鲁达 (翻转到句子末尾)
主体结构已完成施工，质量合格或符合同样要求。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案。负责该分项的技术人员应对工人进行详细的施工技术交底，保证每名操作人员都能熟练掌握正确的空心砖组砌方法。在大面施工前，必须进行样板施工，做到“样板引路，大面展开。”确保墙体砌好后，经一次验收合格。
质量工程师应组织工人学习成品保护知识，增强成品保护意识，加强成品的检查和完善保护措施。
3.1.2.4每层楼面要弹出轴线、墙身线、墙身控制线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续，钢筋已经植好12h以上。
3.1.3 砌筑砂浆配比的确认和控制
鉴于阿尔及利亚地区对砌筑砂浆的配比通常只在合同或技术条款里规定了对每立方水泥含量要求，无抗压强度要求，且由于没有级配较好的中砂作为砂浆的骨料，通常采用用石粉、粗砂混合细砂作为骨料，因此砌筑砂浆的配比应根据原材料的不同，委托专业试验室进行砌筑砂浆的配比试验，以确定可靠、经济的砂浆配合比。
3.1.3.1 砌筑用砂浆原材料要求
水泥：CPJ 42.5或CPJ 32.5水泥；
石粉：装修用石粉，粒径0-3mm，含泥量应符合规范要求；
细砂（面砂）：粒径0-1mm，含泥量应符合规范要求；
粗砂（水洗砂）：粒径0-5mm，含泥量应符合规范要求；
3.1.3.2 砌筑用砂浆参考配合比
材料 | 产地（类型） | 方案1（石粉+细砂） | 方案2（水洗砂+细砂） |
数量（kg/m3） | 数量（kg/m3） | ||
水泥 | CPJ42.5 或CPJ32.5 | 300 | 300 |
黄沙 | Sable fin Boussada | 880 | 1260 |
石粉 | 粒径0-3mm | 880 | / |
水洗砂 | AIN DEFLA | / | 500 |
水 | L’eau | 150 | 150 |
备注：以上砌筑砂浆配合仅供参考，具体配合比应通过试验确定。
砌筑砂浆的现场掺水量通过砂浆稠度进行控制，砂浆稠度应控制在60～80mm。
3.1.3.3 砌筑用砂浆配合比的现场控制
砌筑用砂浆必须采用机械搅拌，禁止采用人工搅拌；现场设置有专用砂浆搅拌站(或点)，站内设置骨料的称重计量装置（2台磅称），严格做到每盘称重计量。如无称重计量装置，可将骨料质量换算成体积，采用专用固定容器（料斗、手推车等）进行每盘体积计量，确保砂浆计量准确。
3.1.4 技术交底准备
依据本施工方案，由技术部负责制订出详细的施工技术交底，浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土班组特别是振捣手进行专门培训、交底。按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
1.1.机具准备
砌筑前，必须按施工组织设计要求，组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作。其中垂直运输使用现场物料提升机，水平运输采用人力手推车。每班组需配备的机械设备如下表所示：
序号 | 机具名称 | 规格/型号 | 数量 | 备注 |
1 | 搅拌机 | JC350 | 1座 | 0.3m3/盘生产能力 |
2 | 物料提升机 | 20米或40米高 | 1台 | 楼层垂直运输砌筑砂浆 |
3 | 翻斗车 | 1辆 | 用于砌筑砂浆的地面水平运输 | |
4 | 手推车 | 6辆 | 搅拌站后台2辆，楼层内4辆 | |
5 | 卸料平台 | 1个 | 用于楼层上砖，需配套塔吊或汽车吊。 | |
6 | 切砖机 | 1台 | 用于非标准砖的切割。 | |
7 | 机械液压插板 | 1台 | 用于楼层内水平运输多孔砖。 | |
8 | 电锤及配套钻头 | 1把 | 用于钢筋植筋成孔。 |
除上述大型机具外，同时还要准备砌筑工具（如：胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等）。
1.2.人员准备
根据项目砌筑工程量及工期进度计划要求，确定X个砌筑劳务队。
施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。每个劳务分包单位各成立X个混凝土班，每个班组不少于26人。
每个砌筑班组人员配备表如下所示：
工种 | 主要任务 | 每班人数 | 备注 |
机械操作人员 | 搅拌机操作司机 | 1 | |
翻斗车司机 | 1 | ||
物料提升机司机 | 1 | ||
工种 | 钢筋工 | 2 | 钢筋植筋及构造柱、过梁钢筋制作绑扎 |
上砖工 | 6 | 使用卸料平台上砖，宜使用当地阿工 | |
后台上料工 | 2 | 使用手推车上水泥、砂子，宜使用当地阿工 | |
上灰工 | 2 | 使用手推车，通过物料提升机，运输砂浆。 | |
砌筑瓦工 | 10 | 砌筑，也可使用当地阿工。 | |
预制瓦工 | 1 | 后台制作预制块或构件，可使用阿工 | |
总计 | 26 |
1.3.各专业之间的协调
为保证水、电、暖专业的安装定位，砌筑时应根据图纸预留相应的孔洞，洞口宽度超过300mm上部应加设混凝土过梁。
2.4施工工艺
2.1.施工工艺流程
放平线（1m线）→弹皮数线→植拉接筋及构造柱钢筋→清理基层→放出墙边控制线→空心砖试排→正式砌筑→构造柱模板支设→构造柱浇筑。
2.2.施工工艺
弹皮数线：根据砌体墙的净尺寸、砌体墙排版图及1m平线，在与砌体墙连接的砼柱侧面弹上皮数线。
2.2.1.抗震构造
4.2.1.1砼柱、墙与砌体墙应有可靠的连接，应先将砼柱侧面与砌体墙连接位置进行凿毛处理并在砼柱沿砌体墙高度方向距基层200mm设第一道2φ6钢筋，以上每隔400mm设一道，植筋前必须确定植筋位置。拉接筋植入柱的深度不小于10d，保护层厚度不小于20mm，伸入填充墙不小于1000mm或至门窗洞口边（端头加90度弯钩，弯钩平直部分不小于6d），留置于墙体中的拉接筋的位置与空心砖皮数相符合，并置于灰缝中。
4.2.1.2当砌体墙的水平长度大于5m和丁字墙、转角墙或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ，构造柱在墙砌筑完毕后浇筑，因空心砖侧面有孔，在浇筑前应先使用砂浆封堵砖孔再进行构造柱模板安装。构造柱与砌体墙的连接处应砌成马牙槎，根据本工程的特点，马牙槎以一皮空心砖高、槎长不小于60mm先退后进。沿墙高构造柱内每隔1000mm距离设一道拉结筋，第一道拉结筋高度为200mm。构造柱配筋及设置位置详见下图。
4.2.1.3砌体墙高度大于4m时，应在墙体半高处或门、窗洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。配筋详见下图:
4.2.1.4过梁：砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土预制过梁，当预制过梁与预制过梁相碰或预制过梁与现浇构件相碰时，则预制过梁改为现浇过梁。在柱上植筋，其配筋和做法按03G322-1执行。过梁与砌体墙相碰时，过梁压入填充墙的长度不小于240mm。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。请点击此处输入图片描述
4.2.1.5门框固定法：门框预埋砖采用砼预制块，宽度同墙厚，高度同空心砖，长度不小于1/3的空心砖长。根据猛窗洞口大小几墙体材料规格，现场加工混凝土预制块，预制块的混凝土强度不小于C15(即每立方混凝土水泥用量为200KG),洞口边力皮数杆确定混凝土预制块的位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不大于150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。
2.2.2.植筋施工
构造柱、圈梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结需植筋时做法如下:
采用专用植筋胶（例如Sika、Hilti），并配备钻孔机械、清孔工具等。
本工程结构混凝土强度等级为B35，主要植筋规格为φ6、φ10、φ12。
植筋技术参数一览表
序号 | 钢筋直径（mm） | 钻孔深度（mm） | 钻孔直径（mm） |
1 | φ6（圆钢） | 100 | 8 |
2 | φ10 | 100 | 12 |
2 | φ12 | 120 | 14 |
根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于400mm，与灰缝位置对应，距离墙皮不小于15mm。若遇主体结构受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
植筋前应将孔内粉尘用气泵、钢丝刷清理干净，并且植入的钢筋是无锈蚀的。将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶有个固化过程日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。