【溴化锂和冷水机组哪个省钱】各式冷水机组的分类及各类优缺点

各式冷水机组的分类及各类优缺点

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一、分类方式

1、按压缩机形式分：活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组和离心式冷水机组。

2、按燃料种类：燃油型(柴油、重油)和燃气型(煤油、天然气)。

3、按冷凝器冷却方式：水冷式冷水机和组风冷式水冷水机。

4、按能量利用形式：单冷型热泵型、热回收型和单冷冰蓄冷双功能型

5、按冷水出水温度：空调型(7度、10度、13度、15度)和低温型(-5度～-30度)。

6、按密封方式：开式、半封闭式、全封闭式。

7、按载冷剂分：水冷冷水机组、盐水冷水机组、乙二醇冷水机组。

8、按能量补偿不同分：电力补偿(压缩式)和热能补偿(吸收式)。

9、按制冷剂分：R22R123、R134a

10、按热源不同(吸收式)：热水型、蒸汽型、直燃型。

二、各种冷水机组的优缺点

A、活塞式冷水机组

优点：1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低。2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置。3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。

缺点：1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高。2.压缩比低，单机制冷量小。3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节。4.属上下往复运动，振动较大。5.单位制冷量重量指标较大

B、螺杆式冷水机组

优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长。2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小。3.压缩比可高达20，EER值高。4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著。5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组。6.对湿冲程不敏感。7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。

缺点：1.价格比活塞式高。2.单机容量比离心式小，转速比离心式低。3.润滑油系统较复杂，耗油量大。4.大容量机组噪声比离心式高。5.要求加工精度和装配精度高。

C、离心式冷水机组

优点：1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大。2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低。3.单位制冷量重量指标小。4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好。5.EER值高，理论值可达。6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节。

缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳。2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格。3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快。4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。

D、模块化冷水机组

优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成。2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小。3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程。

缺点：1.价格较贵。2.模块片数一般不宜超过8片。

E、水源热泵机组

优点：1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量。2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价。3.便于计量。4.安装便利，维修费低。5.应用灵活，调节方便。

缺点：1.在过度季节不能最大限度利用新风。2.机组噪声较大。3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度。

F、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型)

优点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低。2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节。3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用。4.可利用余热。废热及其他低品位热能。5.运行费用少，安全性好。6.以热能为动力，电能耗用少。

缺点：1.使用寿命比压缩式短。2.节电不节能，耗汽量大，热效率低。3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便。4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高。5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能。

水冷式冷水机组与风冷式冷水机组的比较

在空调技术快速发展的今天，可用作空调系统的冷源形式多种多样。目前常用的有水冷、风冷冷水机组、溴化锂吸收式冷水机组。通常我们在对某工程项目进行空调系统方案设计之初，首先要根据建筑物的特性、功能、用途及所在地域等多种条件，来确定选用何种形式的冷源。本文从冷源的经济合理性（能耗、设备的初投资、运行成本）、维护管理等方面比较了某工程空调系统的两种冷源（水冷与风冷冷水机组）方案，从而选择出一个比较适宜、可行的方案。

水冷式冷水机组与风冷式冷水机组在制冷方式与设备功能方面是完全相同的，两者可互相兼容。所不同的是，两者冷凝器的冷却方式不同。水冷式机组一般采用壳管式冷凝器，以水为冷却介质；而风冷式机组采用翅片式冷凝器，直接以空气为冷却介质。由于风冷式机组直接以空气冷却，因此系统中不需要相关的冷却水装置，其中包括冷却塔、冷却水循环泵、管道及阀门系统等，从而节约城市用水，简化了空调系统。其特别适合在缺水和干燥地区使用。

针对上述两种机型的冷水机组，主要的比较如下：

1、性能比较：

水冷式机组冷凝器的传热温差一般为4~8℃，而风冷式机组的传热温差一般为8~15℃，在相同的室外环境温度下，冷却循环水的水温要比室外空气温度低，因此风冷式机组正常运转的冷凝温度要比水冷机组的冷凝温度高得多，从而使风冷式机组在相同的制冷量情况下，其耗电量比水冷式机组大。

2、设备初投资比较：

由于水的换热效率远远大于空气的换热效率，风冷式冷凝器与相同换热量的水冷式冷凝器相比，设备体积大，所用材料多，制造成本较高。水冷式冷水机组即使加上冷却水系统的设备费用，其总费用仍要比风冷式机组低20%左右。另外，由于风冷机组的设备名义功率比水冷机组的名义功率大，在电力增容、电控设备等方面的费用也较高。

3、设备机房比较：

风冷式冷水机组是户外型机器，可以放在建筑物的屋面或室外地坪上，其冷冻水循环泵亦可与机组放在一起，不需占用机房。对于水冷式冷水机组则应该提供机房，以确保设备包括冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵正常运行和使用寿命，同时在建筑物地屋面或室外地坪上放有冷却塔设备。由此可见，在建筑物无法提供机房的情况下，选用风冷式冷水机组，应该是一个比较可行的方式。

4、运行成本比较：

由于水冷机组运转在较低的冷凝温度下，制冷效率高，机组运转的耗电量较小。一般来说，相同制冷量的水冷式冷水机组与风冷机组比较，水冷式机组的总体耗电量（包括冷却水泵及冷却塔风机的电耗量）仅为风冷式机组耗电量的70％。

5、维护性比较：

水冷式机组所使用的壳管式冷凝器在污垢积聚一定范围内，对换热效率的影响较小，因此机组性能随污垢产生而下降的幅度较小，清洗周期较长，相对维护费用会低。而风冷式机组使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大，散热翅片管前必须设置滤尘栅网，并且需要频繁清洗。由于风冷式机组运转压力较高，一般安装在室外，运行环境相对较为恶劣，在维护性及可靠性方面均不如水冷式冷水机组。

综上所述，风冷式机组虽然在节约用水、简化系统及节约安装空间等方面具有显著优点，但从整个空调建设工程综合考虑上，包括土建费用、冷却水和冷冻水系统费用、电控和配套管理费及运行费用等，与水冷式冷水机组相比，风冷式冷水机组还不显优势。目前，绝大部分空调工程的主机选配，还是以水冷式冷水机组为主。

关于热泵型机组，现在已被公认为是一种有利于环境保护的高效节能装置。但在技术上尚需函待解决的问题是冬季制热能力的不足。尤其在我国北方地区（苏州地区每年也会出现一些天数），当环境温度降至零下时，其制热能力只能达到标准工况的50%左右。目前解决这一问题的主要方法一是在主机选型时选用比设计制冷量大一号或大二号的热泵型机组以满足冬季供热（这对用户的夏季运行成本是非常不利的），二是冬季仅供给少量生活热水，主要供热仍依靠其它热源。因此在空调工程的设计中，只要机房条件允许，集中供冷还是以水冷式冷水机组为主，供热则使用锅炉供热系统或依靠城市热网供应较为经济合理。

下附某工程项目水冷冷水机组与风冷机组初投资与运行成本比较表

冷水机组与风冷机组运行成本比较表

通过比较可以看出，选用水冷式冷水机组不论在初投资还是运行费用等方面都占有明显的优势，而且水冷式冷水机组受外界环境的影响很小，性能稳定，因此，在某工程中设计推荐采用水冷式冷水机组作为空调系统的冷源设备。

螺杆式冷水机组常见故障及其处理

RC130/150模块化冷水机组由多个独立的模块单元组合而成，每个模块的制冷量为130/149kW，每个模块有两个彼此独立的制冷单元，采用全封闭活塞式制冷压缩机和高效能的不锈钢钎焊板式换热器，制冷效率高，体积小。按照所需制冷量的大小选择模块单元的数量，组合成不同制冷量的机组。所有的模块单元在电脑控制器的集中控制管理之下，以一定的程序运行，每一时刻机组都会根据实际需要的制冷负荷，调节投入运行的模块单元数量，使机组制冷输出与实际需求相一致，从而保持峰值效率，减少运行能耗。

机组所有的制冷系统彼此独立，互为备用，每个制冷单元的故障都不会影响其它单元的正常运行，机组的制冷输出保持稳定。机组运行过程中，电脑控制器随时监控各制冷单元的工作状态和运行参数，发生异常时，切断机组或故障压缩机的运行，并将信息记忆储存于档案，方便操作者或维护人员查阅。

1．高压故障

压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。产生高压故障的原因如下：

(1)冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

(2)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。

(3)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

(4)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。

(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。

(6)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

2．低压故障

压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。产生低压故障的原因如下：

(1)制冷剂不足或泄漏。若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。

若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。

还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。

(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。

(3)蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。

(4)电气故障引起误报。由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。

(5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。

3．低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。产生低阀温故障的原因如下：

(1)制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。

(2)膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。

(3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。

(4)电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变。

4．压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。产生压缩机过热故障的原因如下：

(1)压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。

(2)电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。

(3)过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。

5．通信故障

电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。了处理的方法。

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