鲁达 1A415066 幕墙工程施工
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一、建筑幕墙工程的分类与构造（可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力）
(一）按建筑幕墙的面板材料分类：
1. 玻璃幕墙
按照其构造方式不同分：
(1)框支承玻璃幕墙（玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙）主要包括类型：
- 1) 明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；
- 2) 隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；
- 3) 半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
(2) 全玻幕墙：由玻璃面板和支承结构玻璃肋构成的玻璃幕墙。
(3) 点支承玻璃幕墙：由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2. 金属幕墙
面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括铝、铜、钛金、不锈钢、搪瓷板等单层金属板以及金属板与其他材料复合构成的面板（如铝塑复合板、蜂窝板等幕墙）。
3. 石材幕墙
面板为天然建筑石材板的建筑幕墙。
4. 人造板幕墙
除了常用的玻璃、金属板等面板材料外，采用其他人造板做幕墙面板的建筑幕墙。常用的人造板幕墙有瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃板幕墙、石材蜂窝板幕墙、木纤维板幕墙和纤维水泥板幕墙等。
5. 组合幕墙
面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。
(二） 按幕墙施工方法分类：
1. 构件式幕墙
在现场主体结构上依次安装幕墙支承结构构件（立柱、横梁等）和面板的建筑幕墙。
2. 单元式幕墙
将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。
(三） 其他新型幕墙
1. 双层幕墙
由外层、热通道和内层幕墙（或门窗）构成。通常用于玻璃幕墙工程。按照其热通道通风方式不同，又分为外通风双层幕墙、内通风双层幕墙。此种幕墙技术尚不成熟，且造价畸高，性价比低，目前尚不宜推广。
2. 开放式幕墙
普通幕墙都具有阻止空气渗透和雨水渗漏功能，开放式幕墙不要求具有上述功能，一般为遮挡式或开缝式的幕墙系统。
3. 有节能要求的幕墙。
二、幕墙工程施工准备
(一） 施工测量
根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：
(1) 轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度；
(2) 预埋件的位置偏差及漏埋情况等。
(二） 材料进场验收要点
(1)材料进场应由施工单位会同监理或建设单位组织验收。
检验的主要内容应包括产品合格证和质量保证资料，同时应对其外观质量进行抽查，并填写质量检验记录表，由施工、监理或建设单位签字。
(2) 规范要求进行复验的材料，应在材料使用前随机抽取试样，对规范要求复验的材料性能指标送样检验。
(3) 对后置埋件的验收要点：
- 1) 后置埋件的品种、规格是否符合设计要求；
- 2) 锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等是否符合设计要求；
- 3) 化学锚栓的锚固胶是否符合设计和规范要求。
(三） 幕墙构配件验收要点
1. 随着建筑施工工厂化程度的提高，幕墙工程的构配件应委托专业工厂或幕墙施工企业的构配件制作车间生产，而不宜在施工现场直接制作、安装。尤其是单元式幕墙和构件式隐框、半隐框玻璃幕墙，不得在施工现场进行制作生产。
2. 规范要求，幕墙工程上墙安装前，施工单位应根据幕墙的类别、尺寸和设计要求，将进场的构配件组装成若干幕墙试件，委托有资质的机构对其进行耐风压性能、气密性能和水密性能检测。有抗震要求的幕墙还应增加平面内变形性能检测；有节能要求的幕墙还应增加有关节能性能的检测。
3. 现场项目部对进场幕墙构配件验收要点：
(1) 检测构配件的材质、构造、组装工艺是否符合设计和规范要求。
(2) 检测机构出具的检测报告中，各项性能指标是否满足设计和规范要求。
(3) 如果检测报告中，某项性能由于安装缺陷未能达到规定要求时，规范允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。如属于设计或材质缺陷导致某些性能没有达到规定指标，则应重新制作试件，另行检测。
(4) 现场项目部从试件设计、制作、检测全过程都应与制作工厂保持密切联系，特别是对需要修补缺陷或重新制作的试件，应共同研究，以确保检测合格。
(5) 单元式幕墙应选择有代表性的单元构件进行检测。
(6) 影响幕墙构配件质量的关键部位，如玻璃与铝合金框粘结的胶缝，除检测胶缝尺寸、胶的品种外，还应检查结构胶的各项试验报告和注胶记录，记录必须真实、齐全。
(7) 点支承玻璃幕墙工程的钢结构支承构件，进场后，除对构件进行质量验收外，还应重点检查厂方提供的技术资料，从原材料质量到构件加工质量应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 进行验收。
三、建筑幕墙工程
(一)构件式玻璃幕墙
在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
1. 幕墙立柱
(1) 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝型材开口部位的厚度不应小于 3.0mm；闭口部位的厚度不应小于 2.5mm。钢型材截面受力部位的厚度不应小于 3.0mm。
(2) 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头处应有一定空隙，上、下立柱之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
(3) 铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片。
(4) 每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置 2 个。
(5) 立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
(6) 采用后置埋件，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验。
2. 幕墙横梁
(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于 1.2m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于 1.2m 时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm。采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度不应小于 2.5mm。
(2) 横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或预留1-2mm的间隙，间隙内填胶，以避免型材刚性接触。
(3) 横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
(4) 明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，保证导气孔和排水孔通畅。
3. 玻璃面板
(1) 玻璃面板出厂前，应按规格编号。现场应靠墙或用专用钢架放置。
(2) 半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。
(3) 固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定幕墙玻璃板块，不得采用自攻螺钉。
(4) 隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。
(5) 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同的弹性定位垫块，定位垫块的长度、玻璃四边嵌入量及留空尺寸应符合规范和设计要求。
(6) 幕墙开启窗的开启角度不宜大于 30°，开启距离不宜大于 300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
4.密封胶
(1) 密封胶的施工厚度应大于 3.5mm，一般控制在 4.5mm 以内。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的 2 倍。
(2) 密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
(3) 硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换使用。
(二） 单元式玻璃幕墙
将玻璃面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的玻璃幕墙。主要特点：
(1) 工厂化程度高。幕墙大部分工作量是在工厂完成的，产品精度相对较高。
(2) 工期短。单元式玻璃幕墙可以采取交叉流水作业，对缩短施工工期有利。
(3) 建筑立面造型丰富。可以采用多种不同材料的骨架和面板，进行不同的立面组合。
(4) 施工技术要求较高。
(5) 存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的接缝、封口和防渗漏技术要求高，施工有一定的难度等缺点，有待发展中克服。
(三） 全玻幕墙
由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
1. 全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于 10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于 8mm；玻璃肋截面厚度不应小于 12mm，截面高度不应小于 100mm。当幕墙玻璃高度超过 4m (玻璃厚度 10mm、12mm)或 5m (玻璃厚度 15mm)或 6m (玻璃厚度 19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
2. 采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
3. 吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，并采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应釆用硅酮建筑密封胶密封。
4. 吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
5. 全玻幕墙面板与玻璃肋的连结胶缝必须采用硅酮结构密封胶，可以现场打注。
(四）点支承玻璃幕墙
由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
支承结构形式：玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承等。
张拉索杆支承体系中，常用的有索桁架、自平衡、单层平面索网、单层曲面索网和单向竖网 5 类。
1. 点支承玻璃幕墙采用的玻璃应符合相关规范要求：
(1) 玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于 6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。
(2) 面板玻璃应采用钢化玻璃及其制品。
(3) 以玻璃肋作为支承结构时，应采用钢化夹层玻璃。
(4) 玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于 70mm。
2. 点支承玻璃幕墙的安装要点：
(1)支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工规范》GB 50755 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
(2) 钢拉杆和钢拉索安装时，施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
(3) 幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置，通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行；玻璃面板之间的空隙宽度不应小于 10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
(五）石材幕墙
1. 石材幕墙用主要材料
(1 )石材
幕墙的石材是指天然石材制成的石板。
光面石板厚度不应小于 25mm，火烧面石板的厚度应比抛光面石板厚 3mm；石材的弯曲强度不应小于 8.0MPa；单块石材面板面积不宜大于 1.5m2。
(2) 骨架材料
石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。
钢型材立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度不应小于 3.5mm。铝合金型材截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m 的横梁为 3mm，跨度不大于 1.2m 的横梁为 2.5mm。
(3) 密封胶
石材幕墙使用的密封胶，施工中应注意：
1) 同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酮密封胶，不得混用；
2) 用于石材幕墙立面分格缝的密封胶应对胶的污染性进行复验，以防止硅油渗出污染石材面板的表面；
3) 石材与金属挂件之间的粘结应用环氧胶粘剂，不得采用“云石胶”。
2. 石材面板与骨架的连接方式
石材面板与骨架连接，通常有通槽式、短槽式和背栓式三种。其中通槽式较为少用，短槽式使用最多。短槽式又分为 T 型、L 型和 SE 型等，后两种应用较普遍。背栓式连接方式的使用面正在不断扩大。“钢销式”淘汰不用、“T 型”已基本淘汰不用。
3. 石材幕墙用的构配件进场验收
(1)通槽、短槽和背栓的槽、孔位置、尺寸及技术要求均应符合规范和设计要求。
1)短槽式和背栓式幕墙面板的开槽和开孔的位置，应根据施工图逐块进行排版编号，面板进场后，应检查其编号是否正确，孔、槽的数量、深度、位置和尺寸是否符合设计和规范要求。
2) 石材面板表面应平整、洁净、无污染，连接部位应无崩坏和暗裂，其他部位崩边、缺角等缺陷不得超过规范允许修补的范围。板面的色泽、花纹图案造型应符合设计要求，无明显色差。板材加工质量应符合设计和规范要求。
3) 面板的厚度应符合设计要求，其允许负偏差应符合国家行业标准要求，从严控制。
(2) 石材、钢材、铝型材、各类胶粘剂、金属挂件等材料，除进行进场验收外，还应查验质量保证资料，确保各项技术性能指标合格的真实性。规范要求复验的材料，应抽样送检合格。
(3) 对石材幕墙的耐风压性能、气密性能和水密性能，平面内变形性能检测及有关节能性能的检测方法与玻璃幕墙相同。
(六） 金属幕墙
主要有单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、不锈钢板 4 类。
用的构配件进场验收包括：
(1) 金属幕墙骨架的钢材、铝型材、各类胶粘剂、金属挂件等材料，除进行进场验收外，还应查验质量保证资料，抽样复验铝塑复合板的剥离强度。
(2) 对加工成型的幕墙金属面板，应检测下列项目：
- 1) 采用金属面板的品种、材质、型号、规格及色泽；
- 2) 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度；
- 3) 金属面板的加筋肋，其规格、型号、间距及加工方式；
- 4) 幕墙面板的平整度和观感；
- 5) 铝塑复合板和蜂窝铝板面板的加工工艺。
(七） 人造板材幕墙
按照人造板材幕墙面板的类别分，包括以瓷板、陶板、微晶玻璃板、石材蜂窝复合、高压热固化木纤维板和纤维水泥板 6 类人造板为面板的幕墙。人造板材幕墙适用于地震区和抗震设防烈度不大于 8 度地震区的民用建筑；应用高度不宜大于 100m。
四、建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求
(一）建筑幕墙防火构造要求
(1) 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于 100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟带。防火层应采用厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
(2) 无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于 l.0h、高度不低于 0.8m 的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。
(3) 当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。
(4) 防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
(5) 同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
(二） 建筑幕墙的防雷构造要求
1. 幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057 和《民用建筑电气设计规范》JGJ 16 的有关规定。
2. 幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
3. 幕墙的铝合金立柱，在不大于 10m 范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。铜质导线截面积不宜小于 25mm2，铝质导线不宜小于 30mm2。
4. 主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于 12mm，扁钢截面不宜小于 5mm x 40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接。
5. 兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于 3mm 的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。
6. 在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。
7. 使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。
8. 防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。
9. 防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值应符合规范要求。
(三） 建筑幕墙的成品保护与清洗
1. 幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道，操作人员不得踩在框架上操作。
2. 玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位，都应有醒目的警示标识或安全装置。
3. 有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去，但也不宜过迟。
4. 对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的粘附物，都应随时清除。
5. 幕墙工程安装完成后，应制订清洗方案。清洗维护不得采用 pH 值小于 4 或 PH 值大于 10的清洗剂以及有毒有害化学品。在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。
6. 清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时作业。
7. 幕墙外表面的检查、清洗作业不得在风力超过 5 级和雨（雪）、雾天气及气温超过 35℃或低于 5℃下进行。
1A415067 节能工程施工
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 对建筑工程分部工程、分项工程的划分，建筑节能作为一个新增的分部工程列入了统一标准。分围护系统节能、供暖空调设备及管网节能、电气动力节能、监控系统节能和可再生能源等 5 个子分部工程。其中只有围护系统节能工程属于建筑工程专业（指建造师专业）。
围护系统节能包括墙体节能、幕墙节能、门窗节能、屋面节能和地面节能等 5 个分项工程。
一、屋面节能工程
常用屋面保温材料有聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料，保温层厚度在 25～80mm；水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料，保温层厚度在 80〜260mm。
1. 节能设计要点
为降低屋面热量的损耗，对其进行节能构造设计的要点有：
(1) 宜选用热导率小、重量轻、吸水率低、有一定强度的保温材料。
(2) 保证保温层厚度。根据建筑物耗热指标、保温材料、屋面构造以及当地室外温度、室内设计温度等，计算保温层厚度。
(3) 淘汰老旧工艺。现浇水泥膨胀蛭石保温层和现浇水泥膨胀珍珠岩保温层，保温层中的水分很难排出，热导率增大，降低了保温效果，应淘汰此类工艺。
(4) 设置排汽层。目的就是将保温层内的水分及时排出，降低保温层的含水率，确保保温效果。
(5) 采用新型屋面。如种植屋面，植被起到良好的隔热保温作用。
(6) 保温层的含水率相当于当地自然风干状态下的平衡含水率。有实验表明，含水量每增加1%，保温材料的热导率就要增大 5%。因此必须做好防水层，防止渗漏。
2. 保温层施工
保温层施工工序和要求如下：
(1) 施工准备
1) 审查图纸，编制施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
2) 进场的保温材料应检验下列项目：板状保温材料检查表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。
3) 保温材料的储运、保管应采取防雨、防潮、防火的措施，并分类存放。
4) 清理基层，保持基层平整、干燥、干净。
5) 现场设置防火措施。
(2) 施工操作要点
1) 施工工艺流程一般分为基层处理、弹线、保温层铺设、质量验收。
2) 当设计有隔汽层时，先施工隔汽层，然后再施工保温层。隔汽层四周应向上沿墙面连续铺设，并高出保温层表面不得小于 150mm。
3) 块状材料保温层施工时，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，
板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。铺贴方法有干铺法、粘贴法和机械固定法。
4) 纤维材料保温层施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；屋面坡度较大时，宜采用机械
固定法施工。
5) 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时，喷嘴与基层的距离宜为 200〜400mm； 一个作业面应分遍
喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于 20mm；当日施工作业面应连续施工完成；喷涂后 30min 严禁上
人；作业时应采取防止污染的遮挡措施。
6) 现浇泡沫混凝土保温层施工时，浇筑出口离基层的高度不宜超过 lm，泵送时应采取低压泵
送；泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过 200mm，保湿养护时间不得少于 7 天。
7) 保温层施工环境温度要求：干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘贴的块状保
温材料不宜低于 5T；喷涂硬泡聚氨酯宜为 15〜35℃，空气相对湿度宜小于 85%，风速不宜大于三
级；现浇泡沫混凝土宜为 5〜35℃；雨天、雪天、五级风以上的天气停止施工。
3. 倒置式屋面保温层要求
1) 倒置式屋面基本构造自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层组
成。
2 )倒置式屋面坡度不宜大于 3%。当大于 3%时，应在结构层采取防止防水层、保温层及保护
层下滑的措施。坡度大于 10%时，应在结构层上沿垂直于坡度方向设置防滑条。
3) 当采用二道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层；硬泡聚氨酯防水保温复合
板可作为次防水层。
4) 倒置式屋面保温层的厚度应根据《民用建筑热工设计规范》GB 50176 进行计算；其设计厚
度应按照计算厚度增加 25%取值，且最小厚度不得小于 25mm。
5) 低女儿墙和山墙的保温层应铺到压顶下；高女儿墙和山墙内侧的保温层应铺到顶部；保温
层应覆盖变形缝挡墙的两侧；屋面设施基座与结构层相连时，保温层应包裹基座的上部。
6) 保温层板材施工，坡度不大于 3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用粘结法；坡
度大于 3%的屋面应采用粘结法，并应采用固定防滑措施。
4. 种植屋面保温层要求
种植屋面又分为覆土类种植屋面和无土种植屋面两种，覆土类种植屋面的土壤厚度一般在
200mm 左右。
1 )种植屋面不宜设计为倒置式屋面。屋面坡度大于 50%时，不宜做种植屋面。
2) 种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防，上道应为耐根穿刺防水材料；两道防水层应
相邻铺设且防水层的材料应相容。
3) 当屋面坡度大于 20%时，绝热层、防水层、排（蓄）水层、种植土层均应采取防滑措施。
4) 种植屋面绝热材料可采用喷涂硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、硬质聚异氰脲酸酯泡沫保温板、酚醛硬泡保温板等轻质绝热材料，不得采用散状绝热材料。种植屋面保温隔热材料的密度不宜大于 100kg/m3，压缩强度不得低于 100kPa。100kPa 压缩强度下，压缩比不得大于 10%。
5) 耐根穿刺防水材料的厚度要求：改性沥青防水卷材的厚度不应小于 4mm；聚氯乙烯防水卷材、热塑性聚烯烃防水卷材、高密度聚乙烯土工膜、三元乙丙橡胶防水卷材等厚度均不应小于 1.2mm；聚乙烯丙纶防水卷材厚度不应小于 0.6mm；喷涂聚脲防水涂料的厚度不应小于 2mm。
6) 种植平屋面的基本构造层次包括（从下而上）：基层、绝热层、找（坡）平层、普通防水层、耐根穿刺防水层、保护层、排（蓄）水层、过滤层、种植土层和植被层等。可根据各地区气候特点、屋面形式、植物种类等情况，增减构造层次。
7) 种植平屋面排水坡度不宜小于 2%；天沟、檐沟的排水坡度不宜小于 1%。
8) 种植坡屋面的绝热层应采用粘结法和机械固定法施工。
二、墙体节能工程
(一）墙体节能系统
主要是外墙节能。外墙保温节能系统类型：
1. 外墙外保温工程
由保温层、防护层和固定材料构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造的总称，简称外保温系统。在正常使用和正常维护的条件下，外保温工程的使用年限不应少于25 年。
外墙外保温系统有：
(1) 粘贴保温板薄抹灰外保温系统
由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂；保温层材料可为 EPS 板、XPS 板和 RJR 板或 PIR 板；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层为涂料或饰面砂浆。
(2) 胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统
由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层为涂料或饰面砂浆。
(3) EPS 板现浇混凝土外保温系统
以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS 板为保温层，EPS 板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有凹槽，内外表面均应满涂界面砂浆。施工时应将 EPS 板置于外模板内侧，并安装辅助固定件。EPS 板表面应做抹面胶浆抹面层，抹面层中满铺玻纤网；饰面层可为涂料或饰面砂浆。
(4) EPS 钢丝网架板现浇混凝土外保温系统
以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS 钢丝网架板为保温层，钢丝网架板中的 EPS 板外侧开有凹槽。施工时应将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS 板上安装辅助固定件。钢丝网架板表面应涂抹掺外加剂的水泥砂浆抹面层，外表可做饰面层。
(5) 胶粉聚苯颗粒浆料贴砌 EPS 板外保温系统
由界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒贴砌浆料层、EPS 板保温层、抹面层和饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。
(6) 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统
由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆层、找平层、抹面层和饰面层组成。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。
2. 外墙内保温工程
主要由保温层和防护层组成，是用于外墙内表面起保温作用的系统。外墙内保温技术又因其所用保温材料不同，分为：
(1) 保温板外墙内保温系统
保温层与面板粘合构成复合板。保温层品种有 EPS 板、XPS 板、PU 板、纸蜂窝填充憎水型膨胀珍珠岩保温板等；面板品种有纸面石膏板、无石棉纤维水泥平板、无石棉硅酸钙板。保温层与面板按照设计要求组合的品种和规格，在工厂预制，现场安装铺贴粘结。铺贴前，宜先在基层墙体上做界面处理，采用以粘为主，粘、锚结合方式铺贴。铺贴完成后再进行饰面层施工。
(2) 保温砂浆外墙内保温系统
保温砂浆内保温系统的基本构造是：基层墙体→抹界面砂浆→抹保温砂浆→防护层抹面层施工（抹面胶浆+耐碱纤维网布）→饰面层施工（腻子+涂料或墙纸、墙布或面砖）。
(3) 喷涂硬泡聚氨酯（外墙）内保温系统
喷涂硬泡聚氨酯内保温系统的基本构造是：基层墙体→水泥砂浆聚氨酯防潮底漆→喷涂保温层（硬泡聚氨酯）→抹界面砂浆或界面剂→做保温砂浆或聚合物水泥砂浆找平层→防护层施工（抹面胶浆+玻纤网布）→饰面层施工。
(4) 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定外墙内保温系统
玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定（外墙）内保温系统的基本构造是：基层墙体→保温层施工→隔汽层施工（PVC、聚丙烯薄膜、铝箔等）→轻钢龙骨或复合龙骨安装→防护层面板施工→饰面层施工。
3. 预置保温板现浇混凝土墙体（俗称夹芯层墙体）
(1) EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统（简称无网现浇系统）
施工时将 EPS 板置于外模板内侧并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与 EPS 板结合为一体。拆模后，EPS 板表面薄抹抗裂砂浆面层，薄抹面层中应满铺玻纤网。
(2) EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统）
施工时将 EPS 单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装多 6 钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS 单面钢丝网架板头钢丝和必 6 钢筋与混凝土结合为一体，EPS 单面钢丝网架板表面抹水泥砂浆板，形成厚抹灰层，外表面做饰面层。
4. 自保温混凝土复合砌块墙体
(1) 自保温砌块的复合形式，分为三种类型：
- Ⅰ型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块；
- Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块；
- Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
(2) 自保温砌块强度等级可采用 MU3.5、MU5.0 或 MU7.5。
(3) 自保温砌块密度等级可采用 500、600、700、800、900、1000、1100、1200 或 1300。
5. 幕墙、门窗节能
与墙体节能不同，幕墙、门窗的节能功能主要通过改善幕墙自身构造和提高材料的性能来实现的。如选用断桥隔热铝合金型材、采用不同种类的镀膜双层或多层玻璃代替单层普通玻璃等。
(二）墙体节能工程施工要点
1. 墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
2. 墙体及幕墙隔汽层施工：墙体内隔汽层的作用，主要为了防止空气中的水分进人保温层造成保温效果下降，进而形成结露等问题。隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处，应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。
3. 外门窗或副框与洞口之间的安装缝隙应采用弹性闭孔密封胶密封。
4. 幕墙与周边墙体之间的接缝，应采用弹性闭孔材料填充饱满并应釆用耐候密封胶密封。
5. 防火隔离带是设置在可燃、难燃保温材料外墙外保温工程中，按水平方向分布，采用不燃材料制成，以阻止火灾沿外墙面或在外墙外保温系统内蔓延的防火构造。
其施工要点如下：
(1) 根据《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289 的规定：“采用防火隔离带构造的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应采用与施工技术方案相同的材料或工艺制作样板墙”。
(2) 防火隔离带的保温材料，其燃烧性能应为 A 级（宜用岩棉带）。岩棉带应进行表面处理，可采用界面剂或界面砂浆进行涂覆处理，也可采用玻璃纤维网布聚合物砂浆进行包覆处理。
(3) 防火隔离带应与基层墙体可靠连接，不产生渗透、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和气候的反复作用而不产生破坏。
(4) 防火隔离带宽度不应小于 300mm，防火棉的密度不应小于 100kg/m3。
6. 施工前，保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。经拉拔试验合格后，再进行全面施工。
7. 外墙采用“预置保温板现场浇筑混凝土墙体”（俗称夹芯层墙体）时，保温板在施工中容易产生移位等问题，所以要求在浇捣混凝土过程中采取措施，派专人照看，以保证保温板位置准确。
8. 外墙保温板材安装过程中应防水、防潮。地面保温层应尽可能设置在防水层下，以避免保温层吸水影响保温效果。
9. 有防水要求（卫生间、厨房等）的地面，其节能保温做法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。
10. 各种内、外保温系统都有特定的构造形式和组成（配套）材料，选用时不得随意更改。尤其不得随意将涂料面层更改为饰面砖，也不能将 EPS 板随意更改为 XPS (挤塑板）或其他板材。
11. 外墙外保温施工要求
(1) 外保温工程的施工应编制专项施工方案并进行技术交底，施工人员应经过培训合格。
(2) 保温层施工前，应进行基层墙体检查或处理。基层墙体表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除。
(3) 当基层墙面需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。
(4) 采用粘贴固定的外保温系统，施工前应按标准规定做基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉伸粘结强度不应低于 0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于 50%。
(5) 工程施工时应做到：
① 在外保温专项施工方案中，对施工现场消防措施作出明确规定。
② 可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。
③ 粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层。
④ 防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。
⑤ 外保温工程施工期间现场不应有高温或明火作业。
(6) 外保温工程施工期间的环境空气温度不应低于 5℃。5 级以上大风天气和雨天不得施工。
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