【vinyl是什么材料】告诉你黑胶唱片是怎么生产出来的——走进PAV太平洋影音密纹唱片制造分公司

说到太平洋音频(PAV)，相信国内的资深音频粉丝不会陌生，1979年1月成立的太平洋音频公司是新中国第一家具备国际先进水平、新的录音视频设备和音频产品生产线的音频电子出版公司。

自有500平方米的多功能录音棚（比现在大家熟悉的央视480平方米一号棚还要大），可供大型交响乐团录音使用。太平洋出版了新中国第一盒立体声录音带、第一张CD、第一套中国录影集、第一张蓝光CD……开创了新中国音像事业的先河。

经过多年的精心经营，太平洋发展成为集制作、音像出版、网络音像、网络电子出版、手机出版、数字音乐、生产、发行为一体的大型文化创意企业。更被国家新闻出版总署批准为“国家音乐产业基地”（广州园区）具体承办方（全国三大音乐产业基地之一）。近年，太平洋也陆续制作出不少脍炙人口的发烧唱片，比如以HQⅡ方式出版邓丽君《经典重现》、贺西格《永恒的马头琴》、韩婷《魅力女中音》等等，也受到不少音响迷的喜爱。

部分太平洋德国黑胶生产线的产品

随着纯模拟录音和实体音乐播放格式的复兴，密纹（俗称黑胶）唱片的需求在近几年中快速增长，但在上世纪90年代CD风靡全球的时候，国内所有的黑胶生产线纷纷相继停产并且出售转让，因此面对市场需求，近年很多唱片公司只能远赴国外委托生产，然而令发行商头疼的是境外生产无法自主掌控品质，如遇到母带修改等环节基本上无法协商调整，加上物流等原因，因此造成了境外黑胶唱片制造成本高昂，品质还未必符合要求。

太平洋影音副总经理范华格先生表示：有鉴于市场需求，公司决定重启黑胶生产业务，纵观现今国外密纹唱片生产多数还是以老式的压片机翻新使用，但因老式机器缺乏新的零部件以及控制系统的不精准等因素，导致扩充密纹唱片产量和质量有所限制。因此太平洋从一开始就定下了避免走弯路，引进先进设备的原则。经反复对比甄选下，选择了引进全新德国Newbilt密纹唱片双模压片机生产系统，这是国内首家引进此设备的生产厂家。而且专门成立了全新的密纹唱片制作分公司，工厂选址在广州知识城创意园区内。

见识母盘

在工厂接待室，太平洋影音范先生（下图）解说黑胶唱片的生产过程：压制黑胶唱片的第一步，就是把唱片出版商提供的音乐转变成压制唱片的模具，大家俗称为母盘。太平洋目前还没有引进母盘生产设备，而是把母盘制作交由业界享有盛名的德国Stockfisch老虎鱼制造。而老虎鱼擅长于用DMM直刻技术制造母盘，通过刻纹机把音频讯号刻在铜质盘片上，从而制成直刻金属母盘。母盘上的坑槽和唱片上的坑槽是一样的，因此母盘其实是可以用来播放的，但不能直接用来压制唱片。

母盘生产出来后，会送到荷兰的制版工作室，把母盘复制出用于压制黑胶唱片的子盘（也称为公盘）。子盘是通过电镀工艺生产的，母盘经过约5-6小时的纯镍金属电镀，在铜母盘上大约生成了0.02-0.03mm厚的镀层，然后作脱模处理就获得了子盘（公盘）。一个母盘大约可进行10次电镀，从理论上来讲当然是越靠前的声音还原度就越高了，因此就有了第几版的区别。一个子盘理论上可以压制800到1500张黑胶唱片，但其实这是一个非常保守的数字，是为了确保每张唱片都能达到音质不衰减而严格设定的范围，以往某些流行音乐的子盘甚至有生产超过5000张的纪录。而太平洋为了保证压制质量，更严格地将子盘压碟数量控制在500张，因此以目前的状况来看，即使拿第1张和第500张比较，声音区别也是微乎其微，可以忽略不计的。而母盘是储存于荷兰的制版公司，当需要加印是才下单制造新的子盘。

图示下面的母盘就是DMM直刻制作的，本身是紫铜颜色，而表面是镀上了镍层的，范先生说他们请荷兰制版公司寄来母盘作研究，结果协作单位却无法将镍层完整脱离下来，因此才成立这个样子

这就是剥离出来的、可以压制黑胶唱片的子盘。一个铜版DMM母盘可以电镀约十次，剥离出十张这样的子盘

这里就可以看到DMM铜盘的铜质原色。母盘通过电镀镍处理后慢慢地生成了上面那个亮银色的子盘，公盘就是用来压碟的压模

目前全球以DMM方式制造金属母盘的工作室也就3家，除了大家认可的德国老虎鱼，还有德国、捷克的另两家。而黑胶母盘其实还有另一种生产方式，那是日本和美国厂商用的“胶”盘，相比DMM的金属盘，胶盆的坑纹可以刻得更深，理论上音质更好，但问题是胶盆要制成可用作压碟的子盘需要经过三次的倒模复制过程，因此整个从音频到子盘的过程就比DMM直刻多了一倍工序，此消彼长之下，扣除损耗等因素，其实两种母盘制作方式制成的黑胶唱片并不会有多大区别。而除了母盘制作对音质起关键作用外，唱片压制的生产工艺也是左右着音质水平的重要因素。因此，太平洋才引进了当今最先进的密纹唱片生产线，以切实可行的技术作保障，确保唱片的生产质量。

目前太平洋的黑胶生产线共有两台黑胶压碟机，都从德国全新进口，由德国工程师现场调试安装调试，在2017年7月正式投产

从送料机到压碟机等设备均来自德国NEWBILT全新引进设备。送料机可设定出料的重量，从而根据唱片克数来作调整，全数控的设备能够精准控制每块胶料的重量，保证每张碟片的一致性，并且作预加温处理

大家看到模具上面闪闪发亮的就是压制唱片的子盘，给上下模具贴上黑胶中心圈标签，同时压制AB面

德国高精度技术

为应对密纹唱片的日益需求，德国Newbilt在老式压片机机构原理的基础上，结合了现代化控制技术，成功研制出新一代密纹唱片双模压片机生产系统。这套双模压片机生产系统也成为了世界多地唱片制造商的一致认同，近期有8台在美国底特律安装到了Third Man Records唱片店。

操作员将黑胶原料（Vinyl乙烯基）放进压碟机中心轴上就可以进行压制唱片。压碟机上下两个模具内银色模具就是压碟的子盘，加压是稳定精确控制在180度，特定时间后模具内部注入冷水进行急冷，速度与温度控制需要非常精确

这套Newbilt压片机结合了先进的电子计算数控系统，装有换热器控制装置、工业液压系统和纯熟的密纹唱片压印工艺。高品质生产控制是制造密纹唱片过程中的关键变量，这包括时间、气压和最为重要的温度设定。Newbilt双模压片机系统采用德国Siemens西门子先进的新技术来控制这些生产变化，以达到一致性高品质产品，从而减少资源浪费以及提高客户的满意度。首先，Newbilt原料挤压机中的温度探测器能够精准控制压片饼料的尺寸、重量与温度，这是保证压片机压制唱片质量的重要环节。

切边后经过除静电处理后就进入到了自然冷却阶段，为什么要除静电呢？因为碟片压制完后会有静电，因此会吸附灰尘，除去静电后可大大提高新碟片的干净度

成品碟片在自然冷却定型过程需要用特制的夹具静置24小时，以保持碟片的绝对平整，此后才会进行包装出厂

一位操作员可同时操作两台压碟机，一天一班的产能大概是1000多张唱片

而同时，压片过程的每个步骤若不处于均匀的温度、热蒸汽与冷水恰到时机的切换，以及液压系统的精准加压，唱片将出现填模不足或过多、变形等现象，从而无法满足高标准的产品要求。该控制系统有换热器控制装置的设定，特别用以提高临界温度的控制，并释放适当的蒸汽压力和热量，通过相关设备提供精准至纳秒级别的冷冻水更换，再经过加热和冷却过程中调整好温度水平，由德国领先的液压专家提供的液压机系统（Hydraulic Press system）用作油压成型过程，以达至精准压片的成果，只有这些精密控制技术相互配合，才能令唱片呈现出最接近母盘的原始声音。