鲁达 一、脚手架搭设方案及技术参数
脚手架构造示意图
二、悬挑脚手架搭设的工艺流程：工字钢预埋逐根竖立杆同时安纵向扫地杆→安横向扫地杆→安装第一步小横杆、大横杆→安装第二步大横杆、小横杆→加临时斜撑杆、第三步大横杆、小横杆→搭设剪刀撑→安装连墙件→挂安全网→铺脚手板→安踢脚板及栏杆→安装斜吊钢丝绳→循环向上搭设。
三、施工要点
1、所搭设的外架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，以及超过允许的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。
2、采用16#国标工字钢在楼面板处挑出，工字钢在下料前必须仔细检查，若发现有损伤则不得使用。工字钢应严格按照方案中的长度下料，工字钢按图焊接预留装置。严格将型钢除锈，并涂刷红白油漆。各预埋铁件，应用经检查合格的原材料制作，预埋时严格按平面、立面布置所示预埋位置预埋，埋设间距和锚固长度及预留高度严格按设计施工。
3、 在上层结构面与工字钢相对应位置设置斜拉钢丝绳一道，与工字钢端部相拉结。
3.1悬挑脚手架的搭设设计
1、悬挑脚手架的受力体系采用16#国标工字钢、Φ48×3.0钢管、扣件、直径16mm钢丝绳及预埋吊环直径20圆钢组成。
2、钢丝绳吊点卸荷水平距离为立杆间距，在上层板面的边梁设钢丝绳卸荷。预埋斜拉钢丝绳的吊环，采用直径20圆钢制作，埋入深度不小于30d，并要钩住结构钢筋。根据结构进度情况，及时将吊环与工字钢套上钢丝绳，每头并用4个U形卡固定（U形卡要求同向设置）。
3、每根工字钢的水平间距平均1.5m(具体尺寸见工字钢平面布置图)，工字钢端头超出立杆100mm。拐角部位和其他特殊部位的工字钢长度根据现场实际情况进行调整。上一楼层的吊环水平间距根据工字钢间距进行预埋，工字钢与上一楼层相应吊环在同一竖直平面内，水平偏差不得超过100mm。
4、内外立杆均为单杆，立杆纵距1.5m（具体尺寸根据工程结构尺寸进行调整），内外立杆横距0.9m（中到中0.85m）．内排立杆距外结构面（指挑板外侧）0.3m，纵向扫地杆距工字钢表面起200mm，大横杆步距1.8m，小横杆应贴近立杆布置间距1.5m，用直角扣件与大横杆扣紧。外排架内侧满挂密目安全网全封闭。
5、悬挑双排外脚手架与结构的拉结，采用两步三跨的设置方式进行拉结，搭设过程中选派专人负责检查，严禁漏设或不设。
6、悬挑双排外脚手架按外墙施工架进行设计，严禁在脚手架上堆放任何建筑材科。主体结构施工时，所有外模和底梁支撑严禁与外脚手架有任何形式的连接。
7、局部悬挑双排外脚手架的下面为落地双排外脚手架，其立杆位置要错开悬挑双排外脚手架的工字钢、钢丝绳及吊环位置，以防止利用落地双排外脚手架搭设悬挑双排外脚手架。
8、工字钢、钢丝绳、吊环的预埋、处理、固定和拉结要派专人负责落实、检查，严禁漏设或不设，严禁乱动各节点。
3.2钢管颜色
（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。（2）红色油漆：连墙件。
（3）红白相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
（4）红白相间双色油漆：横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。
（5）外立面阳角立杆处设置内撑立杆，确保密目网方正，双立杆均刷红白油漆。
（6）银色喷漆：剪刀架支撑
（7）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。
3.3工字钢安装固定
1、悬挑水平钢梁采用16#工字钢，外悬挑段长度1.3m，锚固段长度最低为悬挑长度的1.25倍，如遇结构悬挑板时，锚固长度应从悬挑板内侧支点计算，详图如下：
2、以13#槽钢排布为例：平面布置见详图
3、按照工字钢的间距要求．采用楼板预埋订制成品Φ20钢筋套箍，第一道预埋环距工字钢端部距离200mm，第二道为距第一道预埋环200mm，第三道为结构外边梁上。待钢筋套箍验收合格后，方可安装。工字钢安装时在工字钢的外部端头拉设通线，以保证工字钢悬挑端部统一水平，拉线调平时，应使工字钢梁悬挑端部抬起20mm，以防工字钢悬挑部分下挠；工字钢调平后再用木楔子塞紧。工字钢加工时，在距工字钢上内外立杆处，分别居中焊接两根长200mm，直径Φ25mm的钢筋（中距850mm），作为外架的立杆内胆；以保证立杆不产生滑移现象。每根工字钢端头底部必须横向焊接一根长150mm长，直径Φ25mm的钢筋，以防止卸载钢丝绳移位。
圆钢预埋时，距离可适当放大3-5cm，以保证工字钢可以顺利安装，安装后再使用木塞塞紧固定。（提示：圆钢预埋件下料时，应考虑边梁上返或楼板降板的高度，若边梁有上返，工字钢与楼板接触面应采用木枋塞实）。
阳角处做法：结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度时，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设一200mm×200mm×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象，如下图所示：
3.4钢丝绳
1、本工程悬挑架卸载钢丝绳均采用6*19（b）φ16钢丝绳与建筑物拉结，每根工字钢都必须在悬挑楼层进行一次卸载。
2、钢丝绳拉结点距悬挑梁外端100mm,固定于限位钢筋外侧，主梁端部均须设置反拉钢丝绳，钢丝绳上端固定与预埋卸载扣件上，钢丝绳拉结时应拉紧。
3、所有钢丝绳固定连接均采用骑马式卡扣，拉结端均设置4个卡扣（3个固定卡扣+1个安全卡扣），固定卡扣间距为150mm，安全卡扣距固定卡扣间距为500mm，钢丝绳自由端长度不小于200mm。
4、钢丝绳夹在安装时应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
5、钢丝绳上端与卸载预埋件连接，下端与工字钢悬挑端连接，卸载钢丝绳与建筑立面所成角度不大于30度。
6、预埋件均采用φ20圆钢制作，卸载预埋件布置在卸荷层上一楼层，每根工字钢对应布置一个预埋件，锚入梁内长度不小于30d。当上部位为剪力墙时，预埋件布置在墙体中部。所有卸载预埋件必须有可靠的预埋，应布置于梁内，严禁直接预埋在悬挑板等薄弱构件内。当预埋件前端有凸出构件时，在预埋件前端预留100×100洞口。当立杆内侧为剪力墙时，可将钢丝绳穿过螺杆洞，利用剪力墙自身作为拉结点。或者在立杆所对应的螺杆洞位置，用对拉螺杆固定预制套环，钢丝绳与套环连接。
3.5纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。增长宜使用对接。对接扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3.6横向水平杆
本工程小横杆长度为1200mm，小横杆应贴近立杆布置，间距1.5m，用直角扣件与大横杆扣紧。每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm且不大于150mm。小横杆距主节点距离为120mm且不得大于150mm。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近主节点的小横杆。小横杆搭设必须长度一致，不得参差不齐，以保证外立面感观效果美观。
3.7脚手板
1、首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。
2、架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000mm×700mm，Φ6@80，钢笆点焊必须牢靠，外涂防锈油漆。钢笆应铺满、铺设平稳，用扎丝与钢管扣牢。
3、架体与主体结构的间距超过300mm时，每层须满铺钢笆，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留有探头长度大于150mm的探头板。
4、钢笆片要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，4个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定。
铺钢笆脚手板时纵向水平杆的构造
3.8立杆
1、本工程悬挑脚手架立杆采用双排单立管，搭设参数为：纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，悬挑架距离结构边缘为0.30m
2、立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，2个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
3、立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100mm，挑梁悬挑端焊接200mm高直径25mm的钢筋，用于固定钢管，防止方管的滑动。
4、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横水平杆后，应立即设置连墙件。
5、搭设时，应先立内侧立杆，后立外侧立杆，立杆架设时先每隔6跨设置1根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据现场情况拆除，以防倒塌伤人
6、架体外侧大阳角位置均设置双立杆。
7、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3.9连墙件
1、连墙件布置原则
考虑脚手架的整体稳定性，均采用2步2跨的形式，所有连墙件采用双扣件连接。局部高支模范围通常可以布置为三步三跨、两步三跨以及两步两跨等，一般每个连墙件覆盖面积在20~40平方米，具体应根据受力点的分布位置综合考虑。连墙件的布置应靠近主节点设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定;应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置。布置图如下：
2、连墙点的位置要求
在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙杆。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向每3.0m设一拉结点。
3、刚性连墙杆采用如下做法
1）现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，并增加Φ12的钢筋软拉和钢管顶件。
2）短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，如图所示。
3）架体与剪力墙连接处，采用止水螺杆外套钢管与架体连接，如下图所示。
4）施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。
每搭完一步脚手架后，按规定要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
连墙件洞口处做法示意图
连墙件穿墙时做法示意图
3.10外架封闭及阴阳角处理
1、悬挑架的首层，作业层和作业层的下一层，中间不超过10米且不超过三层必须全封闭。
2、阴阳角处理：
阴阳角部位在密目网内侧采用∅4.8*3.0钢管将密目网与外立杆压紧，并用14#铁丝与外立杆绑扎牢固，确保密目网方正。
3、底层悬挑架采用木跳板进行铺设封闭，架体与结构之间使用14mm厚废旧模板进行硬封闭，模板要求满设，深入结构面至少10cm，具体情况可根据现场进行调整。硬封闭的木模板上必须全部涂刷红白油漆。
3.11剪刀撑
1、每道剪刀撑按四跨设置，剪刀撑斜杆与地面夹角为45～60度。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
2、剪刀撑采用双钢管，接头采用对接，使用4米6米钢管配合错开接头，用旋转扣件与立杆和临近的小横杆扣紧，搭接长度不应小于1.5m，且采用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧，且外侧扣件自由端不小于100mm。
3、24米以下的外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置剪刀撑，24米以上的外架，在架体外侧搭设连续剪刀撑。
4、一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24米以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。
5、横向斜撑应在同一节间，由底到顶成“之”字形布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。
3.12扣件
螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不大于150mm。对接扣件开门要朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
3.13卸料平台
详卸料平台安全专项施工方案
3.14安全网
1、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，且悬挑架的首层采用红色密目式安全网，其他楼层采用绿色密目式安全网。
架体每隔不超过10m一道全封闭水平安全兜网，悬挑层工字钢上部采用硬防护全封闭，底部设置全封闭水平安全兜网。
2、外挑安全兜网搭设，在脚手架采用密目安全立网全封闭的基础上，必须在脚手架外侧四周加设外挑式安全网，在离地高度10m处搭设第一道，并在每间隔不大于20m处搭设一道。外挑网宽应大于3.6m，外挑水平角度控制在20-30度之间。
3、每道外挑式安全网为双层，在底层平网上再加铺一层密目式安全立网，网片之间应采取绑扎等形式有效连接。外挑式安全网外沿应采用钢管固定双层网网纲，内沿可与脚手架架体固定连接，外挑式安全网设钢管斜支撑杆，其间距应不大于3m，支撑角度45-60度，支撑杆件下端应支撑固定在脚手架上。
4、选用塑料扣或尼龙绳张挂安全网，要求严密、平整；作业层下用安全平网严密防护，施工层以下每隔10m以内封闭一次。脚手架外侧满挂密目安全网。网体竖向连接时采取用网眼连接方式，每个网眼应用安全网绳与钢管固定；网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm，架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角部分安全网线条美观。安全网接口处必须连接严密。严禁使用损坏和腐朽的安全网。
安全网搭设外观
3.15施工电梯平台
1、以13#为例：（详见施工电梯专项施工方案）
施工电梯位置：设在1/E-H轴位置。位置图如下(详图见附件)：
2、施工电梯平台出口处安装1.8m高立开式常闭向内开启的金属防护门，宜采用工具式防护门。
3、楼层卸料平台两扇防护门中间应用模板封闭，外刷蓝漆并设楼层标识。
3.16杆件连接
1、架体阴阳角处应设置4道立杆，大横杆应连通封闭；
2、内外立杆的连线应垂直于建筑物结构边线，紧贴每一组立杆应设置小横杆；
3、立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角处可以搭接，剪刀撑必须搭接；
4、剪刀撑、连墙件必须随外架同步搭设、同步拆除；
5、连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置，在“一字型”和“开口型”两端必须加设连墙件；
3.17踢脚板
1、作业层应连续设200mm高挡脚板，每隔两组剪刀撑设置一道200mm高踢脚板；
2、外走道从上到下连续设置挡脚板；
3、表漆：红白相间色；
踢脚板样板示意图
3.18拦腰杆
外侧拦腰杆设置在每步脚手架600mm、1200mm高处，内侧设置在900mm高处。
3.19接地
1、R≤4Ω。
2、脚手架每转角一组（两根），并联作电气连接。
3、Φ48×3钢管，L=1.5m打入土层。外露长度≥10cm。
4、分别在导线电气连接点处的钢管上焊M12螺杆，用于连接接地线。不得将导线压接在扣件螺栓上。
5、接地线10mm2多股铜导线。亦可用Φ10钢筋或—40×4扁铁作接地线。
6、有电阻测验记录。
3.20关键部位加强措施
1、悬挑架角部加强措施
本方案中，脚手架架体结构在平面上存在多个转角（阳角）处，转达角处应采取加强措施：
角部悬挑部分4面应设置横向斜撑。角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。
2、立杆不在同一高度的加强措施
1）必须将高处的纵向扫地杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定。
2）当高低跨架子大横杆不在同一高度时，必须将高处的大横杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定（仅限不在同一高度上的大横杆）。
3.21脚手架的使用规定
1、作业层每1㎡架面上实用的施工活荷载（施工人员荷载及在架体上面施工的计算荷载）不得超过荷载值3kN/㎡。
2、架面上严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现不安全迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
8、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9、在装修阶段，工长对外脚手架进行改造，达到连墙有效，防护完善。最后由项目安全总监进行验收。直至装修完毕，进行拆除。
3.22脚手架拆除时间
脚手架在结构施工完成后，进行外墙抹灰、保温装修工作，待施工完成后，进行外架拆除；
3.23脚手架拆除步骤
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、拉结点、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
3.24脚手架拆除要求
1、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两扣。拆除大横杆、斜撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头口。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固。
2、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除个标准节时，应防止失稳。
3、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落，拆下的零配件装入容器；拆下的钢管绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
4、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
5、拆除过程中应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业
四、脚手架搭设的安全技术措施
1、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨；直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
2、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。
3、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
4、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
5、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
6、脚手架上严禁集中堆放钢筋、模板等施工材料，大模板不得支设在脚手架上。
五、验收标准
5.1脚手架验收条件
除对脚手架的材料和构配件按要求检查验收外，对于搭设完成脚手架，应在下列阶段进行检查与验收：
1、作业层上施加荷载前；
2、每搭设完6~8m高度后；
3、达到设计高度后；
4、遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
5、停用超过一个月。
5.2验收程序
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→技术、安全、施工联合验收→监理验收确认→进行下道工序。
5.3验收内容
1、脚手架搭设过程中，项目施工员、安全员严按审批通过的方案，进行检查。在脚手架搭设完成后，由项目施工员、安全员、生产副经理、目总工、项目经理及劳务作业班组共同对支撑体进行验收，验收合格挂牌标示。
2、脚手架应对立杆垂直度、间距、纵向水平杆的高差、横向水平杆的外伸长度、扣件与主节点的距离、扣件的拧紧力矩、剪刀撑的角度等进行检查验收。
3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
5.4验收人员
总承包单位和分包单位技术负责人委派的专业技术人员、项目技术负责人、专业工长、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师进行联合验收；