鲁达 
朱雅青花一直倡导柴窑，致力精致柴窑瓷器精品。有多少人真正懂得我们的坚持？在此和大家分享柴窑与现代烧制方式（煤窑和气窑）的区别，为什么朱雅青花坚持柴窑。
柴窑，顾名思义就是使用柴烧的窑，传统做法就是使用松木烧瓷。景德镇柴窑因烧松柴得名，也称镇窑。在过去，砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅言传身教，密不外传。每次烧窑前，必须请挛窑户专门检修，外人无法操作。
煤窑，是使用煤烧制瓷的窑，窖型可大可小，一般人家可以搭窖。古窑址发掘证明早在北宋以前河北省定窑已经开始使用煤作为燃料烧造瓷器。煤窑不适用柴窑的配釉，烧制的瓷粘度低，釉面阴黄，后来改革成长石釉，又叫5311釉。但是烧煤的烟囱遮天蔽日污染使得空气污浊呛人，整整两代人，为煤窑烧瓷付出了沉重的环境健康代价。
气窑，是使用现代液化气窑，温度容易掌控、相对环保、成本较低，但是粘度和釉面效果往往不如柴窑。
柴窑到煤窑的过渡：
景德镇因其保守传统五十年代以前一直没有人敢于在景德镇建造煤舞台。景德镇从上个世纪五十年代末期才开始推广煤窑。因政府明令禁烧柴窑，因为赣东北木材资源开始匮乏，没有松柴供应。一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高，烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的。只有建国瓷厂因烧制高温颜色釉尚留有柴窑。由于技术更新进步，到九十年代初期煤窑又被气窑所取代。
煤窑到气窑的过渡：
在推广煤窑的同时气窑也在研制，1967年以后开始推广隧道窑，到1976年景德镇已经拥有15座隧道窑，1976——1984年期间各大瓷厂改用重油烧制瓷器，1984年有16座燃油隧道窑，同时许多煤窑也在使用，1984年以后煤制气隧道窑开始推广，但由于煤制气的燃烧值不能保障，严重的影响窑内温度，因此发展缓慢，90年代以后液化气窑逐渐一统天下，其他种类的窑炉彻底退出历史舞台。
柴窑烧制与现代烧制方式的内在差别 -粘度、配釉
在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不用担心的，老柴窑可以灭掉它的危害，甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。
煤窑、气窑做不到。现代那些做高仿的，如果按古代配釉技术配釉，只有拿柴去烧出来，哪怕用计算机控制窑内温度的变化也最多解决个“粘度”问题。或者搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，这种并不算高仿。
柴窑、煤窑、气窑的差别 -烧成气氛
景德镇对于烧成技术有一种执着的迷信，就是“烧成气氛”只要瓷器烧成后出现质量问题找不到其他原因时便一律可以归结到“烧成气氛”这一原因，仿古瓷产品凡是“不到位”“不看真”统统归结到终极原因“烧成气氛”。因此柴窑便被说成制作仿古瓷的根本条件，用柴窑烧成瓷器就可以仿古“到位“否则就无法仿制成功“到位”的仿古瓷，这种观念一直是收藏界的主流观念，景德镇今年也宣传“今后每年烧造一窑柴窑仿古瓷器”通过这一活动让古代瓷器再次重现。
“烧成气氛”又称为“烧成氛围”，广义的说就是瓷器坯体在窑炉内，转化成瓷器过程中瓷器周围的温度变化既烧成曲线，和窑内各种气体的环境状态，烧成曲线和各种气体的含量不同会改变瓷器胎体、釉面、发色等。
柴窑、煤窑、气窑的差别 -温度掌控、位置放置
表面看烧成技术是瓷器的关键，在一定的烧成曲线和一定的气体环境下其他原因才是改变瓷器品质的根本，外围窑位的瓷器因为温度低而达不到质量要求，天热时无风多雨气压低，窑内进风量大大降低，木柴燃烧不好，窑内最高温度很难达到烧成所需要的温度，因此烧成质量大大下降，所以景德镇有“七死八活九翻身”的俗语，就是说七月是最热最潮湿的季节，窑炉受气压影响不能正常使用，次品率过高，制瓷厂家不能正常生产是一年中最困难的时期，九月秋高气爽，不冷不热是柴窑最好的烧成季节，烧造的瓷器质量普遍好，这一季节是陶瓷生产的最佳时间。
待烧的坯胎在窑内的摆放位置也会对瓷器的品质造成影响。如一般的柴窑从最高温区的1320度到1170度，各个位置温度差别很大，在关键节点上5——10度的温差可能就有不同的后果。柴窑完全靠自然通风，普通砖砌筑不具备承受高温的条件，不能采取保温措施，天冷时窑内进风量大，木柴燃烧好，好窑位温度高，在好窑位摆放的瓷器烧成质量好。
液化气窑开始烧成温度一直控制在原来煤窑的烧成温度1280，瓷器的烧成质量有了根本性的改变，但瓷器的品质仍然不够理想，后来经过多次调整泥料及釉料的配方，才达到现在的标准烧成温度1320度。这些其他原因包括胎体、釉料、彩料的配方不同以及胎、釉的含水量，薄厚度，以及其他一些不同所造成的，当然在没有使用气窑之前。
煤窑并非是现代的产物，宋代遗存残片的微观结果已经达到硬质瓷的物理指标，氧化铁还原也已经达到品质要求，说明煤窑的烧成气氛完全可以满足还原焰气氛烧成的技术要求，因为温度高瓷器的品质已经从软质瓷进化到硬质瓷，瓷器的品质，无论是胎体的密度还是釉面的透明度，大大超过柴窑烧造的瓷器，已经具备近代瓷器的品质，也正是因为如此定窑被誉为五大名窑之一。
柴窑一般纵向总装44——46排，横向10柱，每柱匣钵一般放3——4“手”前3排因为靠近燃烧区温度过高一般放空匣钵挡火，不放瓷器，从第4排到18排放小器匣钵，18排以后放大器匣钵，再加上横向10柱。景德镇人非常聪明，他们把窑内分成20余个温区，分别烧制不同档次的瓷器，各个制瓷厂家也按照自己产品的档次配制不同的泥料和釉料，长期订购自己瓷器适宜烧成温度的窑位，当年“官搭民”就是因为官窑器需要高温窑位，而在一座柴窑中只有不到百分之十的窑位可以保证所需的高温，而剩余的窑位又不能走空，即使不烧瓷器也要摆放匣钵形成火道，明代时官窑厂同时生产民用瓷器，因此可以独立建窑烧成，而清代御窑厂只为皇家烧造瓷器，如果继续独立烧成，成本过大，因此只能长期租用民窑高温窑位。
柴窑、煤窑和气窑，每一种窖的出现因为时代的需要而存在。柴窑烧瓷传统上一直采用松木，因为松木富含松脂，在燃烧过程中挥发出来的松脂对陶瓷有滋润作用。其烧制原理是通过不断添加柴火让温度慢慢上升，使窑中的器皿慢慢受热，加上炉内的水汽与瓷器釉料的有机结合，使烧出来的瓷器釉面含蓄、滋润，是煤窑和气窖无法取代的。
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