鲁达 一.展开公式
1.一般90折弯L=a b-(样式中的L:展开长度、a、b:折弯尺寸、:折弯系数)
2.压射边L=a b-0.5t
3.任意角度折弯l=a b-(180-)/90x
公式3)在180 beta/120上比较难，在这个范围之外最好不要使用这个公式。一般使用经验式
4.实验公式： L=内层长度的总和(或外层长度的总和)
2展开系数展开系数表
板厚(t)材料值板厚(t)材料值0.8板1.62.5板4.4铝板1.4铝板4.21.0板1.83.0板5.2铝板1.6铝板2.01 . 2板2.23.2板5.4铝板2 . 0铝板5.21 .如果板厚度厚，折弯尺寸小，则展开数应根据实际情况进行放大，放大视实际情况而定。(黄铜按铁板，紫色铜按铝板)
三、压力段差异(z弯曲)
Z弯曲的展开尺寸(=L) L=A B Z
z值表(MM)
t
h
0 . 50 . 81 . 01 . 21 . 51 . 72 . 03 . 00 . 50 . 08 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
~0.80.150.080.1~~~~~1.00.450.180.150.130.120.1~~1.50.90.60.40.250.220.20.180.152.01.351.050.90.70.40.30.250.22.51.81.51.351.20.80.70.40.33.02.32.01.81.61.31.20.80.43.5~2.52.32.11.81.61.20.54.0~3.02.82.62.32.11.70.64.5~3.43.23.02.72.52.21.05.0~~3.73.53.23.02.61.3四 反折平压弯曲(折叠)之展开尺寸
L = A + B - F
F之值表(MM)
| 板材质 | 软 钢 板 | 铝 合 金 | ||||||
| 板厚(T) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
| F | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
五 卷边部分之展开尺寸法:
L = 1.5 ·π·ρ + R - T (ρ = R - Y X T)
Y之值数(铁铜板)
| R/T之值 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3.0以上 |
| Y之值 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.49 | 0.50 | 0.50 |
六 展开图常用的一些须考虑的工艺底孔
(拉)压铆螺母底孔尺寸表
| (压)CLS螺母系列 | POP(拉) | SO螺柱系列(压) | F胀铆螺母系列 | FH系列 | ||||
| 底孔 | 底孔 | 底孔 | 底孔 | M= F (STUD) | ||||
| M3 | F4.2 | M3 | F4.8 | M3 | F4.2 | F-M3-1 | F4.4 | |
| M4 | F5.4 | M4 | F6.4 | |||||
| M5 | F6.4 | M5 | F7.2 | M4 | F7.2 | F-M5-2 | F7.9 | |
| M6 | F8.8 | M6 | F9.6 | M5 | F7.2 | |||
| M8 | F10.5 | M8 | F10.9 | M6 | F8.1 | |||
| M10 | F14 |
翻边攻丝底孔表(抽牙底孔)
| 型号 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
| 底孔 | F0 | F1.7 | F2.1 | F2.5 |
螺纹底孔(功牙底孔)
| 型号 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| 底孔 | F1.7 | F2.1 | F2.5 | F3 | F3.4 | F4.2 | F5.1 | F6.8 | F8.5 | F10.2 |
图面展开步骤:
审图
确定图框幅面
建立文件档案
零件展开
标注尺寸
图面打印
审核
图面发行
八 图面展开之注意事项
1.展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性
考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.
2.合理选择间隙及包边方式
间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)
3.必须合理考虑公差
图面公差标注有如下几种:
4.对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向
对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.
5.抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图
6.对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.
7.必须选择合理刀具;
8.考虑烤漆及喷粉膜厚;
9.尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.
10.材质,板厚要与表处方式相结合;
11.选择合适的图纸幅面;
12.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;
13.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;
14.易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;
15.对于需保护的地方要加以标示.
16.拉丝件要标明拉丝方向.
九 展开图的绘制技巧
1 拼凑法:对于孔种类其数量繁多如盒体类零件,在展开时先依零件图示视图1:1的比例绘出, 然后将各视图选一些特征点将其组合,该法绘制展开图准确,效率高.
2.中性层法:较大圆弧成型.较大角度异形折弯等展开时采取中性层法展开.
3.对称法:形状结构呈对称性分布的零件在绘制展开图时采取对称展开,可大大减小绘图时间
4.特征点法:两点定线的原理展开异形件,根据各个特征点首尾相互衔接达到所需的展开形状.