鲁达 目前有很多楼盘由于用地面积及规划设计限制等各方面原因，设计了较多的双拼及多拼楼型，就是我们俗称的“一座二座”“A座B座”“一单元二单元”，两栋塔楼之间的空间称之为伸缩缝，由于各种条件制约，伸缩缝内部无施工操作空间，常用设计的伸缩缝净空仅有200左右，有部分楼盘甚至设计为100净空，对与施工来说，有着不小的挑战。
对于铝合金模板来说，由于模板厚度多为65，且外围还有背楞螺杆等条件制约，在设计及施工时候，相对于木模来说，有着更大的挑战，以下就简单介绍下铝模在伸缩缝位置设计及施工方法供大家参考。
一、楼型分析
如图示双拼楼型，层高为3m，伸缩缝间距为250mm，长度为6150mm，按照计算得出伸缩缝位置单面墙模板理论重量为800kg左右（含背楞加固及其它辅材加上安全系数）。
二、第一座楼设计施工拆分
由于施工时一般按照一座二座流水施工作业，在做第一座的时候，可以在另外一座楼面上进行操作施工（注意一座二座必须严格按照错开一层流水施工），所以模板可以按照常规的方式设计安装加固施工。
三、第二座楼设计施工拆分
第二座即为伸缩缝难以装拆部分，把第二座伸缩缝位置墙模板连接为一个整体（含背楞加固）连接螺母与背楞焊接为一个整体以便于内墙模板可以直接拧入，注意不要设定位K板（浇筑成型后K板无法拆除）。
四、复查模板连接及吊绳设计的可靠性即可进行吊装
吊装时必须有安全人员在场监督，其它位置模板按照标准形式进行安装加固。
五、浇筑完成后松掉螺杆
吊绳与伸缩缝进行可靠连接后方可松掉内墙螺杆把伸缩缝位置模板调运至楼面平放，完成伸缩缝位置浇筑。
六、注意事项
需要复核塔吊在对应位置的载重是否满足吊装要求，若不满足则需要模板进行分段调装。
铝模板体系全过程施工技术交底图解，从测量放线到模板拆除！
一、测量放线
1. 测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2. 现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3. 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
二、定位钢筋
焊定位钢筋，控制在小于2毫米以内定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
在墙柱根部离地约50mm，间距600mm焊接定位钢筋，封口的位置焊井字形。
三、模板摆放
按区域把模板分区分房间整齐摆放，涂刷铝模专配脱模剂。
四、墙板施工
作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装→销钉、销片墙板300mm一颗销钉，楼面底板必须要有十颗销钉，梁低梁侧200一颗销钉
依据墙定位控制线，从端部封板开始，按编号图纸两边同时逐件安装墙板。
拼装过程中需要利用水平仪实时调整墙体模板垂直度及平整度。
根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
五、梁板施工
梁模板安装作业
作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校
注意事项：
梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位。
梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。
墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
六、楼面板施工
楼面模板安装作业
作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装 →刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校
注意事项：
墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。
龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。
七、楼梯施工
楼梯模板安装作业
作业准备→楼梯墙板传递→楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板传递→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂→楼梯侧板、踏步狗牙安装→踏步板安装→楼梯加固→质量与调校
八、加固
墙柱模板加固作业
作业准备→背愣传递→背愣安装→斜撑传递→斜撑安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查与调校
安装要点：
墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。背楞设置间距≤800mm。
第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤1800mm。
对拉螺杆横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
除了外墙、电梯井等部位，所有内墙要求按照1.5m~1.8m的间距打满斜撑，同一面内墙必须两边都打上斜撑，保证垂直度。
电梯井部位、楼梯侧墙部位必须加内支撑。
九、检查验收
1. 现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改。
2. 在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。
3. 所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
检查验收内容包括：
1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。
4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。
十、脱模剂
脱模剂选择：
由于新铝模首次使用会与混凝土产生化学反应，形成氧化膜，会造成拆模困难及气泡等问题，因此铝模施工前，因此在首三层使用铝模专配脱模剂。保证了对铝模的保护及拆模效果，在后续施工中可以使用普通专用铝模水性脱模剂和油性脱模剂，节约成本。
墙柱垂直度、平整度：
电梯井侧墙，楼梯间侧墙等位置拆模后实测实量最容易爆点，现场斜撑、内撑设置一定要到位。
十一、吊模
吊模：吊模多导致固定不方便，设计采用角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场采用自制钢筋马镫放置吊模。
十二、混凝土浇筑
砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。
值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。
值班工人检查模板、支撑系统整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。
浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。
十三、模板拆除
铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分
1、模板拆除作业（非承重部分）作业流程：
作业准备→吊模拆除→反梁拆除→传料口、放线口、烟道口拆除→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除
2、模板拆除作业（承重部分）
作业流程：
作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）
十四、铝模拆除后未及时清理：
首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，因为会造成后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。
铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工具，封模之前工长或栋号长，技术检查通过后方可继续拼装。
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