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电伴热带安装顺序很重要,有条理的选择安装步骤可缩短施工工期,避免电伴热带的浪费。通过以下讲解电伴热带安装顺序和施工工艺图,让您更便捷、正确的安装好完整的电伴热系统。
1、安装前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求,检查电伴热带是否完好,并检查周围环境,以便做到及时调整。
2、管道:将需要电伴热带沿管铺设,根据需要铺设长度,弯头、阀门等处预留好余量。
3、罐体:罐体安装时,按照从上往下的顺序,也就是从罐体的顶部开始,向罐体的底部安装,这样是为了能够将接电源的一端放在的底部,便于后期操作。
4、遇到需要穿线的地方,有一定要及时穿线。不要直接拉拽电伴热带,特别是有拐角的位置,预防损坏伴热带。
5、先从电伴热带尾部开始安装,安装好尾端接线盒,并固定在管道或罐体上。
6、沿管道调整电伴热带的长度,需要的地方预留适当的余量,并将电伴热带平贴在管道上,用压敏胶带概略的固定。罐体安装是接好尾端接线盒接线,固定在罐体底部位置。将电伴热带平贴在罐体上,由下而上的沿罐体螺旋安装。保持电伴热带的平行间距。用压敏胶带或铝箔胶带概略固定。
7、在概略固定电伴热带时,注意调整电伴热带的长度和预留量。因在安装时,以沿管道铺设和预留了适当电伴热带,所以只做小幅度调整即可。
8、固定到电源接线端时,接上电源接线盒(此时未通电),并固定好。
9、安装防爆温度控制器与温控探头。
9、再用压敏胶带或扎带精确固定,需要的情况下,可用铝箔胶带将电伴热带全部或部分包裹起来。
10、将电伴热带的金属编织层接地。
11、安装电伴热系统的配电装置必须带有漏保或空气开关,已确保安全使用。
12、通电测试电伴热系统是否能正常运行。
13、根据整体的施工进度,安装保温层。
14、悬挂电伴热警示标示和示意标贴。
电伴热带安装特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体,加热带安装时不得破坏绝缘层,应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体,应用胶带增大接触传热面积,以尼龙扎带固定,严禁用金属丝绑扎。
法兰处介质易泄漏,缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型,必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封(使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px,以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘,屏蔽层必须接地,绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)
按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器,凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。
1、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
2、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求,如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
3、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方,且与管道横截面的水平轴线呈45。角,若用2根电伴热带要对称敷设。
4、在容器上安装时,电伴热带应缠绕在容器中下部,通常不超过容器高度的2/3,一般为l/3。
5、非金属管道的电伴热,应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔),以提高伴热效果。
6、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性,确保电伴热带本身不损坏。
7、安装附件时,要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全,安装正确、紧固,以防松动或盒内进水。
8、电伴热带外面的保温材料必须干燥,且要保证材料的质量和厚度。
9、在潮湿和腐蚀性环境,必须使用加强型或船用电伴热带。
10、保温材料安装后,必须立即包缠防水层,以防淋雨受潮。
11、电伴热带安装时一定要使用尾端盒,严禁尾端芯线连接造成短路。
12、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
13、对横向管道进行平行敷设时,应保证电伴热带紧贴在管道的底部,这样在工作时才能更有效的传递热量,减少热损失。
14、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部(即电伴热带的相反方向);不能将防冻传感器直接和电伴热带接触,这样就不能准确的检测到管道的实际温度。
15、采用其他敷设方式时,同样要注意防冻传感器的安装位置,将其放在管道温度最低点上为最佳。
16、施工过程中,要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等,一旦发现立即更换。
17、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外,单独使用电伴热带防冻的,电源输入端必须安装漏电保护装置,不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样,一旦电伴热带出现漏电现象时,漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。
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