luda 上世纪50年代,美国首次研发出增殖堆1号核发电机组，标志着人类正式进入核电领域。而中国在30年后才建造出第一个核反应堆，并于1991年首次并网发电。
我国后续虽然建造了百万千瓦级核电，不过却被牢牢卡着一项核心技术一一密封圈。
密封圈是防止流体或固体微粒泄漏，进而侵入核电设备内部的零件。一个直径4米，厚度6毫米，用石墨做的密封圈，国外曾卖给中国的价格高达15万元。而一个核反应堆需要用到三四千个大小不一的密封圈。
宁波生产密封圈
此外每年还得检测更换，如果密封圈出问题，对整个核电站都是巨大隐患，此前全世界仅有美国可以生产密封圈，垄断时间长达半个世纪，而且在为中国提供进口的同时，每年价格上浮百分之15。
进入20世纪后我国已经可以生产相关一部分密封圈，但关键部位的C型密封圈还是得依赖进口，2007年,秦山核电站开始竞标密封片相关产，宁波一家公司以高出美国公司20分的显著优势中标，但美国却不满意这样的结果，并对中国放话称：如果宁波公司不退出竞标就停止对中国提供C型密封圈。
美国这一做法也深深刺痛了中国核电领域，宁波密封圈有限公司负责人当时暗暗发誓
5内年一定要把C型密封圈攻克下来，但是由于受到国外封锁，最开始研发人员连〔型密封圈的样子和图纸都没见过，于是他们到国内各大核电基地打听什么时候更换密封圈。
核反应堆压力容器内共有两个C型密封圈，反应堆燃料每年更换一次，同时也会更换密封圈科研人员便拿着更换下来的密封圈进行研究，经过仔细观察后，科研人员发现C型密封圈的材质和工艺当时国内并没有。
那研发C型密封圈到底难在哪？主要是核心参数，也就是泄漏量。
美国生产的密封圈标准非常高，每一秒钟只有一个立方的空间泄漏量，于是研发人员先从基础材料开始研发，如果要掌握密封技术最关键的是实验数据，但实验不可能直接拿到核反应堆上去做，于是他们又耗费巨资建立了高水平实验室。
经过5年艰苦研发，我国相继解决了密封圈弹簧热处理、焊接、成型等关键技术，在科研人员的努力下中国第一个C型密封圈也成功面世。
当时全球整个核电站行业都为之震动，2015年12月3日,我国生产的首个
金属C型密封圈安装在秦山核电站一号机组反应堆压力容器上，并开始为期一年的测试
2016年9月18日,秦山核电站进入换料停堆阶段，国产C型密封圈的成败在此一举。
在国家能源局中核核电组织见证下，秦山核电站反应堆容器缓缓打开，国产C型金属密封圈在使用了近一年后，内环与外环无任何破损,密封线均匀连贯，无任何褶皱和凸起等现象,经过6个小时专家组仔细检查后，宣布国产C型密封圈符合核电安全标准！
这标志着中国成为全球第二个能够独立制造生产C型密封圈的国家
打破了美国长达半个世纪垄断，而且我国生产的C型密封圈成本仅3万元，相比美国下降了整整5倍。
此外据数据显，美国同类产品1年可能会泄漏5滴水量，而中国生产的密封圈一年只泄漏两滴水量，这在打破了美国封锁同时还比同类产品更加可靠。
除了成本与可靠性外，我国还对C型密封圈进行了技术化处理。美国密封圈寿命此前一直靠公式计算预测，而中国生产的密封圈可以直接在电脑上实时监控，什么时候该替换密封圈一清二楚。
曾垄断行业的美国公司在得知中国拥有该技术时，先后6次到访我国，希望探究该技术的原理，并出高价希望收购该技术，但均遭到了宁波公司拒绝。
宁波公司对美方人员说到：“这项技术已经够你奋斗几十年了！”
目前我国核电基地70%的压力容器，都用上了国产密封圈产品，除了核电领域外,国产密封圈还开始往其他领域进发，并研发了5项核心技术，创造了密封圈产品创新的9项成果。
国产密封圈目前在核电、航天、管道、石化、化工、船舶等领域都有着绝对领先地位
也对中国各领域发展有着重大意义。