luda 内容来源模具论坛用户：sysy530，zhonglaiyong，szppmqxy，周杨4710，yjjsqt，jackeyx，第七
问题：
冲压不锈钢材料,冲头老是拉毛,0.15mm~0.4mm厚 304不锈钢 3/4H的硬度 刀口冲头单边间隙一般取料厚的8%,我们用的冲头刀口材料有,SKH9 ,淬火Cr12,SKD11 ,ASP60,23等,都出现过拉毛,拉断。一般是冲头冲进刀口部分和刀口拉毛导致冲头挂台拉断,还有冲头和脱料板之间拉毛的,冲头刀口都是慢走丝割的,各位有碰到过吗?有解决办法吗?可能对你们来说这实在不算个问题,但对我来说很重要,万分感谢!
【模具论坛】用户回复：
zhonglaiyong：
这个不算厚的不锈钢不应该会拉断冲头，你的间隙取大了，间隙大以后，如刀口不够锋利，毛刺夹着冲头就容易拉断，而且冲头也容易拉毛，如果你相要冲头耐用，可试用钨钢来做冲头，可以普通材料做的冲头耐用三到五倍。
szppmqxy：
那你是连续模了，量比较大吧。
你用V3的料做冲头，最好光学研磨，301的材质可以100K修一次冲头，冲头冲透1.0就可以了。
周杨4710：
0.3-0.4的304不锈材料单边间隙0.02冲头挂台于上垫板之间留上下0.5间隙，挂台倒角就可以啦。我做304 1.0的2.0的冲针都可以用一个礼拜SKD11的材料，不拉毛。
yjjsqt：
建议压料过压10%。
有可能是压料没有压料，冲切时材料容易流动造成冲头拉毛，挂台断自己想想办法就解决了。
jackeyx：
可以从以下几个方面试试：
1.确认整个模具精度是否有问题，刀口单边间隙最好不要超过 T5%；冲头偏向受力容易断；
2冲头长度在保证能裁断，并不跳料情况下愈短愈好；
3.靠肩处倒R角或C角，保证冲头在模具冲压过程中不能有窜动；
4.如果刀口是镶件，要保证镶件不要有窜动。
第七：
个人觉得间隙没问题，产品要求不严就不一定要用到5%的间隙，8%的间隙冲头及刀头使用的时间能比较长一点，但如果产品要求毛刺比较严的话，那就用5%吧，不过维修频率会高点。
冲头及脱料入子容易拉铆的解决方法我觉得可以尝试以下几点：
1.不锈钢的压料可以放到20%，不锈钢硬，不会那么容易压薄。
2.脱板单侧0.005的间隙应该比较好吧，0.003太小了。
3.大圆角冲头可以用钨钢材料，小冲头不能，易断
4.易崩易拉的冲头，可以用ASP60作基材，然后进行TD处理，TD处理后的VC层好像记得比钨钢还耐磨。这样就做到了基材不硬，表层硬。TD处理好像用的厂不多，米思米有做，不过好像挺贵的。
5.加工油也是个问题，进口拉伸油。初次生产，在脱板内倒点煤油，清洗清洗碳层吧。