鲁达 精密推台锯工作说明(一)
a、工作安排
1.个人穿着“三种紧身”领口紧身、袖子紧身、上衣下摆紧身、工作时严禁戴手套。
2、检查个人情绪、精神壮态是否正常，有无情绪异常或思想不集中。
3、清除机器表面的灰尘，查看电源线路有无绝缘脱落，闸刀有无缺件。
4、接通电源升起锯片，检查锯片有无异常，工作区域有无杂物，以防滑拌倒。
B、作业程序
1、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。然后启动锯片，顺时针旋转控制锯片的旋钮即可。
2、调锯片：主锯片高出被加工板件表面5MM以上，锯开深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘指针显示达到所需的角度。
3、进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。
4、启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏发电机。
5、工作过程中，注意有无发现机器异常现象（冒烟、异响、发热、火花）,有应立即停机检修。
6、锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。根据开料的尺寸选择定位方式样（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）
7、切割时，板料必须紧靠导板，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20CM时方可接用手接料。
8、加工过程中推动长板料时，右边的靠档必须伸出过锯片。
9、长板料开好需要再次加工成短料时，右边的靠档不能超过锯片。
10、在前横档送料时也同时需要右档板时，右边的板件不能长于左主推台的板件。
11、推动小于7CM的板料时先加工长度至20公分以上，然后倒回反方向后，不可用手推送，要用木棍、压尺推送。
精密推台锯作业指导书（二）
C、注意事项
1、工作结束时，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源。机器完全停止后操作人员才可离开。
2、未经培训不得上岗，本岗位严禁酒后操作。非本岗位工作人员严禁操作。
D、保养规范
1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期保养）。
一级保养：
（1）清洗表面：每个班对机器进行表面清洁，每1个工作日全面清洁一次设备表面。
（2）安全检查：检查部件按装是否牢固，听转动声音是否正常，每1个工作日全面检查所有的紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
（3）传动系统检查：日常关注齿轮传动声响是否正常，检查各种开关，元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。
二级保养：
（1）清洗：清理齿轮箱内杂物，清洗油底部脏物。
（2）更换易损件，更换电路元件中已焦化或氧化触头。
（3）电动机检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，电路电流是否正常。联轴器是否紧固，测量绝缘电阻是否正常。
二.精密裁板锯锯片的正确选择使用技巧
三聚氰胺板普通的机器做到完全不崩边非常不容易做到，一般都需要用精密推台锯（也叫精密裁板锯）锯切。
一、精密裁板锯要通过两个步骤完成。先用底槽锯片划槽，再用主锯片截断。
二、底槽锯片的选择根据推台锯的设计选择。如果是可以调节高度的推台锯用单片划槽锯片即可实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数24T*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22;如果不可以调节，需要用双片划槽锯片，通过垫片实现厚度与主锯统一，一般规格为：外径120MM*齿数（12 12）T金刚石锯片基体*厚度（2.8-3.6）*孔径20/22，（注12 12的意思是，双片的每一片的齿数均为12齿）。当然，使用单片划槽锯片通过高度调节有时候并不容易达到完全统一，所以也有很多人直接选择双片划槽锯片代替，调节相对方便简单，但双片划槽锯片的价格相对也较高。
三、裁板锯主锯片的选择。厚度基本全是3.2MM，孔径一般都是30孔径，外径多为305MM（部分土锯是250MM），为了达到切面更光滑，一般选用96齿的居多，但价格也相对较高，如果齿数较少的够用建议不一定必须用96齿的，可以选择、72齿或者60齿亦可。齿形一般用梯平齿的较多，以达到切面光滑，且更不容易崩边。所以一般如下：外径305MM*齿数96T*厚度3.2*孔径30。
木工锯片常用叫法：木工锯片，木工圆锯片，木工合金锯片，木工合金圆锯片，木工硬质合金锯片，木工硬质合金圆锯片，切木锯锯片片等。
锯片齿形：左右齿，左右平齿，左右左右平齿，梯平齿。
用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品等。
木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片，切削阻力小，效率高，排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。
木工锯片优质产品：切割精度高，切缝整齐，切面光滑，切割噪音小，基体不变形，切割使用寿命长。
木工锯片不合格品：切缝不直，切缝不齐，切面刀痕大，切割阻力大，锯片振动大，噪音大，啸叫，崩刃，断齿，掉齿，变形，使用寿命短。
A.木工锯片直径的选择
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工锯片的直径多设计为120MM-400MM之间。
B.木工锯片齿数的选择
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
C.木工锯片厚度的选择
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片锯锯片多为薄型。
木工锯片齿形的选择
木工锯片常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1.左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。