鲁达 目 录
第一章 专项辨识评估对象概况 2
第二章 专项辨识评估责任体系 3
第三章 安全风险辨识、评估 3
第四章 安全风险管控 11
第五章 结论与建议 12
中央水仓清淤前专项
安全风险辨识评估报告
第一章 专项辨识评估对象概况
- 中央水仓概况
中央水泵房及水仓设置在副斜井井底，水仓由主、副两个水仓组成，主水仓容积700m3，副水仓容积300m3。能够容纳矿井8小时的正常涌水量，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主水仓内设3台MD155-30×5型水泵三台（分别为工作、备用和检修水泵），完全能满足井田排水需要，两趟排水管路沿副斜井敷设。排水管规格为DN200无缝钢管。井下涌水排至井底水仓，由主水泵集中排到地面矿井污水处理厂进行水质处理。
第二章 专项辨识评估责任体系
在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长总工，成员见下表，对中央水仓清淤前进行了专项辨识评估。中央水仓清淤前安全风险专项辨识人员名单 ：
专业 | 单位 | 姓名 | 职务 |
探水 | 探水队 | 探水队长 | |
调度 | 调度指挥中心 | 副主任/助工 | |
通风 | 通风瓦斯科 | 副科长/工程师 | |
防治水 | 防治水科 | 科长/工程师 | |
生产技术 | 总工办 | 副主任/工程师 | |
机电运输 | 机运科 | 技术员/助工 | |
安全管理 | 安全监察室 | 副科长/助工 | |
安全监控 | 监控中心 | 技术员/助工 |
第三章 安全风险辨识、评估
一、风险点划分
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，将中央水仓沉淀池、3100临时水仓、主井底煤仓划分为一个风险点进行辨识评估。
二、危害因素辨识
- 地质条件方面危险有害因素分析
瓦 斯 | 矿井相对瓦斯涌出量为14.59m3/t，绝对瓦斯涌出量为26.32m3/min；高瓦斯矿井 |
CO2 | 二氧化碳相对涌出量为1.30m3/t，绝对涌出量为2.35m3/min |
- 重大灾害因素方面危险有害因素分析
1.瓦斯：
（1）水仓仓底、隅角处风流不能有效稀释瓦斯，可能造成瓦斯超限等风险。
（2）通风不良的水仓内部容易造成窒息等风险。
（3）风量不足，不能及时稀释瓦斯，可能造成瓦斯超限、积聚等风险。
2.自然发火：
电气设备短路或接触不良，可能引发电气火灾等风险。
3.矿井水：
清淤过程中，由于各工作面抽水造成涌水量增大等风险。
4.机电
电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花引起火灾、瓦斯爆炸等风险；
三、风险等级评估
（一）选用作业条件危险性评价法（LEC）
作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：
L（事故发生的可能性，likelihood）；
E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；
C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：
D = L× E × C
L——事故发生的可能性
分数值 | 事故发生的可能性 |
10 | 完全可以预料 |
6 | 相当可能 |
3 | 可能，但不经常 |
1 | 可能性小，完全意外 |
0.5 | 很不可能，可以设想 |
0.2 | 极不可能 |
0.1 | 实际不可能 |
E——暴露于危险环境的频繁程度
分数值 | 暴露于危险环境的频繁程度 |
10 | 连续暴露 |
6 | 每天工作时间内暴露 |
3 | 每周一次或偶然暴露 |
2 | 每月一次暴露 |
1 | 每年几次暴露 |
0.5 | 非常罕见暴露 |
C——发生事故产生的后果
分数值 | 发生事故产生的后果 |
100 | 10人以上死亡 |
40 | 3～9人死亡 |
15 | 1～2人死亡 |
7 | 严重 |
3 | 重大，伤残 |
1 | 引人注意 |
D——风险大小
D值 | 危险程度 |
≧ 320 | 重大风险 |
[160,320) | 较大风险 |
[70-160) | 一般风险 |
< 70 | 低风险 |
注：LEC风险评价法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
示例：
评估“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险：
L：可能性，即冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）；
E：暴露频度，取值6（每天工作时间内暴露）；
C：后果，取值15（1～2人死亡）；
D：风险大小，3×6×15=270 ；
查表，D值在“[160,320)”区间，即较大风险，则：
“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险等级为：较大风险。
（二）重大风险认定情形
序号 | 风险类型 | 重大风险认定情形 |
1 | 煤尘 | 开采煤层有煤尘爆炸危险性的矿井的煤尘爆炸风险 |
2 | 火灾 | 开采Ⅱ类自燃煤层且工作面采用综采放顶煤工艺的矿井的火灾风险 |
煤层自然发火期<3个月的矿井的火灾风险 | ||
3 | 水灾 | 水文地质条件复杂及以上，或奥灰突水系数≥0.06的矿井的水灾风险 |
采（古）空区积水≥30万m3的矿井的水灾风险 | ||
采空区积水<20万m3,但开采煤层上距采（古）空区间距<15倍采高的矿井的水灾风险 | ||
开采区域地表存在河流、湖泊等水体，且开采煤层上距地表水体间距<15倍采高的矿井的水灾风险 | ||
同一煤层中存在采空区积水标高高于开采煤层底板标高的矿井的水灾风险 | ||
井筒标高低于100年一遇洪水位（含工业场地上游水库溃坝后洪水位）标高的矿井或露天矿的水灾风险 | ||
4 | 冲击地压 | 有冲击地压煤层（经鉴定煤层或者其顶底板岩层具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层）的矿井的冲击地压风险。 |
5 | 运输 | 立井提升未使用标准罐笼升降人员的矿井的提升风险 |
开拓巷道采用电机车运输且煤层有煤尘爆炸性危险矿井的运输风险 |
（三）风险评估结果
1.清淤过程中可能造成瓦斯超限、积聚，造成（中毒 窒息 ）事故。风险评估：D（得：270）= L（取值：3）× E（取值：6）× C（取值：15）。风险等级：较大风险。
2.清淤过程中可能发生被工具碰伤、撞伤的风险。D（得：108）= L（取值：6）× E（取值：6）× C（取值：3）。风险等级：一般风险。
3.清淤过程中可能发生人员淹溺的风险。 风险评估：D（得：90）= L（取值：1）× E（取值：6）× C（取值：15）。风险等级：一般风险。
4.清淤过程中可能会发生机电设备漏电造成人员触电的风险。风险评估：D（得：45）= L（取值：1）× E（取值：3）× C（取值：15）。风险等级：低风险。
5.清淤过程中可能发生人员滑倒、绊倒的风险。 风险评估：D（得：18）= L（取值：1）× E（取值：6）× C（取值：3）。风险等级：低风险。
6.清淤过程中可能发生从高处坠落的风险。风险评估：D（得：18）= L（取值：1）× E（取值：6）× C（取值：3）。风险等级：低风险。
第四章 安全风险管控
一、风险管控
针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有上岗前进行安全培训，风险告知；管理措施有定期检查、指定有经验的人员检查瓦斯、管理及技术人员现场跟班监督等，具体详见：安全风险管控清单。
二、成果应用
依据辨识评估成果，进一步完善相关设计方案，指导作业工艺选择、系统布置、劳动组织确定等。具体如下：
（一）相关设计方案方面
清淤前制定专项风险管控报告，对相关作业人员进行培训学习。
- 工艺选择方面
清淤前必须进行瓦斯检查，并对各工作面抽水作业点人员进行告知。
- 劳动组织确定方面
清淤时，配备安全员、瓦斯员，保证清淤期间的作业安全。
第五章 结论与建议
中央水仓清淤前专项辨识评估确定了较大风险1项，一般风险2项，低风3项。分别是：瓦斯、机械、淹溺、触电、物体打击、高处坠落，并制定了相应管控措施。