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挤压丝锥的介绍和应用：
挤压锥是利用金属塑性变形原理加工内螺纹的高级头屑成形螺纹加工工具，加工后螺纹精度高，挤压丝锥挤压内螺纹是头屑加工工艺。特别适用于强度低、可塑性好的铜合金和铝合金。攻丝不锈钢和低碳钢等硬度低、可塑性大的材料，使用寿命长。
被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。
挤压丝锥的优势：
挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：
1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。
6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
挤压丝锥的局限性
挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：
1、丝锥规格
由于是挤压成型，需要较高的"挤压力"，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。
2、底孔直径
一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。
以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14
然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。
仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02
事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。通过查阅资料帮大家找到一本书刊上的论文，贴出来给大家仅供参考：
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