鲁达 “空气”和“水”是我们日常生活中至关重要和不可缺少的两个因素，“空气”和“水”的质量也与我们每个人切实的健康有关，但国内自来水的质量令人担忧。
自从近年来空气净化器在中国市场受到了空前的重视后，净水器也开始逐渐被消费者所关注。在2015年，小米继推出了899元的空气净化器后，又推出了1299元的净水器产品，这一价格同小米的其他产品一样，进一步拉低了同类市场的整体价格。
1299元的小米净水器
但是，问题来了，究竟1299元的小米净水器实际效果如何？又是否值得消费者花费这个价格购买呢？我们此前在小米净水器上市之初已经对产品进行了评测(感兴趣的朋友请参看《烧开的水你还敢喝? 帝都水质对比评测》)，而这次，我们就深入小米净水器的生产工厂，带着有兴趣的朋友们实地了解一下这款产品的实际生产状态，揭秘小米净水器制造和研发过程。
小米净水器评测
据了解，小米净水器由小米生态链企业“云米科技”研发生产，云米科技CEO陈小平曾多年在传统家电企业任职，同时，陈小平也是小米净水器研发团队的主要负责人。据介绍，小米净水器的组装工厂在佛山市顺德区的一家新宝电器工厂内，生产线是由云米科技和新宝电器共同投资建立，生产标准和主要产品材料均有云米科技提供、监控，据陈小平表示，这样做的主要目的是为了统一把控小米净水器的材料质量。
小米净水器滤芯由APOLLO工厂提供
另一方面，除了位于新宝的小米净水器生产工厂外，为其提供滤芯的生产工厂则是同样位于顺德的APOLLO(阿波罗)工厂。这里简单介绍一下，APOLLO(阿波罗)环保器材有限公司由日本阿波罗贸易公司投资，主要从事专业研发、设计、生产家居过滤器、净水器产品，与美的、科龙、海尔、安利、格兰仕、TCL、奥克斯、格力合作，同时也是三菱、三洋、松下、日立、东芝、博西华、惠而浦等企业的滤芯供应商。
现在我们总结一下，小米净化器由云米科技研发制造，其滤芯由APOLLO(阿波罗)公司提供，在云米科技与新宝电器共同建立的生产线进行生产、监测。
了解了这些关系，我们就开始进入本次深入工厂的行程，在整个深入工厂的行程中，我们拍摄了部分工序的视频供大家了解，但由于条件有限、且现场环境较为复杂，记者无法对每道生产工序进行拍摄，部分现场视频背景较为嘈杂，敬请谅解。
记者深入到位于新宝电器的小米净水器生产线后，看到的是复杂的生产流程和各种检测工序，根据陈小平表示，小米净水器在出厂前采用每台必检的流程，尤其是历经数小时的老化测试提高了产品的稳定性。当然，从另一方面讲，“每台必检”的制度也在一定程度上“拖慢”了产品的生产效率，但却可以得到比“分批次抽检”更高的产品质量稳定性。记者认为，在这一制度上，小米净水器选择了牺牲部分产量用来提高产品整体质量。
生产线中的全产品老化测试阶段
所有老化数据上传到监控系统供工程师监督
说到机身老化测试， 云米为小米净水器生产线提供了一套追踪监测系统，工程师可以通过Pad等设备对所有正在进行测试的产品状态进行实时监控，在探访的生产线中，我们看到同时有150台产品在同时进行老化测试，每台产品的净水效率、TDS值、滤芯寿命、是否报故障，以及所有现场作业员的检测项目都可以实时上传到监测系统中。另外，所有产品配有唯一捆绑的MAC地址，便于生产、检测全流程中的质量跟踪。
我们也有一段视频来介绍老化测试
除了数小时的老化测试外，由于净水器直接关系到每个用户的身体健康，因此除菌工序才显得更加重要，我们在小米净水器生产线中发现了“全管路杀菌”工序，据了解，小米净水器生产线引用了进口设备对每台产品的全管路进行杀菌工序。
全管路杀菌现场视频
全管路杀菌环节
此外，据陈小平介绍，为提高产品品质，小米净水器的插头采用进口材料，仅机身主要部件的迭代研发模具就达到了9吨之重，由1200多个零件融合而成。
高低压测试环节
电气功能&外观检验环节
除了上述的老化测试和全管路杀菌流程外，在生产线现场，我们还看到了“电气功能&外观检测”和“高低压检测”等工序，这里我们就不在一一赘述，重要的是，我们看到在现场这些复杂的工序都是针对所有产品进行检测。
另外，我们看到除了对整机的生产和检测工序外，现场还可以见到滤芯的生产流程。滤芯无疑是净水器最为重要的部分之一，那么，小米净水器的滤芯是如何制作的呢，开篇层提到过，滤芯内部材料主要由APOLLO(阿波罗)公司提供，在滤芯生产线上组装完成。当我们深入到滤芯生产线后，首先看到的是分解看板，简单的看板将滤芯分解成了数个组件，让刚刚进入生产线的人员大致了解滤芯的组成。
滤芯分解看板
我们在生产线中看到了净水器中的“活性碳滤芯”生产环节以及“RO反渗透滤芯”生产环节，尤其是“RO反渗透滤芯”是净水器中至关重要的组成部分，可以说水净化效果很大程度上取决于RO反渗透技术，我们很欣慰的看到小米净水器中使用了RO反渗透技术，要知道，在市场上部分售价更高的产品也未必都具有这项技术。在这里也做个友情提示，针对国内的水质，选购净水器时务必要选择采用RO反渗透技术的净水器产品。
活性炭滤芯生产线
RO反渗透滤芯生产线
在滤芯的生产工艺上，我们看到不论是小米净水器中的何种滤芯，都采用了“环形焊接”工艺，“环形焊接”对于焊接破口的均匀度、焊接位置的冷热控制等都要求更高，当然，在工艺成本上也会有所提高，但相反的可以达到更好、密封性更佳的接合效果。
滤芯正在进行环形焊接
在滤芯组装完毕后，紧接着我们就看到了避水试验，同主机的老化试验一样，在这里，所有滤芯都要经过避水试验才能出厂，这主要是为了保障单一水路的顺畅，滤芯中的物质不会因密闭不严泄露到机身中，甚至造成不必要的二次污染。
滤芯避水测试视频
正在检测中的滤芯
在深入整个生产线的过程中，我们最为惊奇的是小米净水器的全产品检测机制，这恐怕是小米净水器在生产过程中区别于传统净水器的特点之一，但是，还有另外几项工艺也让我们印象深刻。
第一，是整个生产线的检测用水并非采用自来水，而是出自工厂内部的过滤水系统，相比自来水的质量更高，当然，这套过滤水系统也对生产成本有着更高要求，这也是同类净水器生产过程中较为少见的情形。
生产线使用过滤水进行测试
第二，是对小米净水器滤芯外壳的压力测试。云米科技CEO陈小平表示，滤芯外壳的设计标准能承受达到38kg的水压，在现场进行的水锤爆破测试中，实际施加压力达到40kg后，滤芯外壳才出现破裂漏水的情况。
水锤爆破测试
第三，是净水效果测试。我们知道净水器的主要功能是净化水源，但经过的复杂工序生产的净水器和滤芯是否可以达到预期的效果呢？其实在出厂前就已经开始检测了。
实际净水效果检测
在工厂中我们看到一间独立的净化效果检测室，在这里检测人员根据“中国疾控预防控制中心环境与健康相关产品安全所”、“美国国家卫生基金会中国实验室恩福(上海)检测技术有限公司”等多家机构的多项检测指标进行净水效果的检测，其中包括了砷去除率、硝酸盐氮去除率、四氯化碳去除率、沙门氏菌去除率、至贺菌去除率、大肠杆菌去除率、金黄色葡萄球菌去除率等指标是否均达到99.9%，要知道这些检测指标均高于国家标准。
抽真空包装流程视频
第四，是整机的包装工艺。看起来似乎不可理解，区区一个包装工艺又何可谈？其实不然，对于净化产品而言，任何的疏忽都可能导致净化过程中的二次污染问题，因此我们看到了小米净水器采用的抽真空包装工艺，这在同类产品中也算十分少见了，可以在用户安装滤芯前一直保持机身的洁净程度，避免在运输过程中，包装箱或其他因素对机身造成污染。
现场包装抗压试验视频
另一方面，在外包装的设计和运输方面也比较特别。小米净水器的外包装采用独立设计，拥有较高的抗压性，现场试验即便在包装泡沫上站立一个成年男性也不回导致变形;而在最后的出厂阶段，还特别将净水器分组打包封装，另外加上了硬质保护条，避免在运输过程中对产品包装箱造成破坏。据陈小平称，这样水平的装箱标准可以达到业内最高。
产品出货包装抗压试验
看过了这些小米净水器的生产工艺后，1299元的价格你是否觉得值得呢？这还要消费者自己说了算，不过，抛开品牌和价格不谈，单就一款净水器产品而言，全产品检测、进口材料和零部件、RO反渗透技术、净化水检测、以及抽真空包装等工艺已经让我们看到了“做产品的诚意”。