【挡土墙施工方案】挡土墙、围墙施工方案

4.1施工技术准备

4.1.1在进行挡土墙建设工程之前，应制定准确的施工方案，对参加施工工作的人进行技术教学，并做好教学记录。

4.1.2 施工技术交底的内容包括：

1 设计图纸有关说明及要求；

2 与本工程有关的国家现行标准及规范；

3 本工程施工组织设计及施工方案。

4.1.3 施工技术准备

本工程选用测量工具为水准仪4台，全站仪2台。

根据设计部门所设的控制点，用全站布设围墙轴线交叉点位，利用已设点位，引出围墙轴线控制点。

4.1.4 施工机具准备工作

为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量，在本工程施工中我们将根据施工的需要，优化配置为原则，编制施工机械设备和检测设备需用量计划及进场计划，确保施工机器具及试验仪器设备的配置，并按时进场，施工机具配置应做到科学管理、装备精良、机械性能良好、防护装置齐全、满足施工要求，确保及时顺利开展各项工作。施工机械由物资部、工程部负责配置、标识、维修和保管，并制订施工机具管理办法，建立该工程的机械设备台帐。

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

4.2材料、设备准备计划

4.2.1材料准备计划

根据本工程规模及施工顺序安排，在进场前半算出各种材料需用计划，报项目材料部门备案，便于材料部门市场询价及及时确定合作供应商，并在材料上根据已经编制好的进度计划注明进场日期并严格执行，在施工过程中如遇到由于天气等特殊原因进度延误时，及时与材料部门沟通重新确定需用材料进场时间。材料用量计划见下表。

工程投入的主要物资和进场计划表

4.2.2主要机具设备准备计划

本工程施工内容涉及到土方开挖回填、钢筋砼浇筑及运输、毛石及围墙砌筑等施工工艺，根据施工内容及规模，计划配备以下机具设备。

拟投入本工程的主要施工设备表

4.3劳动力准备工作计划

本工程涉及到施工内容多，工种多，为保证现场有足够的人员操作保证工期，特制定最少现场操作人员计划，并在农忙等特殊情况下配备足够的机动人员，以补充临时请假人员的岗位。

劳动力计划表

单位：人

4.4主要施工方法

（一）施工工艺流程

施工准备 人工挖孔墩 土方开挖

底梁浇筑 毛石挡土墙砌筑 框架梁柱施工

围墙砌筑 压顶浇筑 围墙抹灰

5施工方法及技术措施

5.1. 测 量

5.1.1 平面测量控制

（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程站区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3） 将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

（4） 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5） 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6） 测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。

（7） 每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8） 主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9） 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

（11） 测量精度的控制及误差范围：

测角：采用三测回：测角中误差不大于5"

测距：采用往返测量：取平均值

量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。

各控制点边长误差应达到1/10000精度。

各控制点相关角度差应不大于5"。

5.2 人工成孔墩

5.2.1 材料及主要机具：

5.2.1.1砼采用商品砼

5.2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

5.2.1.3 一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

5.2.1.4 模板：采用组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。木板、木方，8号或12号槽钢等。

5.2.2作业条件：

5.2.2.1 人工开挖桩墩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

5.2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

5.2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

5.2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5.2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

5.5.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

5.2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

5.2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5.3 工艺流程：

5.3.1工艺流程

放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 沉入护壁涵管 → 继续下挖→ 沉入下节涵管 → 架设垂直运输架 → 装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运→ 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋

5.3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

5.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

5.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

5.3.5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

5.3.6 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

5.3.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

5.3.8 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

5.3.9井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

5.3.10当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

5.3.11当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5.3.12 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

5.3.13开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

5.3.14 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4.5.4.15 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

5.3.16 开挖扩底部份：扩底方向垂直于围墙方向。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

5.3.17 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

5.3.18吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

5.3.19浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

5.3.20混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5.3.21基础施工从场地表开始，向下做护壁施工，若护壁采用预制混凝土涵管，开挖面以下全深均需设置，基坑下挖500mm后，沉入涵管，并继续在管内操作，随着下挖深度变大，涵管由于自重逐渐下沉，而后在沉下地表的涵管顶上加放另一涵管，以此类推，不断加大下挖深度的同时不断加放函管，直到设计基底深度后成孔，开始浇注基础；若采用钢模板支护成孔，由施工单位自行考虑，地基承载力不小于210Kpa;施工中应注意防止墩因侧土挤压产生水平侧移，并经量减少对墩周原土层的扰动，当基础浇至距离1.0米处开始做围墙柱插筋定位。

5.3.22基础墩体允许分段浇制，但混凝土衔接面必须做刮毛处理。基础混凝土采用C30，钢筋采用HPB300

5.3.23所有围墙柱下挖孔墩均设置基底扩孔部分

5.3.24基础底部扩孔方向垂直于围墙。

5.3.25墩与挡土墙交接部位均采用俩层油毡隔离

5.3 挡土墙土方

5.3.1土方开挖

5.3.1.1施工准备

5.3.1.1组织有关施工人员熟识施工图纸、地质勘察资料与现场情况，排除场内障碍物。做好工程的施工组织安排，计算有关施工工程量。

2.落实作业班组，本工程基础土方开挖采用人工开挖与机械配合装土的方法，计划土方开挖班组工人50人（包括施工基坑底排水沟及集水井工程），工人进场后应进行安全教育及安全技术交底后方可进行上岗。

5.3.1.2土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表基本保持平整，以便进行基坑放线。

5.3.13建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

5.3.14夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

5.3.15在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。