【塑胶面板】精密塑胶模具设计：笔记本C面板注塑细节分析，满满干货

一.产品说明：

笔记本电脑外壳分为A、B、C、D四大部件，笔记本电脑A外壳：显示屏顶盖、大盖子、A外壳。如图1(a)所示。

笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置,见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳,见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。

笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。

图1笔记本电脑外壳分类

二.制品分析

笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mmX228.30 mmX9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.

塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。

图2笔记本外壳产品图

PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.

图3笔记本外壳扣位图

图4笔记本外壳扣位图

三.模具设计要点

1.型腔数量

塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。

图5笔记本外壳模具图

2.侧向抽芯系统设计

2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。

图6笔记本外壳模具图

3.镶件设计

前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。

挂台设计要点如下：（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。