鲁达 一、混凝土试块取样
(一)、混凝土试块取样
1、采样单位、数量
建设单位每工作组一组以上。每组拌100平方米不低于一组。一次性连续倒水的混凝土工程量小于上述数量时，也要留下一套试验用砌块。混合率变化时，每个混合率应留下一组试验块。根据施工要求(拆除、升降机)，留下的试块数由施工方案规定。
每次取样制作4组（2组同条件、1组标养、1组备用）。（二）、混凝土立方体试模组装要求。
1.试模内表面工作面应光滑平整，不得有砂眼裂纹及划伤。
2.试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%且不应大于1mm.
3.试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3度。
4.试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm.
5.试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm
二、混凝土试块制作
（一）、混凝土试样标准
1、混凝土的抗压强度：为正立方体，试块尺寸按表1采用。每组三块。
混凝土抗压强度试块尺寸
2、混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150×150×300mm棱柱体作为标准试块。每组3块。
3、混凝土抗折强度试验采用150×150×600mm小梁作为标准试件。每组3块。
4、混凝土抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆柱体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
（二）、试块制作
1、将试模拼装成型，并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内，用振动台（或钢钎）将混凝土（砂浆）分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作：编号、强度等级、构件部位、制作日期、试块类型等标志。
三、混凝土试块养护
（一）、混凝土试块养护条件
1、采用标准养护的试件，在成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。拆模后应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的室内养护。
2、同条件养护的试件，拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，并采用相同的养护方法。为便于保管，通常将试块装在特制的钢筋笼内并放置在相应的位置。
[流程图]
[所用材料]
水泥、粉煤灰、外加剂：常规试验合格，满足规定要求。
砂、石：压碎指标、含泥量等均符合规定
脱模剂：有出厂合格证，性能现场检验合格。
[质量标准]
混凝土试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，几何尺寸符合要求。
[注意事项]
1、成品保护
1）混凝土试块在前二十四小时内应静置，以防动荡影响内部凝结质量。
2）混凝土试块应始终处于湿润条件下，如湿度不够或缺水，将影响水泥的水化反应，同样影响混凝土、砂浆的凝结质量。
3）试块拆模时应轻挪慢卸，以防损伤试块表面。
2、应注意的质量问题
1）试块几何尺寸不准
2）试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。
3）试块表面裂缝。