鲁达 国家标准GB/T 39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》于2021年3月9日正式发布，将于2021年10月1日起开始实施，该标准将人造板甲醛释放量分级做了进一步的细化，具体分为E1级、E0级和ENF级。
从此“E0级人造板”终于有了一个统一的官方（国标）身份，“ENF级”的闪亮登场，也让“无醛板”有了一定依据（NF：No Formaldehyde缩写，无甲醛）。
室内人造板及其制品甲醛释放量分级2021年10月1日起开始实施
回顾过往的2020年，一言难尽，百感交集。对于家居行业而言，经历了疫情爆发期的漫长等待、疫情好转期的整装待发、疫情控制期的奋起直追，无数从业人员和家居企业不断在调整、变革，积极面对变化，在产品设计、生产管理、营销策略、渠道构建等方面寻求突破与发展。
尤其在定制家居产品的推陈出新或者迭代升级上，出现了一个“集群化”趋势，几乎所有一线品牌都在向其靠拢，纷纷推出相关产品与服务，即围绕“无醛”展开的多方赛道布局，这也成为整个2020年行业发展的一个缩影，在可见的未来，这种趋势还将继续深入。
01 “无醛”不是新鲜事，为何成为热闹事
“无醛”在家居圈里不算很新鲜的事物，很多年前就有比较成熟的无醛添加剂和相关木制品，在不少企业的产品体系中都涉及“无醛”制品，甚至部分企业把“无醛”当做核心战略并不遗余力加以推崇。但总体来看，这段时期没有形成气候，属于一个比较长期的探索与积累阶段。
直到2018年，《无醛人造板及其制品》团队标准的发布，部分长期深耕“无醛”的企业得以浮出水面，受到较高的曝光与重视。而2020年的特别之处便在于几乎所有一二线定制家居品牌都在推“无醛”产品，加码“无醛”赛道，重宣“无醛”理念，直接将“无醛”推向中场角逐，形成前所未有的集群攻势。
“无醛”不是新鲜事，却成了过往一年的热闹事，可能有两方面原因，一是受到经济下行压力的影响，家居市场竞争激烈，“无醛”成了企业寻求差异化的出路；二是疫情强化了人们对环境与健康的重视，“无醛”则顺应了这种环保需求。
值得探讨的问题是，“无醛”就是没有甲醛吗？板材或是家具“无醛”就真的够了吗？“无醛”技术的重点是什么？“无醛”的终极目标又在哪里？
02 胶黏剂和认证标准成为“无醛”背书
“无醛”产品在2020年有多热闹，从企业推出的产品名称便可见一斑，笔者简单罗列了下，比如：爱芯板、康纯板、康净板、原态板、纯享板、康醛板、乐芯板、伊芯板、福芯板、净纯板...
同样都是“无醛板”，不同企业赋予了不同叫法，各家产品的侧重点也存在差异，但仍然能够找到一些共性的东西，如在所有“无醛板”的介绍中，企业都会做胶黏剂选用的说明与认知标准的背书，前者是“无醛”技术的核心，后者是“无醛”推广的利器。
02-1 胶黏剂技术是“无醛”推进的核心
人造板在生产过程中，需要通过胶黏剂把基材进行粘合，再通过外力压合定型，传统胶黏剂的使用主要为脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶，它们因为成本低廉、操作简单、性能优良，被大量合成使用于木质人造板的生产。
但这些胶黏剂都直接以甲醛为原料，化学稳定性差，在人造板内会不断发生化学反应，还原释放甲醛。甲醛具有非常高的生物、化学活性，对人的身体造成不同程度伤害，甚至诱制癌症。
因此，如果想要控制人造板甲醛的释放，胶黏剂的技术创新成为重中之重。就目前的胶黏剂产业而言，有以下四类常见的“无醛”胶水技术。
①非粮淀粉基胶黏剂
淀粉广泛分布于植物中，是生产胶黏剂的理想原料。但淀粉基木材胶黏剂的胶合强度比较低，耐水性不足。而且淀粉乳液不稳定、易凝沉、易结晶，且在使用过程中易霉变，因此不能直接应用于人造板生产。
②改良性大豆蛋白基胶黏剂
大豆蛋白基无甲醛胶黏剂最早由美国研制成功，但其胶合强度不高，尤其是耐水性能较差且成本较高，成为了大豆蛋白基胶黏剂发展中的瓶颈问题，因此目前使用的大豆蛋白基胶黏剂大多经过物理、化学或生物改性，提高耐水解性、改善胶合强度及防霉变。
③木质素基环保胶黏剂
在众多植物基生物质资源中，木质素储量仅次于纤维素。资源丰富、绿色环保是木质素能够应用于胶黏剂行业的巨大优势，但同时木质素分子量大、分子结构复杂，又导致其应用受到限制。
目前木质素在胶黏剂中的应用主要有2种方式：一种是木质素直接作为胶黏剂；另一种是木质素改性胶黏剂。利用玉米秸秆生物炼制副产物的玉米秸秆木质素改性生产胶黏剂是很多企业研究的方向。
④异氰酸酯类胶黏剂
异氰酸酯胶黏剂由于本身结构具有很强的极性和活泼型，可以与木材发生反应，从而在木材和胶层间形成化学键，并且能够与木材中的水分反应。因此，用异氰酸酯制得的板材胶接强度高，且耐水性好。
在众多异氰酸酯类胶黏剂中，大家最耳熟能详的就是MDI胶。也是众多企业推出的“无醛”板材中使用最为普遍的无醛胶。
此类胶黏剂的应用技术相对成熟，但成本较高，约为普通胶黏剂的三倍，而且由于其反应能力强，易与金属反应，存在着易造成“粘钢带”、板坯表面难成型、不易贮存等难题，不是所有的人造板生产企业都能轻松驾驭。
02-2 认证标准是衡量无醛的重要依据
板材的甲醛释放量到底是多少，不是板材厂或者家具企业“自说自话”，需要有专业的第三方平台或机构进行客观公正的检测，这也就形成了如今颇让人“眼花两乱”的各类检测证明和认证标准。
当然，不同的认证体系有着不同的标准，对甲醛最低释放量的规定也不尽相同，那么“无醛”产品就真的是没有甲醛释放吗？
要回答这个问题，我们首先来看看目前板材环保等级中几个常见的认证体系以及它们存在的差异。
①市场比较普遍的E级
市场比较普遍的E级分为E0级、E1级、 E2级三个等级。是根据欧洲环保标准，将木制品按照甲醛释放含量，分为以上三个等级。在执行期间，E1级认证的板材就可以用于室内装修。
- E0级（甲醛释放量≤0.5mg/L）
- E1级（甲醛释放量0.5mg-1.5mg/L）
- E2级（甲醛释放量≤5mg/L）
在此标准执行期间，E0级是当时级别最高的环保等级，但随着科学技术的注入，E0级板材已经不能满足现代人们的需求，因为它只代表释放甲醛剂量较小。
需要注意的是，我国已经在2018年5月颁布实施的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2017)中规定，甲醛释放限量值为0.124 mg/m³（1m³气候箱法测得数据），这个数值可以理解为“新国标E1级”。
②来自日本的F系列星级认证
我们再来谈谈来自日本的F系列星级认证相关的情况。F星级认证，是日本JAS系列认证中关于木制品行业的一个系列，共分为四个等级。
- F★ （甲醛释放量≤5mg/L）
- F★★ （甲醛释放量≤1.5mg/L）
- F★★★ （甲醛释放量≤0.5mg/L）
- F★★★★（甲醛释放量≤0.3mg/L）
对比欧洲E级认证，是一个进步，其根本核心还是在于甲醛释放量，但是比E级标准相对要有所提高。
③来自美国的Carb等级认证
美国CARB认证始于2008年，最初仅在加州执行，目前已经延伸到美国本土，该标准是全球关于复合木制品的甲醛释放量的最严格的标准。
加州空气资源委员会（下文简称CARB）针对木质复合制品分为三个等级，分别为P1、P2，以及最高等级NAF。
NAF也叫无甲醛豁免认证，其主旨在于，要求板材在生产过程中的任何环节，不添加任何含有甲醛成分的胶粘剂、隐蔽剂、腻子等物质。针对每一个环节，都是需要单独认证，要求苛刻。
对于E0级标准和carb p2级，一般来说，Carb P2级优于E0级标准，所以总体来说，家具环保等级，CARB P2 级优于国标E0级，CARB P1级优于E1级，F4*星优于国标E0级，NAF处于最高级。
④我国关于“无醛”板材的新标准
有关板材环保等级的标准很多，但针对板材“无醛”的指标或规定却鲜有，直到2018年的8月，中国林产工业协会、国家林业局林产工业规划设计院就发布了《无醛人造板及其制品》团体标准。
该标准给出了板材“无醛”的定义，即：
以木材或非木材植物纤维材料为主要原料，加工成各种材料单元，施加无醛胶黏剂或不施加胶黏剂，且不添加含有甲醛成分的其它添加剂生产，并满足指标限定要求的人造板，称为无醛添加人造板，简称无醛人造板。
从具体标准数据来看，要求不添加含有甲醛成分的胶黏剂产品，同时甲醛释放量限值为0.03mg/m3。
而今年10月正式的GB/T 39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》则对板材的甲醛释放量做出更严苛的要求，其中最高等级ENF级别不得超过0.025 mg/m3，可以作为“无醛板”一定的参考，而且如此严格的甲醛限量标准势必会引领家具人造板行业在环保指标方面的重大变革。
至此，我们可以回答“无醛真的就是没有甲醛释放吗”这个问题，从“标准”的定义来看，“无醛”并不是零醛，事实上木材本身也含有微量甲醛，只是甲醛的释放量被控制在一个极低的、近乎可忽略的范围。
总之，当前市场上人造板甲醛释放量宣传依据混乱，消费者和家居生产企业都亟待一个分级更加细化合理、层次分明的人造板甲醛释放量分级标准作为“官方背景”供消费者选择和企业宣传无醛环保人造板产品的依据。
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