鲁达 来源：【海报新闻】
大众网·海报新闻记者 张云举 东营报道
橡胶轮胎产业是东营市的特色主导产业，也是第一大出口产业，在东营市的经济发展中占有举足轻重的地位，华盛橡胶便是东营橡胶产业中的一员。5月14日，记者来到山东华盛橡胶有限公司，了解华盛公司与橡胶的故事。
华盛橡胶，始创于1983年，位于东营市广饶县，经风雨历练，30多年来以年均10%的复合增长率稳步健康成长，华盛橡胶已成为中国轮胎行业自主品牌和自主创新的中坚力量之一，成为国际化全球轮胎50强企业之一，其中出口值多年进入山东省出口企业一百强名单，并被授予全国工人先锋号、全国质量诚信标杆企业、山东省就业创业工作先进集体、山东省高端品牌培育企业、中国石油和化工行业500强、中国出口轮胎质量安全示范企业等称号。
企业要成为自主创新的主体，必须先成为研发投入的主体。2021年，华盛橡胶投资1.2亿元（一期）高标准打造了一家全国为数不多的集产品展示中心、物理化学实验中心、科研人员工作室、领军人才集聚地、性能测试中心、专家公寓“六位一体”的技术研发中心，同时依托集团技术研发中心“招才引智”，建立科学管理体系，不断进行人才培养，让人才引进来、留得住、用得好。截止目前，公司主导或参与制定国家及行业标准22项，制定企业技术质量标准20余项，发表行业高水平论文26篇，拥有专利216项，其中欧盟、美国专利20项，并成功申报了高性能聚合物教育部工程研究中心华盛分中心、山东省院士工作站、山东省企业技术中心、山东省博士后创新实践基地、东营市工业设计中心等科研平台。2020年12月，华盛橡胶主导的“混炼橡胶新材料制备关键技术与应用”项目列入了山东省2020年度重点研发计划和重大科技创新工程。
智能制造，全力打造行业领跑者。华盛橡胶坚持以“匠心品质•质享未来”为制造理念，大力推动企业设备更新和技术改造，推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展。2020年以来，华盛橡胶公司筹划实施了总投资8.5亿元的7个智能化、信息化技改项目，对工厂生产线实施全方位、全链条的改造，提高了全要素生产率。同时引进ERP、MES、WMS等信息化系统，打通轮胎生产过程中各个环节之间的智能制造壁垒，形成轮胎全生命周期的智能制造体系，推动公司生产、经营、管理向智能化迈进。
擦亮民族品牌，共享中国智造。2020年以来，华盛橡胶进一步加大新产品研发投入力度，努力提升对全系列产品的自主研发能力，持续保持每年60多款新产品的研发速度。值得一提的是，轿车、SUV缺气保用轮胎，华盛橡胶已成为此类产品规格型号全国最全的轮胎企业之一，引领国内高端轮胎市场。另外，赛事轮胎一直是国内大部分轮胎企业难以匹及的领域，华盛橡胶在全热熔赛事轮胎上实现了新突破，华盛橡胶开发的RC001（光面胎）、SP-01两个花纹共18个规格产品，成功参加了珠海国际赛车场700公里耐力赛和Lets Race汽车系列赛，经过赛车场实测对比，华盛赛车胎平均单圈用时与国际一流品牌相比减少0.72秒，具备极强的干地抓地力，可以让法拉利、宝马等赛车配套使用中国轮胎，打破了国际大品牌对赛车胎项目的垄断，得到了赛车手充分认可。
实实在在、心无旁骛做实业，这是本分。华盛橡胶始终秉承“企业最大的社会责任就是把公司经营好”的理念，将“新时代中国制造在全世界树立起高端、优质、创新、高性价比的全新形象”作为奋斗目标，以实干的本领和精神，通过各类创新驱动，抓好企业各环节的高质量发展，推动企业加速向智能化、数字化、网络化、品牌高端化发展，一如既往地在橡胶轮胎产业领域持续创新，为全球提供更加丰富、更加优质的橡胶轮胎产品！
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