鲁达 材料准备
半成品钢筋、垫块、定位梯子筋、马凳和火烧丝。
二、机具准备
力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。
三、作业条件
1.墙、柱中线、边线、控制线及抄平放线已完成并经监理工程师验收合格。
2.样板引入：在大面积施工前，需要做出钢筋安装样板区域，经项目部技术人员验收合格后，方可进行大面积施工。
四、操作工艺
1.工艺流程
半成品核对→运输至现场→钢筋安装→安装保护层垫块→自检→报监理验收
2.核对半成品钢筋与下料单及施工蓝图要求是否一致。
3.钢筋运输：现场钢筋的运输采用塔吊运输
4.钢筋安装
4.1工艺流程：
原材进场(机械连接接头试验(半成品钢筋加工(测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）(摆放垫块(铺集水井坑短向钢筋(铺集水井坑长向钢筋(铺集水井坑构造钢筋( 阶段验收（监理参加）(铺筏板下网下铁(铺筏板下网上铁(阶段验收（监理参加）(搭设支架及焊上铁钢筋支撑(铺筏板上网下铁(铺筏板上网上铁(拆除支架调整钢筋位置( 绑扎墙体插筋、柱子插筋(清理(自检(总体验收
4.2弹钢筋位置线:
用粉笔划下层筏板钢筋位置线，均匀分布。
4.3绑筏板钢筋：
4.3.1放钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近筏板保护墙边的钢筋离墙边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
4.3.2绑筏板及墙柱插筋
（1）按弹出的钢筋位置线，先铺筏板下层钢筋，根据图纸确定下铁钢筋。
（2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎要求，找出适
合的长度，绑扎完的扎丝头压在筏板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
（3）摆放筏板混凝土保护层水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距800×800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
（4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马镫高度=筏板厚度-筏板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（间距1.5m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同筏板下层钢筋。马凳采用
20的钢筋焊接，马凳焊接必须牢固，使用前进行外观检验，详见下示意图：
基础筏板马镫设置示意图
马镫示意图
（5）筏板水平钢筋接头采用直螺纹接头，接头位置下铁在跨中，上铁在支座，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。
（6）将筏板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至筏板上皮钢筋，然后拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入筏板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出筏板上皮的插筋用3个箍筋固定，墙体插筋在距筏板上皮500mm高处及墙体根部用水平钢筋梯子固
定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。墙、柱甩筋接头位置相互错开，剪力墙、柱竖向钢筋锚入基础长度按规范要求操作。
（7）墙插筋深入基础筏板的锚固长度为插入筏板底部，支在筏板下铁钢筋之上，并设直钩，直钩长度≥15d，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。基础内墙体加水平筋两道。
（8）柱插筋要一直插入筏板下铁钢筋上且锚固长度插入筏板底部，支在筏板下铁钢筋之上，并设直钩，直钩长度≥6d且不小于150mm。用定位卡具把柱子主筋固定并与筏板钢筋绑扎连接，并在基础内加两道箍筋，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。
（9）墙及柱插筋在基础筏板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在筏板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
（10）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
4.4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。混凝土墙中外径大于50mm设备管居中布置。
五、质量要求
1.主控项目要求。
1）当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。
2）受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求直螺纹连接外露丝扣不大于1扣。
4）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。
2.一般项目要求。
l） 施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
2）钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。
3）钢筋安装控制的主要允许偏差；受力钢筋间距、排距、保护层厚度、箍筋间距等。
六、安全及其它注意事项
1.钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应技术部门进行妥善处理。当洞口尺寸大于300mm时，应按图纸进行处理。
2.绑扎好的钢筋应挂状态标识牌，明确待检、合格状态和责任人。
3.操作工人做到活完、料净、脚下清。
4.进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。
5.钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。
6.禁止从槽坑边坡直接向槽底传递钢筋。
7.塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点位置必须均匀合理。钢筋吊运时，保持钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用钢筋吊笼进行吊运，严禁挂在长料上。
七、成品保护措施
1.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎完成的钢筋。
2.楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动移位应按设计位置重新复位固定牢靠。
4.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
5. 妥善保护筏板四周外露的防水层，以免钢筋碰破。
6.筏板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
7.应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
8. . 套筒内不得有砂浆、泥土等杂物。