鲁达 1 目的
以“5S”管理要求为基础，规定工作环境的基本流程，确保在有效、整洁、物流畅通的工作环境条件下向顾客提供合格的产品，为提高生产效率、塑造企业形象创造条件。
2 适用范围
适用于本公司办公区域、生产车间、库房、公共区域。
3 职责
3.1管理部为本程序的归口管理部门，负责本公司环境卫生管理。
3.2各车间负责按环境控制标准要求在有效、整洁的工作环境中组织生产，各办公区域负责按照工作环境的“5S”要求对对自己的办公区域场所进行清洁。
4 工作程序
4.1工作环境管理及保障措施
4.1.1工作环境管理及保障措施的落实执行由管理部负责进行推动。
4.1.2生产车间各个岗位每天在下班前应对自己的工作场所进行清洁；保洁人员每天应对自己管辖区域的卫生实施清洁，以保持整个厂区环境卫生；食堂工作人员对食堂实施清洁；各部门负责人负责监督本部门工作环境的“5S”执行、整改。
4.1.3为保证在清洁工作时，使物料、产品免遭污染，应多采用拖把等类似工具。
4.1.4在上述区域进行施工时，必须采取有效保障措施，使工作、生产场所免遭污染。
4.1.5文明生产/工作环境
4.1.5.1厂区公共区域环境文明
a.道路畅通、无堆放物占道现象，下水道畅通无积水，及时清空垃圾箱、清扫厕所；
b.安全、消防设施完备，保管良好；
c.由专人负责绿化带的及时浇灌整修，保持整齐、茂盛；
d.工厂厂区内保持整洁卫生。
4.1.5.2作业环境文明
a.作业区布局合理；
b.道路畅通、无堆放物占道现象，物流受控，无多余物品；
c.管线（水、气、电）排列整齐无泄漏；
d.目视管理的标牌正确、整齐、清洁、美观；
e.办公室内不能放置生活杂品，毛巾不要挂在醒目处，茶杯按统一位置放好；
f.办公室内要及时清理过时文件、资料，要做到环境干净、书籍资料堆放整齐、抽屉整洁。
4.1.5.3岗位操作文明
a.严格执行操作流程；
b.生产现场内严禁放置与生产无关的一切物品，工作台保持整洁，工具摆放有规律、整齐、整洁；
c.提倡文明操作，不硬扳，乱敲，反对野蛮操作和搬运；
d.坚持正确使用劳动保护用品；
4.1.5.4文明设备管理
a.设备、仪器、仪表始终保持清洁、无积灰、无锈迹、无油渍；
b.设备、仪器、仪表的工作台面不得放置异物；
c.设备、仪器、仪表上标志、设备编号、设备分类、仪表的编号、规定标志等应完好无损；
d.设备安全操作规程应悬挂在设备附近，不能随意挂放。
e.生产设备保养良好，无“三漏”。
4.2工作环境管理执行规范
4.2.1整理
4.2.1.1将工作场所的物料区分为有用和无用，并及时加以处置。
4.2.1.2整理对象是工作区域的物品及物料，办公桌文件夹，货物架之物品及物料，私人物品，生产现场堆积的物料等。
4.2.2整顿
4.2.2.1工作区域的物料依规定位置摆放整齐，加以标识。
4.2.2.2严格按区域放置待检品、合格品、报废品和待处理品。
4.2.2.3整顿对象为办公桌抽屉、文件、档案分类、物料堆放标识、通道线规划、工具等。
4.2.3清扫
4.2.3.1将工作场所清扫干净，每班结束后设备、物料等物品必须清洁干净并按规定摆放整齐；运输工具应按规定摆放，不准堵塞通道；用完的破手套、脏抹布等不准放在工作台面上，工作台面必须保持清洁。
4.2.3.2清扫对象为地面、墙面、天花板、灯架、工作台、工具箱、设备等。
4.2.4清洁
4.2.4.1维持以上整理、整顿、清扫的成果。
4.2.5素养
4.2..5.1牢固树立创造优美工作环境的思想，遵守作息时间，工作时间不串岗。
4.2.5.2工作时间内应保持良好的工作状态，服装整齐，戴好胸卡。
4.2.5.3待人接物诚恳有礼貌，乐于助人，爱护公物，用完归位，不可乱扔果皮纸屑。
4.3工作环境及“5S”管理流程
4.3.1生产现场部门经理负责整个生产现场环节“5S”的组织与实施，办公区域部门经理负责非生产环节“5S”的组织与实施。
4.3.2管理部经理组织各部门负责人成立“5S”检查小组，明确每次检查的负责人及成员、检查频率、检查方法。
4.3.3“5S”小组每次检查时对各个部门进行检查，对存在的问题报告于管理会议上通报。
4.3.4“5S”检查结果及时以《5S及安全检查发现问题汇总表》公布，并作为各部门绩效考核指标之一。
5 相关文件
无
6 相关记录
6.1《5S及安全检查发现问题汇总表》 JL-GL-64-02
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附加说明：
本程序由管理部编制/修订；
本程序由管理部经理审核；
本程序由分管副总批准。