鲁达 目 录
• 1.产品功能和特征
• 2.产品宣传点及卖点
• 3.产品外观结构及各部件名称
• 4.产品主要技术参数
• 5.产品功能操作说明
• 6.电气原理图及接线图
• 7.控制原理、参数及检测方法
• 8.制冷原理及管路循环图
• 9.主要部件的拆卸操作说明
• 10.典型故障判断及排除
• 11.产品分解图及零部件明细表
1. 产品功能和特征
• 单系统全风冷无霜设计, 制冷剂R和发泡剂为碳氢化合物，不会破坏臭氧层，也 不会产生温室效应；
• 冷藏室采用外置冷藏风道，自然化霜，冷冻室采用翅片蒸发器制冷，加热器自动化霜；
• 冷藏LED 光源照明，欧式金属拉丝玻璃搁架。
第5章：产品功能操作说明
1.显示
●冰箱初次上电时显示屏全显3秒，显示屏默认显示冷藏温度，冷藏按3档运行，冷冻按照“B”控制运行（初次上电冷冻温度亦显示3档）
●正常运行显示
无故障时显示屏默认显示冰箱当前运行的冷藏档位，通过长按“温度设定”键5s，闪烁显示冷冻当前设定温度，10s内短按“温度设定”键可以调节冷冻温度，按键停止操作10s后，显示屏回到正常显示即只显示冷藏设置温度
有故障时相应LED灯组合显示故障代码（循环显示）；
注：当门关时档位指示LED灯熄灭。
2、档位设定
●冷藏档位设定
每按“温度设定”键一次，档位改变一次，设定完档位，15秒钟后，冰箱将按照设定值运行。
档位调节为：（每按一下“温度设定”按键，档位减小1档）
●冷冻档位设定
冷藏显示模式下，长按“温度设定”键5s，闪烁显示冷冻当前设定温度，10s内短按“温度设定”键可以调节冷冻温度，按键停止操作10s后，显示屏回到正常显示即只显示冷藏设置温度
档位调节为：（每按一下“温度设定”按键，档位减小1档）
3、 速冷/速冻28HR功能
●速冷功能
进入：循环调至速冷模式
运行：速冷指示灯点亮,冰箱按2℃运行
退出：1、速冷模式下运行150分钟
2、速冷模式下调节冷藏温度可退出速冷
●速冻功能
进入：循环调至速冻模式
运行：速冻指示灯点亮， F间室按照-28℃控制。
进入速冻28小时，之后等到退出速冻28小时，再次判定化霜进入条件。
退出：1、速冻模式下运行28小时
2、速冻模式下调节冷冻温度可退出速冻
4、断电记忆功能
控制器具掉电记忆功能，记忆内容：
冰箱设定温度：冷藏 冷冻
冰箱累计运行时间；
速冷 速冻模式。
5、故障提示
当显示屏出现以下故障时则说明冰箱出现了故障，部分故障下状态冰箱仍能够制冷，但应尽快联系维修以实现冰箱优化运行。
第6章：电气原理图及接线图
一.电气原理图
二、主控板实物图及接口端子定义
主控板接口端子定义
第7章：控制原理、参数及检测方法
一、冰箱控制介绍
1)冷藏室控制：当冷藏传感器温度≥冷藏开机温度，冷藏开机；小于等于冷藏关机点，冷藏关机。
2)冷冻室控制：当冷冻传感器温度≥冷冻开机温度，冷冻开机；小于等于冷冻关机点，冷冻关机。
3)速冻控制：速冻模式下，冷冻温度-28℃。压缩机一直运行，不停机，28小时后退出速冻模式；
4)速冷控制：速冷模式下，冷藏设定温度2℃，2.5小时后退出速冷模式；
5)冷藏照明灯控制：冷藏室门开时，冷藏室照明灯点亮；冷藏室门关时，冷藏室照明灯熄灭。
6)风机控制：a、满足下列条件之一，冷冻室风扇电机停
非化霜周期，冷藏风门关且压缩机停机后1min
化霜周期，压缩机停机→风机停5MIN
冷藏室门打开至15分钟
b、满足下列条件之一，冷冻室风扇电机开（冷藏室门关或开门＞15分钟后）
非化霜周期，压缩机停机时， Tr≥Trk；
非化霜周期，压缩机开机后1min
化霜周期，压缩机启动后至Tfd≤-20℃或8分钟
注：F请求制冷，R无制冷请求，压机关，这时风机开
7)风门控制：每次上电时风门复位一次；压缩机停机时：冷藏温度高于开机点温度时，风门开启；当冷藏温度低于开机点温度或在化霜过程时，风门关闭；压缩机每次开机时，首次冷藏温度高于开机点温度时，冷藏风门开启（化霜过后压缩机第一次启动除外）；压缩机开机后：冷藏温度高于开机点温度且不在化霜过程时，风门开启；当冷藏温度低于开机点温度或在化霜过程时，风门关闭；当风门不动作≥30分钟时，风门复位一次（进入遇冷完成后的化霜除外）。
冷藏门开15分钟以内风门不动作，可以正常复位（开门超过15分钟则恢复正常控制，商检亦然）。化霜完成，风门复位一次。风门关闭时，风门加热丝开；风门开启时，风门加热丝关
8）显示控制： 冷藏门开时，档位指示LED灯点亮；冷藏门关时，档位指示LED灯熄灭。
9)压机保护：压机每停机7min方可再次开机，7min延时结束后，才能进入对压机的正常控制。
10）档位对应设定温度
档位 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 |
冷藏温度 | 2℃ | 3℃ | 4℃ | 6℃ | 8℃ |
冷冻温度 | -24℃ | -22℃ | -20℃ | -18℃ | -16℃ |
二、化霜控制
1、满足下列条件之一进入化霜
★满足下列a~c条件之一且压缩机正常停机或强制停机后，进入化霜
★速冷期间不进入化霜（待速冷退出后符合下述条件再进入化霜）
a. 每次上电（Tfd≥0℃时，商检优先）；每次上电后经过固定时间4小时（包括商检时间），进入化霜控制，仅上电4小时化霜不考虑速冷的延迟；
注：通电后会记忆上次断电前的压缩机累计运行时间，如果上电未到4小时进行强制化霜或达到压缩机累计时间进入化霜后，在4小时时不会再进入化霜控制。
b. 9小时≤压缩机累计运行时间≤9+1小时（即累计运行9h后若不符合停机条件，则最长延长至10小时强制停机进入化霜，此间1HR F停机点修正为（Tft-1℃），即预冷）
c. 压缩机连续强制停机4次则进入化霜
d. 48小时≤自上次化霜周期结束开始≤50小时，在此范围内压缩机停机后进入化霜(即48~50h范围内，压缩机开机最长至1小时或压缩机没有开机最长至50小时则进入化霜，此间1HR F停机点修正为（Tft-1℃），即预冷)。
设定2℃或者速冷或者Th＜6℃时，不进行预冷即开停机点不进行“-1℃”控制。
★化霜周期结束时，上述计时、计次清零（门关时间除外）。
2、进入化霜的动作
压缩机停机→风机停5MIN，除霜加热器开。
3、满足下列条件之一，退出化霜
Tfd ≥8℃
化霜时间 ≥ 60 分钟；
冷冻化霜传感器故障，且化霜时间 ≥ 20分钟。
4、退出化霜的动作顺序
a．关断除霜加热器；
b．7分钟后冷冻风机强制开，7分钟30秒若Tf ＞ Tft 启动压缩机且压缩机至少运行10min，风门复位关开关一次。
c．压缩机开机后，再延时至Tfd≤-20℃或8分钟，冷冻室风机和风门恢复正常控制模式。
注：冷冻化霜传感器故障时，冷冻风机只按时间进行延迟开或停
★至此，一个化霜周期结束
三、自检程序
为了检测硬件电路能否工作而设，自检过程中的时间精度不作为软件功能合格与否的判定依据。
• 初次上电3秒钟内，按“温度设定”按键即可进入自检。
• 检测各路温度输入口，若不正常冷冻室温度显示区域循环显示故障代码
故障代码 | 显示 | 对应回路 |
E1 | 速冷、1档LED同时闪烁(2HZ) | 冷藏室温度检测回路 |
E5 | 速冷、2档LED同时闪烁(2HZ) | 冷冻室化霜温度检测回路 |
E7 | 速冷、3档LED同时闪烁(2HZ) | 环境温度传感器故障 |
E2 | 速冷、4档LED同时闪烁(2HZ) | 冷冻室温度检测回路 |
自检进入开始计时，1分钟之后退出自检功能。退出自检之后进入正常运行模式。
四、压机型号及主要参数
压机型号 | 厂家 | 功率 | 能效比 | 制冷量 | 工作电流 | 启动电流 |
NE1114Y | 加西贝拉 | 90W | 1.88 | 172W | 0.48A | 4.2A |
TX1114YL | 加西贝拉 | 90W | 1.83 | 168W | 0.48A | 4.2A |
第8章：制冷原理及管路循环图
1.系统制冷原理图：
2.管路循环图：焊点分布
压缩机---焊点5----冷凝器连接管----焊点6----冷凝器--焊点4----防露管--焊点7----干燥过滤器--焊点8----毛细管----焊点3----回气管----焊点1----压缩机吸气管--焊点2----压缩机
(其中:焊点3、4、6是和捷环焊接)
毛细管规格为φ1.8*0.6*2900，干燥过滤器及压缩机工艺管封焊焊点为高频焊接。
第9章：主要部件的拆卸操作说明
一、冷藏室门拆卸方式
1) 按照图片所示，用螺丝刀松开铰链盒尾部的固定螺钉，取下上铰链盒；
2) 用手将端子拆开，再用十字螺丝刀或套筒扳手按逆时针方向卸下上铰链的 3 个M5螺钉；
注意：在拆卸上铰链螺钉之前必须保证冷藏门体贴合在箱体上，否则会存在门体坠落隐患
3) 双手握住门体两侧中部位置向上抬起取，将门体和上铰链一起取下，并放在合适的位置上 ；建议：在取下冷藏门体之前，建议取下门体瓶座内的食物和瓶座。
4) 安装冷藏门体则按照上述相反步骤进行操作
二、冷冻室门拆卸方式
1) 先按照上述步骤取下冷藏门体，将中铰链上的螺钉盖帽取下；
2) 用十字螺丝刀或套筒按逆时针方向卸下中铰链的2个M6固定螺钉，并取下中铰链；
3) 双手握住冷冻室门体两侧中部位置向上抬起并取下冷冻室门体放在合适的位置
4) 安装冷冻室门体按上述相反步骤进行操作；
三、冷冻风道拆卸方式：
1) 依次取出冷冻室的三个抽屉及一个玻璃隔板；
2) 冷冻风道面板上有两颗螺钉（见中图红框所示），用十字螺丝刀按照逆时针旋出螺钉；
3) 从冷冻风道上端左右两侧的出风口处用力向外拉出风道，然后依次拆开两个线束端子，最后拿出冷冻风道组件；
六、显控面板的拆卸方式：
1） 因201预埋盒和显控面板卡的非常紧，建议使用吸力较大的吸盘将显控组件取出，吸盘可以在超市中购买。（见上图）
第10章：典型故障判断及排除
1、 制冷系统常见故障及排除：
现象 | 故障分析 |
冰箱不制冷 | 原因一：压缩机不启动：检查PTC启动器是否损坏，主控板供电电压是否正常 |
原因二：压缩机频繁跳机：检查过载保护器是否损坏； | |
原因三：压缩机频繁跳机：检查过载保护器是否损坏； | |
原因四：制冷系统是否有堵 | |
冰箱某一间室 不制冷 | 原因一：检查主控板各接插件是否有松脱、接触不良现象； |
原因二：如冷藏室不制冷，检查冷藏风门是否打开，检查冻风机是否有风； | |
冰箱制冷不足 | 原因一：检查制冷剂是否有泄漏； |
原因二：检查各风机是否运行：将门打开后观察风口是否出风。检查冷藏风机时需将门灯开关按下，过5S后检查。 | |
原因三：检查冷冻室蒸发器是否结霜严重堵住风道，化霜是否正常。 | |
噪音异常 | 原因一：检查管路是否相碰，压缩机是否有共振； |
原因二：检查排气温度是否过高,如果排气管温度过高(环温情况下不应超过)有可能系统中混入空气,造成噪音异常； | |
原因三：冷冻风机异音 检查扇叶是否与其他部件干涉。 |
2、 电控系统常见故障及排除：
故障现象 | 可能的原因 | 维修方法 |
显示屏无显示 且照明灯不亮 | 电源是否接通，插头是否插牢、电源插件是否接触良好 | 接通电源或插好插头或插好电源插件 |
主控板上的熔断器（保险丝）烧断 | 更换熔断器 | |
主控板供电插接件接触不良 | 插好插接件 | |
显示屏无显示 且照明灯亮 | 连接显示板与主控板的信号线束上的插接件接触不良 | 插好插接件 |
信号连接线束有断线 | 修理或更换线束 | |
显控板损毁 | 修理或更换 | |
显示屏显示正常压缩机不工作 | 压缩机插件接触不良 | 插好插接件 |
主控板损毁 | 修理或更换 | |
压缩机的两器损毁 | 修理或更换 | |
压缩机损毁 | 修理或更换 | |
冷藏室不制冷 | 风门没打开 | 修理或更换 |
风门端子接触不良 | 接好插接件 | |
冷冻室不制冷 | 冷冻室风扇电机扇叶脱落 | 重新安装并紧固扇叶 |
冷冻室风扇电机不转 | 检查接插件或更换 | |
冷藏室结霜 | 回风道堵塞 | 清理回风道 |
化霜加热器或传感器坏 | 更换 | |
冷冻室结霜严重 | 化霜回路接插件脱落 | 插好插接件 |
化霜加热器或传感器坏 | 更换 | |
压缩机工作一会儿即掉电 | 制冷系统故障 | 按照前面系统件指示进行排查 |
压缩机不工作 | 检查压缩机线束是否正常连接 | 显示重新连接 |
压缩机或主控板损坏 | 修理或更换 | |
按键失灵 | 按键装配不当 | 重新安装、调整位置 |
显控板损坏 | 修理或更换 |
3、 主要电器件故障现象：
电器件 | 故障现象 | 检测方法 | 维修方法 |
化霜加热器/熔断器 | 有化霜动作，不化霜 | 万用表测试化霜加热器电阻，阻值为345欧姆左右；测试化霜熔断器是否是接通状态（万用表二极管档接通） | 加热器损坏更换加热器； |
电动风门 | 冷藏不制冷 | 非商检模式下，设置冷藏温度为三档，用手检查冷藏室风道口是否有出风 | 检查风门线束接口是否正常；更换主控板，否则更换风门 |
照明灯 | 灯不亮 | 1.检查接头是否连接良好 | |
风扇电机 | 冷藏室降温慢 | 检查主板冷冻风机端子是否供电，检查风扇是否堵转 | 主板坏更换主板，风机堵转重新安装 |
4、 故障代码提示及维修指引：
显示屏出现E时，则说明出现了故障。故障内容如下表：
表1 故障代码表
故障代码 | 显示 | 对应回路 |
E1 | 速冷、1档LED同时闪烁(2HZ) | 冷藏室温度检测回路 |
E5 | 速冷、2档LED同时闪烁(2HZ) | 冷冻室化霜温度检测回路 |
E7 | 速冷、3档LED同时闪烁(2HZ) | 环境温度传感器故障 |
E2 | 速冷、4档LED同时闪烁(2HZ) | 冷冻室温度检测回路 |
显示屏出现表1的故障代码，维修人员按照第6章的负载接线图检查相应的冰箱电器负载和线束。例如：显示屏显示“E2”故障，检查冷冻室温度传感器是否损坏，检查传感器线束是否连通。出现冰箱故障时，优先检查主控板，显控板，各电器负载接线端子是否未接或接触不良。更换显控板组件（包括显控面板和显控板）时，将显控板组件全部进行更换（不能只更换显控板），更换时小心划伤。将没有问题的显控板组件通电（通电前显控板组件先不要安装到预埋盒中，防止返工），确认没有问题后将显控板组件安装到预埋盒中，安装时确认通信线束不要和显控板管脚碰到一起，防止短路，按键和显示正常后再通电即可。
五、典型故障排查流程
1、 冷藏室不制冷
2、冷冻室不制冷（见下图）
3、化霜不良
4、显示板故障
5、冷冻风机故障：（见下图）
BCD-207WM冷藏不制冷维修指引