鲁达 1、电火花线切割加工
电火花线切割加工是一种常见的金属切割技术，也称为电离放电线切割或线切割加工。其原理是使用电极产生火花，在金属工件上形成细小的放电通道，利用放电通道的高能量消融金属，从而实现对金属的切割、钻孔或切割缺口等加工任务。
电火花线切割加工技术的优势主要体现在以下几个方面：
该技术可以轻松地处理高难度金属材料和复杂工件，如高硬度、高熔点和高导热性能金属，这些材料通常难以用传统的机械加工工艺进行加工。
电火花线切割加工具有高精度和高效率的优点，可以实现高精度的切割和孔加工，并可以处理复杂形状的工件，且加工速度快，效率高。
此外，由于该技术可以消融金属而不留刀痕，因此可以减少工件表面的残留物和变形的情况，同时还可以降低加工结束后的后处理工作的难度和成本，经济效益显著。
虽然电火花线切割加工技术存在一些局限性，如需要一定的技术和操作技能，且在处理小型零件和薄板金属时可能会出现缺点，但该技术在航空航天、汽车、电子、模具和医疗设备制造等领域的广泛应用表明了它的高效性和必要性，并为精密加工领域带来了更大的可能性。
综上所述，电火花线切割加工技术是一种现代化的金属加工技术，它有许多优点，可以在各种工业领域的生产中发挥重要的作用。
2、电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是
电火花线切割是一种高精度加工方法，广泛应用于模具制造、金属加工等领域。在电火花线切割过程中，工作液是至关重要的。下面我们来介绍一下，工作液在电火花线切割中必须具有的性能。
工作液必须具有足够的导电性。在电火花线切割中，电极和工件之间通过工作液形成放电通道，完成切割加工。因此，工作液的导电性必须足够，否则电流无法传导，切割过程也将中断。一般来说，导电性要求在2~5S/cm之间。
工作液必须具有一定的绝缘性。虽然在电火花线切割过程中需要工作液导电，但液体不能与机器的非导电部分接触，否则会导致短路、工件受损等问题。因此，工作液必须具有一定的绝缘性，防止漏电现象的发生。
再次，在电火花线切割中，工作液还要具备良好的冷却性能。电极与工件之间的放电会产生大量的热量，容易造成电极的熔损、工件变形等问题。而工作液可以起到降温的作用，有效地解决这些问题。同时，良好的冷却性能也有助于提高加工效率和加工质量，缩短加工周期。
工作液还应具有清洗作用。电火花线切割过程中会产生大量的金属粉屑和氧化物，这些物质会沉积在工件表面，影响加工质量和表面光洁度。因此，工作液还应具有一定的清洗作用，及时清除表面沉积物，维护切割质量和加工效率。
在电火花线切割加工过程中，工作液的性能关系到加工质量、效率和操作安全。因此，加工人员在选择和使用工作液时，要根据加工材料、参数要求等因素，选择适合的工作液，并严格按照使用规范操作。