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【不锈钢冷却管】又一世界首创!太钢历经8年造出27米超长不锈钢管

8年后,泰康不锈钢公司制作了27米超长不锈钢管道,成为世界上第一个相当于9层楼高的公司.

6月13日,山西云媒体从太钢获悉,27米超长不锈钢管,是通过热挤压机一次热成型生产出的,该产品突破了无缝管规格的极限,目前已投入使用于炼铁高炉。这是继“手撕钢”后,太钢的又一次生产革新。

热挤压机成功挤出超长钢管

挑战生产线设备极限8年“造”出15米

据介绍,市面上正常的钢管长度一般不会超过12米,但有很多特殊产业需要超长钢管,就像炼铁的高炉。“以往的高炉用管多使用焊接钢管对接,存在焊缝。相比较之下,27米超长不锈钢管的寿命和耐高温性都有所提升。就像一件衣服补丁太多,质量肯定不如一件完整的衣服。”太钢钢管公司总工程师康喜唐说。

从原料到成品,超长钢管所需程序复杂,工艺繁琐。“整个过程是把1米长的不锈钢管坯加热软化,通过提前装配好的模具挤压成一定规格的管子,通俗点讲就像压饸烙面一样。但是这一根‘饸饹面’整整压了8年才成功!”技术员拓雷锋介绍。

2011年,太钢因为本部高炉检修需要22米长的冷却水管,超长钢管便开始了首次的研发生产。2012年钢管长度从最初的12米研发至22米;2019年2月钢管长度延伸至25米。每延伸1米,管胚长度、出料系统都需要加长,这就意味着生产难度也随即加大,太钢钢管公司总工程师康喜唐表示:“这种不锈钢管质量要求很高,口径大、耐高温、抗腐蚀等都区别于一般的钢管,我们研发团队曾72小时不间断地守在操作间看生产线数据,钢管表面有一点缺陷这根管子就算废了。”

因为超长管的长度超出生产线设备的极限,无法正常从炉具中取出进行冷却加工,所以攻关小组拟定了专业工艺路线,制作了专用模具,为了按照生产要求要在5分钟内完成润滑、送料、挤压、出管、退工模具等一系列操作,攻关小组甚至用人工取代全机械化的生产方式,带领着一线工人们,亲自上生产线。首先要面临的就是高温。加工胚料的生产线有1200多度,热浪下工人们几乎无法呼吸,同时还面临巨大的安全风险。在取出后,工人们还要用水冷却,矫直。就吊运、冷却这两个步骤,就是普通钢管工作量的3倍。经过多次试验,攻关小组终于解决了偏壁、加热不均、润滑不好等一系列问题,于今年5月,研发出了27米的超长钢管。

职工正在对酸洗过的钢管进行冲洗

高炉、运输罐都能使用的超长钢管

27米超长不锈钢管已经运用到柳钢集团等钢铁企业的高炉炉底,未来有望替代国内钢铁企业传统高炉炉底使用的对接焊管。超长管因其长度特殊,除了国内各大钢厂的高炉炉底冷却水管可以使用外,还逐渐扩大市场应用到一些特殊工程项目改造上。如大型化工项目的工艺管线,煤制油大型热反应器,石油天然气开采输送长输管线等产业。

这种不锈钢钢管是同材质、同规格标准管的两倍多,属世界首创,并取得国家发明专利证书。超长管的研发填补了我国超长钢管的空白,同时延长了高炉炉底冷却水管的使用寿命,超长钢管还大大减少了焊接接头多带来的质量风险,降低了施工成本。

太钢人用坚持不懈、持之以恒的态度,创造出一个又一个的奇迹,27米超长不锈钢管,仅是太钢研发生产的众多新产品中的一个。太钢在毫厘之间下足“绣花功夫”,从“手撕钢”到“笔尖钢”,再到超长不锈钢管,瞄准“高、精、缺”,做到最精、最薄、最长……从短到长,从厚到薄,太钢产品研发不断提速,太钢产品制造不断精进,太钢人也将继续坚持创新驱动,发扬工匠精神,为加快建设制造强国不懈努力。

采写、摄影:陈硕 责编:武雷涛

责任编辑: 鲁达

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