【什么的电线】电线主要材料

今天一起谈谈铜导体吧。电线的主要成分是两个，胶水和铜导体。国家标准战线与标准GB/T 3956-2008对照，详细列举了各种规格铜导体的电阻和尺寸要求……。

电线主要材料概述

本文的内容可以作为前线部供应检查员、仓库管理人员、生技人员的学习参考。

1.聚氯乙烯

1.1.PVC是聚氯乙烯塑料，是以聚氯乙烯树脂为基本成分添加多种配方的混合物，通过掐切制成。是热塑性橡胶。其机械性能优良，耐火本科式强，不燃烧，耐候性好，电绝缘性好，加工方便，成本低，其他助剂有润滑剂、阻燃剂、发泡剂等。配方可以根据使用地点、条件、环境和所需性能进行调整。例如，可以添加稳定剂以抑制PVC加热后的分解和变色。为了改善柔软和耐寒性，可以添加增塑剂(DOP)等。

1.2。常用的耐热性要求为：600C~1050C。

1.3。常见的外形是：米大小的颗粒状。

1.4.PVC的标准比重为： 1.35 g/cm3。一般来说，为了提高和稳定PVC的性能，需要有针对性地添加一些配方，供应商需要增加填充物(如：碳酸钙)的比例，以降低材料成本，从而提高实际比重。

会增加。一般可接受的范围是：1.45 g/cm3。

1.5。商用硬度通常为： SA75~SA95。(节目)。用硬度计测试。

目前我们常用的电线PVC(A材料)硬度主要是：

一般护套材料： SA83 1；绝缘成品： SA85 1；

普通绝缘芯材料： SA91 1。

PVC胶体小籽的硬度和一些制造商用P数表示的间接硬度P表示橡胶中增塑剂比例的含量。

1.6。PVC胶粘剂的现有检查内容为：

1.6.1。一般

1.外观：颗粒均匀，可塑性好。

包装：标有“品名”、“型号”、“生产日期”、“班次”等。

1.6.2。重点：

1.颜色：是否与色板匹配，或者颜色差异是否在公差范围内。

经度：在我们设定的公差范围内为： /-10。

3.比重：平均相符=1.45g/cm3。

1.6.3。特殊性能要求必须通过相应的实验确认。

PVC特性缩写表示存在：

医疗型-n；硫化抗性-RS；阻燃性-ZR；

非理性-N . M；户外型- WA。

1.7。典型的性能实验是：

1.7.1。机械性能：

1.抗拉强度：将符合测试尺寸的PVC样品(哑铃型)夹在两端，中间留有一定长度，在室温(200C)下进行拉伸测试。施加在样品上的最大拉应力。一般：16Mpa。

2.延伸率测试：在进行拉伸强度测试期间，在处理中断时记录标记之间距离的增加，增加量与开始标记的比率为延伸率(%)。

3.弯曲强度试验： PVC模板(40X3X2MM)，承受弯曲载荷时达到指定曲度值时或之前载荷达到最大值时的弯曲应力。负载速度33602。

4.硬度测试。室温下用硬度计测量35x25 x 6mm以上的PVC模板的硬度。

5.摩擦强度测试：标准大小的PVC样品，在指定载荷和滑动速度条件下，在无润滑剂的干滑动摩擦过程中，PVC表面持续丢失的性能。

1.7.2。可靠的性能：

1.老化试验：将PVC样品放入规定条件的热老化试验箱中，根据规定周期检查样品的性能变化。性能下降到阈值的时间或指定时间内性能变化的百分比来评估材料的热稳定性。观察内容包括：变色程度、抗拉强度、破裂伸长率、外观是否开裂等。

2.硫化试验。观察硫酸稀释液中PVC样品的变色情况。没有变色的是合格的，反之是不合格的。

3>.非移行性试验. PVC板与测试板 ABS或N.M.PS)在特定的温度和压力条件下,PVC板无颜色渗透,无明显的凹痕为合格,反之为不合格。

4>.燃烧试验:水平或垂直夹住试样的一端,对试样另一端施加规定的火焰,通过测量线性燃烧速度(水平)或有焰燃烧及无焰燃烧时间(垂直),来判定试样的燃烧性能.

1.7.3.物理性能:
比重测试.将干净的PVC颗粒,放在配制的比重测试液中,观察其在试液中的状况:浮起或悬浮为合格,下沉为不合格.

1.7.4.电性能:
电阻率测试:材料中的电流相平行的电位梯度与单位的表面宽度上电流之比.在数值上,等于材料两边的两个电极间的表面电阻. 一般用高电阻测试仪和电流计测试.单位为欧姆:Ω

1.8.其他.
PVC在押出加工时,含水量高于一定量时,押出制品就会产生表面粗糙、气泡和断面起孔.当含水量超过约0.05%时,押出制品就有可能出现上述不良表面现象.为了提高制品质量,塑料在押出生产前需预先经70~75℃、 2~4小时的热空气干燥,然后再进行作业.所以在机台的料斗下方,会看到有干燥机在烘料,目的就是为提高押出产品的质量.

2.铜丝

2.1.常用的铜材有:SCR铜(SOUTH WIRE CONTINUUM ROUND),采用连续铸造方式生产出来的铜杆,含氧量在:200~300PPM(PART PER MILLION)之间,称为低氧铜.适于制造电线电缆等较软的导体.含氧量在5~8PPM以下的,称为无氧铜.是采用无氧真空炉熔炼拉制的铜杆.

2.2.铜杆的制造过程:电解→熔练电解铜板→铸锭→预热→压延→酸洗→铜杆(Φ8.00MM) (820C~950C)

2.3.一般工厂采用的是Φ8.00MM铜杆为原材料,进行拉线加工.裸铜线的加工过程为:
铜杆(Φ8.00MM)→大拉(Φ2.6MM)→烧炖→中拉(Φ0.32MM以上)→烧炖→小拉(Φ0.08MM以上) →退火→待用制导体.

2.4.硬铜线:拉制(冷加工)后未经烧炖的铜线,称为硬铜线.其抗张强度较高.适用于高空架线、配电箱用线和建筑用线等.

2.5.软铜线:将硬铜线加热(烧炖)除去冷加工造成的残余应力后的铜线,称为软铜线.又较高的柔软性和弯曲性,并且由较高的导电率,适用于通信、电线和家电之导线.

2.6.导电率是衡量导体导电性能的参数.是在200C时,长度为1M,截面积为1MM2的条件下,以标准软铜线的电阻Ω)为基准,定为: 100%导电率.即电阻越大,则导电率越低,两者成反比.同样,导电率越高,导电性就越好.

2.7.铜丝的一般检验内容有:

2.7.1.外观:表面光滑、无氧化、无拉痕和保持外型的圆整.

2.7.2.包装:

1>.标明:“规格”、“型号”及“生产日期”.

2>.标有“断线位置”、“断线长度”和“接头数”等.

3>.轮轴排线整齐,包有PE保护膜.

2.7.3.重点检查:

1>.单根铜线外径、绞线根数和截面积.常用铜线)的
公差范围在:+ 。 因为绞铜一般以重量计算,所以我们验收时均希望其单根铜丝
的直径在负公差范围内,以节省我们的材料成本.同时,绞铜截面积不得小于标准,其计算方法为: πR2 x根数.R:为铜丝半径.部分电线截面积有直接标示在线材
表面外,常见的内容参见以下，

2>.节距.参见【绞线节距规范】

3>.耦合方向.分别有:

S向,又称正向或左向;

Z向,又称反向或右向.

4>.延伸率:符合要求.参见【退火铜丝延伸率】

2.8.常见的性能试验有:

2.8.1绞铜线的电阻率测试.用电阻测试仪,对在200C时标准长度的绞铜进行测试,其显示的测试值,即为被测电阻值其电阻值与标淮规定值(见附表)比较:如小于标准值,则合格;否则,判不合格。标准参见如下:

2.8.2.单根铜丝延伸率测试.将符合测试条件的铜丝试样,两端夹住(中间留出规定长度),在一定的速度下,进行拉伸试验,直到铜丝拉断为止.则试样发生断裂时标线间距离的增加量,其增加量与原始标线长度之比即为延伸率(%).小于下列表中数值的为不合格品.
退火铜丝延伸率