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随着科技的发展及生产成本的不断增加，高速、高效、优质和低耗成为现代制造业生存发展的必然之路，也是市场经济发展的客观规律。在传统的棉纺行业，细纱工序单位时间内的生产能力是衡量一个企业生产技术和管理水平的综合性指标。钢领、钢丝圈作为关键的纺纱专件和器材，其性能、选型、选配使用以及使用过程中的管理控制等因素，直接影响着细纱机锭速的高低、生产过程中断头的多少、成纱质量的优劣和工人劳动强度的大小等。
钢领、钢丝圈属于环锭细纱机的卷捻机构，二者配合使用。它们随钢领板的上、下往复运动完成对须条的加捻、卷绕及纺纱张力的控制等。为了更好地完成卷捻，有效控制纺纱张力，稳定产品质量和减少细纱断头，除了要有良好的设备机械状态外，还要考虑在高速、高效环境下，钢领、钢丝圈型号的选配，及正确地维护与使用，只有这样，才能充分发挥二者的作用。
钢领的选配
钢领是钢丝圈选配的基础，其性能的好坏是选配及合理使用钢丝圈要考虑的前提条件，如钢领的材质、加工精度、表面处理和技术规格等。
钢领的选配使用要根据生产的品种、纱线号数、产品质量要求以及对器材的消耗要求等综合考虑。但目前棉纺纺纱系统中，使用比较广泛的就是PG系列平面钢领，锥面钢领也有使用，但相对较少。
在PG系列平面钢领中，对于细号纱（5.83tex以下）多采用PG1/2型（边宽为2.6 mm）钢领；中号纱（29.16 tex～5.83 tex）一般用PG1型（边宽为3.2 mm）钢领；粗号纱（29.16 tex以上）一般采用PG2型（边宽为4.0 mm）钢领，但是因纱号较粗不适合开高速。由于钢领直径会影响到气圈、纺纱张力、容量等，根据纱号一般将其控制在38 mm～42 mm，也有部分企业使用更小或更大的钢领直径。
对一款钢领能否正常使用或开高速的验证，要通过整台车的上机运行来判断钢领存在的问题，因为数量少有些问题无法显现，这个验证周期较长，通常情况分为两个阶段。
第一阶段是对钢领能否正常使用的验证，一般在2～3个月内，通过观察细纱断头和钢丝圈的磨损情况来判定，如果钢领质量或跑道表面处理有问题，在这期间细纱断头数量会急剧增加，钢丝圈短时间内会出现严重磨损、烧毁、断脚等问题，此时可以断定该型号钢领不适用或无法适应高速生产。
第二个阶段是对钢领使用周期的验证，在第一阶段工作完成的前提下，一般钢领使用约7～8个月时，如果细纱不出现大面积断头增加或钢丝圈严重飞圈等问题，说明钢领的内在质量及表面处理效果较好，可以继续使用，类似此种情况下的钢领（国产）一般可以使用到12～15个月，当然周期的长短要根据生产品种的特性及品质要求等而定。
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钢丝圈的选配
选配钢丝圈时要根据所纺品种的原料性能等因素考虑钢丝圈的规格型号，即钢丝圈的截面形状，在高速运行状态下要与生产的纤维性能、钢领轨道相适应。一般使用圈型略小、质心低、截面大的钢丝圈，以利于钢丝圈在高速情况下平稳运行，快速散热，减少断头，保证成纱毛羽及棉结等质量指标，同时延长钢丝圈的使用寿命。
要根据纱线号数选择相匹配的钢丝圈质（重）量。通常情况下纱线号数越大，所用钢丝圈质量越大，反之，钢丝圈质量越小；钢领直径越大或锭速越高时使用的钢丝圈质量越小；新钢领上机磨合时钢丝圈宜偏轻掌握。
钢丝圈质量的调节：既不要出现拎头过重和拎头困难的情况，又要保证纱线张力适当，避免出现张力过大断头或张力过小成型不良等问题；同时要保持整个纺纱过程中气圈稳定，不要出现气圈过紧或过松等抖动问题，一般情况下在小纱时以气圈不碰纱管头为参照，在中大纱后以气圈不打隔纱板为原则，这样才有利于减少细纱断头和保证成纱毛羽、棉结等质量指标。
总之，钢领、钢丝圈选配使用及管理是影响环锭细纱机高速、高效运行的关键因素之一，是保证产品质量、提高企业效益、降低生产成本的基础。用好钢领、钢丝圈是一个系统工作，需要根据实际情况不断摸索、试验，总结适合自己的经验。
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