luda 衡重式挡土墙专项施工方案
一、工程概况
1.1、项目概况
衡重式挡土墙位于 AK0+618~AK0+626.011、N2K+231.027~N2K+300 段,全长 77.054m，墙身及基础采用 C20 片石混凝土，共有 3931.17m³。墙高 9.5m~11.5m、衡重墙高 4.15m~4.9m、外基础高 0.95m~1.15m。衡重式挡土墙分两次浇筑，先浇筑基础部分，后浇墙身部分。
1.2、地质概况
本区域位于川滇经向构造带与新川黔经向构造带之间，区域内构造比较发育，
构造形迹总体走向为北东～南西向。区域南侧以多字形构造体系为主，由一群走向大致平行的大中型褶皱、扭性断裂和与其近直角相交的张断裂组成。Qel+dl 4 含碎石粉质黏土：褐黄、褐红色，硬塑状；成分以粉质黏土为主，部分为黏土，局部含约 10～15%强风化岩石、玄武岩角砾石、碎石，粒径一般 10～20mm 不等，最大 30mm，呈棱角～亚棱角形，含量不均。承载力基本容许值 200KPa，摩阻力标准值 80KPa。厚约 5.0～10.0 米。P1m 灰岩：褐灰、灰白色，块状结构，中厚层构造，中风化，岩石破碎，节理裂隙发育。差异风化明显，局部呈全～强风化，呈碎石、角砾状，部分呈土夹碎石状。承载力基本容许值 400～700KPa，端阻力标准值 2200KPa。摩阻力标准值 120-180KPa。岩层相对平缓，自然边坡基本稳定，调查时未见明显不良地质现象，浅层地下水较贫乏，局部较丰富。
1.3、气候条件
赤水源互通衡重式挡墙处于云贵高原北部，属于亚热带高原季风气候，地处低纬度高海拔地区，年平均气温 11.3℃，日照 1341 小时，无霜期 218.6 天，年平均降水量 914.6 毫米。
1.4 施工平面布置
1.4.1 交通运输条件
项目位于赤水源大道左侧 25m，利用 N2 匝道便道运输，长约 100m，宽 4.5m，
交通方便，满足各种筑路材料、机具设备的进场。
1.4.2 施工用水
施工用水可从沿线河流、水库供水，沿线主要河流有赤水源河流，水质较好，无氯盐、硫酸盐等侵蚀性，均可用于道路建设（使用前均经试验检测合格）。
1.4.3 施工用电
现场用电采用一台 35KV 型发电机。
1.4.4 拌合站
现场混凝土采用商品混凝土，为昭泸高速 2#拌合站提供，距施工现场 4公里。
二、编制依据和原则
2.1 编制依据
1、赤水源互通 N匝道右侧挡墙方案设计图；
2、《高速公路施工标准化技术指南》 第二分册 路基工程
3、《公路工程技术标准》JTG B01-2014；
4、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）
6、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
7、《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；
8、《工程测量规范》GB 50026-2007；
9、《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；
10、《组合钢模板技术规范》GB/T 50214-2013；
11、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016
12、实施性施工组织设计；
13、与建设单位签订的施工合同文件。
2.2 编制原则
1、遵循招标文件条款，严格响应招标文件各项要求。
2、遵循设计文件的原则；
3、遵循高质量高标准的原则；
4、施工方案制定遵循"科学、经济、合理、先进"相结合的原则。
5、重视施工总体布置和筹划，重视前期大临建设和征地拆迁工作，加大施工协调力度，确保总工期和阶段工期目标。
6、施工组织做到合理、均衡、连续，项目整体推进，突出关键工程。
7、保持施工组织设计的严肃性与动态控制相结合。
8、严格执行国家有关的法律法规、国家和铁道部颁发的现行规范、规程以
及招标文件要求的技术规范。
9、坚持"安全第一、预防为主"的原则，强化现场管理，确保安全生产。
10、遵循"安全第一、预防为主"的原则；遵循施工生产与环境保护同步
规划、同步施工、同步投入使用的原则。
11、文明施工，保护环境的原则，降低施工对周边环境的影响。
三、施工计划
3.1 施工进度计划
赤水源互通衡重式挡土墙施工计划工期为 70 天，计划 2020 年 7 月 20 日开
工，2020 年 9 月 27 日竣工。详细进度计划见附表.
3.2 材料及试验准备
根据施工进度计划，制定材料供应计划，赤水源互通衡重式挡墙施工其材料主要为 C20 片石混凝土、φ10PVC 管、土工布等材料。在开工前，分部试验工程师现场取样并经监理试验工程师见证送检，所有用于本工程的材料，由试验室检验合格，并且申报监理公司批复后使用，不合格材料禁止用于本工程。
3.3 主要机械设备计划表
设备配置表
序号 设备名称 型号 单位 数量 备注
1 挖掘机 卡特 320 台 1 基坑开挖,回填
2 插入式振捣棒 台 3 振捣混凝土
3 振动夯实机 YZS0.6 台 2 墙背回填
4 混凝土罐车 辆 3 运载混凝土
5 发电机 35kv 台 1 发电
6 压路机 18T 台 1 回填压实
四、施工工艺技术
4.1 施工准备
（1）在开工前，各种小型机具，如人工用的铲、镐、手推车等和各种机具
必须到现场。大型机具如挖土机、压路机等根据工程所需时间提前 3天到达工地。
对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。
（2）根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。施工队伍组织
有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行，如砼工、模板工等。
（3）对现场管理人员及工人进行安全培训，考试合格后方可上岗。
（4）在施工前，根据设计图纸、相关文件规定及本工程特点针对性的对作
业队进行技术交底。
4.2 施工技术参数
赤水源互通衡重式挡土墙总长 77.054m，墙高 9.5m~11.5m，墙身及基础 C20片石混凝土 3931.17m³，纵向分段长度为 10~15m。墙身在地面线以上部门设置泄水孔，距 2~3m，上下左右交错设置，孔内预埋φ10cmPVC 泄水管，泄水管设置 3%~4%坡度，出水口必须低于进水口。
衡重式挡土墙截面尺寸及主要工程数量表如下：
4.3、施工工艺流程
衡重式挡土墙施工工艺流程图
4.4、施工方法
4.4.1、基坑开挖及回填
（1）基底开挖时必须做好排水工作，在两侧开挖排水沟,基坑的开挖不宜全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，而应采用跳槽开挖，分段施工。
（2）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（3）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（4）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程 20cm 左右时，采用人工清理，以保证夯实后满足设计要求。
（5）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求
时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方
可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程
师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（6）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程
师认可后，才可进行下一道工序施工。
（7）挡土墙基坑回填须分层填筑并夯实，压实度不得小于 90%。
（8）基坑开挖后应及时下基础并回填夯实.夯实墙背填料采用砂砾等透水性
材料，其内摩擦角不小于 35°。
4.4.2、模板安装
（1）在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。挡土墙模板采用组合钢模，为增强组合钢模的刚度，在模板各侧面增设纵横向加劲肋，加劲肋用φ48mm 钢管制作，肋间距为 60cm，并设置横向拉杆，拉杆直径为 14mm，拉杆采用对拉螺杆方式，纵、竖向拉杆间距为 60cm。
（2）模板在安装前，应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染砼的施工缝处。
（3）当部分组合钢模局部出现翘曲变形时，在安装前应进行整修，变形严重且不能修复模板应直接报废。
（4）模板拼接应牢固，模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）在挡土墙的各个侧面应搭设支撑架，防止模板在砼浇筑过程中跑模变形。
（6）模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高及纵、横向稳定性进行检查。模板施工完成检测合格后进行下道工序。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
4.4.3、混凝土浇筑
（1）浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比施工。
（2）当倾落高度超过 2m 时，砼应通过串筒等设施下落，超过 10m 时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过 1m。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度 30cm 左右。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2小时应按施工缝处理。
（6）预留施工缝处，可预埋接榫石，接榫石纵向间距不大于 50cm，横向间距不大于 30cm，接榫石宜选向长形块石，预埋长度不小于 15cm，外露长度不小于 15cm。在浇筑次层砼前，应对砼面进行凿毛处理，并在施工缝处铺设一层 2cm厚的 1:2 水泥砂浆。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预埋泄水孔等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.4.4、混凝土的养护
（1）混凝土浇灌完毕后，在 12 小时以内加以覆盖，并带模养护。带模养护期间，通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 24～48h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
（2）混凝土浇水养护日期不少于 7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水 4次。
4.4.5、混凝土拆模
（1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
（2）模板宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损害当混凝土和模板脱离后，方可拆卸，调运模板。
（3）拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
（4）拆除模板时，不得影响或中段混凝土的养护工作。
4.4.6、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面粗糙、不平整、峰窝、空洞、等不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理，不得自行处理。
（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应紧固，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
4.4.7、沉降伸缩缝
（1）挡土墙沉降伸缩缝每 10～15m 设置一道。
（2）沉降伸缩缝宽 2cm，自墙顶做到墙底，缝内用沥青麻丝沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于 15cm。
4.4.8、泄水孔
（1）泄水孔间距 2-3m，上下左右交错呈梅花形布置，孔内预埋φ10cmPVC排水管，PVC 管应超出构造物背面 20cm，其端部 20cm 范围内应设φ1cm 圆孔并用渗水土工布包裹。
（2）最下一排泄水孔下部基坑开挖宽度范围必须设置防渗土工布，防渗土工布与墙背相交折角处，应用砂浆抹平并涂热沥青一道。其高度应高出地面0.3m，或高出沟底 0.6m，墙背设置 30cm 厚砂砾反滤层，管出水口必须低于进水口且按4%的坡度设置。
4.4.9、墙背回填
（1）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，分层厚度10-15cm，压实度符合规范要求。
（2）墙背填料采用透水性强的砾石材料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐值土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
（3）墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（4）必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
（5）墙身强度达到设计强度 75﹪以上时方可进行，对于靠近台身处及边缘、死角等地方用小型机具进行压实。
（6）当墙后横坡陡于 1:5 时，应先挖台阶，然后再回填。
4.5、质量保证措施
项目经理部建立质量保证体系管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、作业队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见下图。
4.5.1、质量控制措施
1.原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。物资设备科把好主材的采购，对不符合质量标准的模板、混凝土等材料严禁使用。
混凝土外加剂的掺量一旦偏离配合比设计量，将严重影响混凝土的质量。因此，外加剂必须在试验室人员在场指导下添加配制，并每隔 4h 抽检 1次。混凝土拌和时间满足规范要求。在拌和楼同时生产几种标号混凝土的情况下，采取切实可行的措施，如对车辆进行挂牌，严防装错车、装错料。
2.技术交底制度
在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。严格按照《施工规范》及《质量评定及验收评定标准》指导施工。开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
3.测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。质检员在施工测量中要认真负责，确保水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核，及时发现问题整改。
4."三检"制度
施工中坚持"自检、互检、交接检"制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。所有的工序转序检查，均由经理部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。
5.施工资料记录整理
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
4.5.2、质量检验措施
本施工工程的检验项目、数量要按《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）验收。
1、地基与基础必须满足规范要求。
2、混凝土的配合比应符合试验规定。
3、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求
4.6、雨季施工技术措施
1、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前，要对各种防 雨设备、器材、
临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整。
2、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要
时增加排水设施，保证水流畅通。
3、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材
料。并按照规定做好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保车辆正常通行。
4、雨期施工时，工作面不宜过大。对于砂性土边坡，为了保持边坡稳定不
被冲刷，用彩条布对边坡进行覆盖。
5、施工现场要加设排水沟，及时排除地表积水。
6、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑
砼。
7、雨中浇筑时，浇筑面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除孔内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理， 如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。
8、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措 施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。
五、施工安全保证措施
5.1 施工安全组织措施
始终贯彻"安全第一，预防为主"的思想，结合本工程的特点，建立本项
目的安全保证体系，成立安全保证组织机构，主要成员如下：
组 长：
副组长：
组 员：
安全保证体系图
对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
组织主要管理人员如项目经理、项目总工程师、专职安全管理人员等参加相关知识培训，确保达到对每一项工序施工过程熟悉，安全要求明确。另行组织现场施工人员学习《安全生产法》、《铁路企业伤亡事故处理规则》及建设单位安全生产有关规定、《施工安全实施细则》等。对安全员、防护员也进行相关的培训。对于从事电器、起重、高处作业、焊接、场内电动车驾驶等特殊工种人员必须经过专业培训合格，获得《安全操作合格证》后方准持证岗。调换特殊工种人员，必须重新进行安全培训。经常对职工进行安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。定期分析施工安全动态，预见性、针对性地提出安全生产防范措施。认真对待事故及事故苗头分析，严肃事故定性定责，吸取事故教训，制定整改和防范措施。施工各班组，建立完善的交接班制度，交接班人应将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记录于交接记录本内，工地负责人、施工员，应认真检查交接班情况。
5.2 施工安全技术措施
1、施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场等应按批准的总平面布置图进行布置。
2、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂警示标志，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警。
3、现场的生产、生活区要足够有消防水源和消防设施，消防器材由专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、施工现场用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。
5、不得上下重叠作业，挡土墙材料运送应搭设专门的施工坡道，不得向下抛掷工具或弃料等。
6、不得临边堆放片石等材料和机具，防止滚落伤人。
7、中途休息时，施工人员不得蹲坐在挡土墙边沿位置，不得在工作面上打闹嘻戏，所有作业人员应严格遵守高空作业安全规程。
5.3 机电设备安全技术措施
1、所有机电设备在投入使用前由技术人员进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
2、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核合格后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业；严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。
3、必须采用"一机一箱一闸一漏"制。
4、导线绝缘必须良好，手持式电动工具的外壳，手柄，负荷线，插头，开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
5、脚手架上作业时，导线不得乱拉乱摆放，并避免直接接触脚手架。
6、现场必须设立安全用电反光警示标志，夜班派专人值班。
5.4 雨季防洪抢险安全措施
1、经理部成立防洪领导小组，明确责任，落实到人；认真执行雨中、雨后"两检制"。
2、按期完成防洪工程，凡业主指定为按防洪工程组织抢险的工程，确保在汛期到来之前完成。
3、加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来前，备足抢险人员、物资和车辆，并加强防洪重点的值班巡守，确保安全渡汛。
5.5 交通安全技术措施
1、加强临时便道养护和整修，确保路况良好，路面平整，无坑洼；对路面较窄地段采取单向行驶，回路连通的方法。
2、加强车辆维修，严禁带病行驶；加强对驾驶员的安全教育和交通规则学习。
5.6 衡重式挡土墙施工的监测监控
通过对挡土墙的监测，判断挡土墙的变形发展趋势，评估挡土墙自身稳定
性和周围构筑物的影响情况，提供预警信息。依据施工设计图，本项目衡重式挡
土墙主要采用变形观测、人工巡视和裂缝观测项目对桩板墙的稳定性进行监控。
1、挡土墙变形
挡土墙的变形观测是指在挡土墙设置变形观测点，利用全站仪进行观测，测量量采用角度交汇法进行量测。通过数据处理分析，分析几何外观的变化情况，绘制各点在施工过程中的水平及竖直向位移变化情况，从而了解挡土墙滑动范围和滑动情况，提供预警信息。
2、人工巡视
人工巡视是挡土墙监测工作的主要内容，是一项经常性的工作，坚持每天安排现场施工员进行巡视，通过巡视不仅可以及时发现险情，而且能系统地记录、描述挡土墙施工和周边环境变化过程。
3、裂缝观测
裂缝是挡土墙变形的最明显标志，也是人工巡视的主要内容，当挡土墙表面发现裂缝时工程承包方应及时在裂缝处埋设裂缝观测装置，初次埋设在第三方监测单位指导下进行，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析挡土墙的变形情况和破坏趋势。
5.7 风险源的辨识
5.8 应急处置措施
5.8.1、适用范围
本预案适用于镇雄至果珠火车站至大湾公路工程四分部赤水源互通衡重式挡土墙的安全事故。结合本项目施工特点，对应急预案进行初步的设计、应急救援领组织机构、职责权限、应急救援的措施设计等。
5.8.2、应急组织机构
保护本分部从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本分部在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本分部及本分部员工所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。
应急救援组长：
副组长：
副组长：
副组长:
下设救援组、抢险抢修组、治安警戒组、紧急疏散组、后勤组、运输组六个小组，各小组设负责人及成员。
5.8.3、应急小组成员职责：
⑴.应急救援组组长职责
及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。
⑵.应急救援组副组长职责
协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。
⑶.各组负责人、组员构成及职责
a.救援组负责人：
组成人员有： 其它施工队现场作业人员
职责：负责事故联系医院，现场伤员抢救工作。
b.抢险抢修组负责人：
组成人员有：现场施工作业人员和机具设备人员
职责：负责事故调集设备、设施，对现场实施伤员，工程，物资抢险抢救工作。
c.治安警戒、紧急疏散组负责人：袁正勇,电话：
组成人员有：各施工队的安全管理人员责：对现场实施区域警戒，疏散现场人群，禁止无关人员进入事故现场。
d.后勤组负责人：
组成人员有：施工的后勤人员
职责：负责救援物质、抢救伤员所需设施、器材、药品的准备，信息联系、协助抢险抢救工作。
e.运输组负责人：
组成人员有：各施工队的运输车辆。
职责：负责伤员、物质、物品抢险，抢救工作。
图 5.8.3 应急救援组织机构框图
安全应急救援电话
5.8.4、应急救援管理
⑴.安全生产事故应急救援组织成员培训
a.项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按"应急响应"的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对"应急响应"的有效性进行评价，必要时对"应急响应"的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
b.项目部安全员负责对相关人员每年进行一次有关应急知识培训，并负责对应急措施的检查指导。
⑵.安全生产事故应急救援程序
a.工地建立安全值班制度，设值班电话并保证 24 小时开机。
b.如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员→项目部应急救援小组组长→直管部值班人员→直管部生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。
c.生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：立即报告
↓
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
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项目部应急救援小组长：组织现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。
↓
直管部值班人员：了解事故及伤亡人员情况
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直管部生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，督促预防事故发生措施的落实。
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上级主管部门：根据有关规定向政府部门上报，监督下级单位落实应急预案。
⑶.应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复
a.当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急组长认为事故的发展状态必须终止的；应急组长下达应急终止令。
b.应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
c.对应急救援预案实施的全过程，须认真科学地作出总结，以完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
5.8.5、应急处置措施
⑴.触电事故急救预案
a.发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，及时抢救，方法得当，假死状态就可以获救，因此触电急救分秒必争，不得等待医务人员。
b.为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
c.发现有关人员触电时，首先尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报 120 急救中心。
d.如触电者的伤害情况严重，进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则采用人工胸部挤压法抢救。
e.触电急救尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。
⑵.防火急救预案
a.为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。
b.配备必要的灭火工具及器材（灭火器、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。
c.建立防火制度，制订防火公约，在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通，一旦发生火灾必须立即采取措施，拨打 119 电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。
d.报警后立即派人在路口接应消防车，立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。
e.正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救；掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法；掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。
⑶.高处坠落、物体打击应急救援预案
a.现场施工人员发现发生高处坠落、物体打击事故，就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。
b.项目负责人知晓发生事故后，立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业；立即拨打 120 救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
c.施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命，首先观察其神智是否清醒，并观察伤员着地的情况及伤势，做到心中有数。
d.伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
e.对于无心跳和呼吸的伤员立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。
f.如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。
g.如外伤出血，立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上 1/2 处，下肢出血结扎在大腿上 2/3 处，到不出血即可，注意每个 25—40 分钟放松一次，每次放松 0.5－1 分钟。
h.伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，将两上肢固定在一起，并超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。腹部如有开放性伤口，用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。抢救伤员时，无论哪种情况，都减少途中颠簸，也不得翻动伤员。
⑷.机械伤害应急救援预案
a.发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
b.对被机械伤害的伤员，迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。
c.对发生休克的伤员，首先进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
d.对骨折的伤员，利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
e.对伤口出血的伤员，立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。
f.对上肢出血者，捆绑在其上臂上 1/2 处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3 处，并每隔 25-40 分钟放松一次，每次放松 0.5-1 分钟。
g.对剧痛难忍者，让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。
h.在转送医院的途中，尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。
六、劳动力计划
配置的现场管理人员如下表
劳动力组织表
工 种 数量 备 注
负责人 1人 负责整个施工流程
安全、质量、试验人员 3人 负责工程安全、质量、试验
挖机操作工 1人
模板工 8人
混凝土工 4人
普工 4人
合计 21 人
其中技术人员、安全、质量、试验人员由正式职工担任。
七、附图
施工进度计划（详见附表）