向” “往复”的两种切削模式下
而且斜向上的角度0度—10度有效。
⑥ 清理此选项打开见图39会自动生成边界在下一步操作时可选择所生
成的边界进行清根。
总结固定轴轮廓铣都要选择使用其中的某一种驱动方式
驱动方式不同在生成点时就不一样如果不定义几何体的情况下生成刀轨将不会投影到零件表面在选择部件几何体时要录活运用体、面、线。