鲁达 随着社会科学技术的进步，小到衣装科技，大到航空航天，新材料已逐渐渗透到全球各个领域。如今，受到环境恶化和资源短缺的影响，使新材料的需求更是得以快速增长，加大科研力度刻不容缓。仅是在我国工程建设方面对建筑模板钢材、木材的消耗量就十分惊人。寻找环保的可替代材料成为人类科研的重要方向，木塑材料应运而生。
顾名思义，木塑内含塑料和木质纤维，是一种新型复合材料。目前木塑种类主要是PE木塑、PVC木塑以及ABS木塑。PE木塑具有较高的防水防腐性，硬度高，主要应用于户外装饰；PVC木塑相对而言重量轻，在防水防腐特性方面也不逊于PE木塑，韧性更好；ABS木塑易加工、强度好，但是我国主要生产的木塑尚以前两者为主。
木塑复合新材料优势显著
在性能方面，和普通木材相比，木塑的耐用性得到明显的提升，具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，硬度甚至是一般木材的2至5倍，尤其是聚烯烃类木塑复合材料，其机械性能好，可广泛作为承载结构使用。
在环保方面，木塑的优势更引人注目，木塑的制造材料可以使用回收塑料(如PE/PP/PVC)与植物纤维(如稻壳、秸秆)，且产品可实现100%回收利用。低成本、高回收率及对资源的有效循环利用使得木塑备受青睐，世界各国都给予肯定和重视。
据统计，我国每年有8亿多吨的秸秆要处理，2000万吨的塑料垃圾需要回收利用，如果将这些塑料垃圾和秸秆资源全部再利用制成木塑制品，至少可以减少3亿多吨的二氧化碳排放，替代30亿立方米的木材，木塑复合新材料的环保效应潜力巨大。
我国木塑发展现状
实际上，最早的木塑雏形出现在上个世纪初，但是由于技术限制，其性能并不出众。直到随着时间推移，在环境压力之下木塑重新进入大众视野，技术的革新和工艺的升级成功将木塑推入商业化领域。
近些年来，人类对木塑的深入研究诞生出更多塑木细分种类，如陶瓷纤维增强木塑材料、纳米木塑材料、聚乳酸木塑复合材料等等，并且向着更美观、多功能方向发展，寻求实现产品轻量化和在现有基础上用料成本的优化。
目前，木塑材料已经在建筑、装修中广泛使用，在汽车零部件的制作中也逐渐崭露头角。由于木塑抗撞击性能好、冷热交变尺寸稳定、刚性高、成本低、质量相对较轻，在汽车轻量化趋势下有很大的应用空间。
随着国家对木塑行业扶持及监管力度的加大，对我国木塑行业的规范生产提供了保障。与此同时，行业标准的完善也促使企业从粗放型经营向科学化经营转变，更多地自发进行科技创新、自主研发。得益于此，一批高技术含量、高质量的木塑企业逐渐立稳，市场和行业环境趋于明朗，有序发展促进了我国木塑行业的快速扩张。
值得注意的是，我国木塑产业出口量高于在国内市场上的销售量。国内木塑企业在东南亚、非洲、南美等地区积极开拓新兴市场。欧洲市场相对稳定，但是北美地区木塑产业较为成熟，准入门槛高，能够打开该区域市场的国内企业还不多。
结语：木塑产业在我国是新兴行业，发展基础薄弱，经验尚且不足，以至于在行业热潮到来时无可避免地经历了一段时间的无序发展。在国家政策的规范下，木塑产业行业发展环境正趋向好转。根据近几年来的数据来看，我国木塑产业整体呈现快速增长的态势，并且在国际市场上有机会抢占更大的市场份额。行业的快速发展离不开严格的行业规范，但与此同时，木塑企业也应从自身出发，加大对科研创新的投入，提升产品核心竞争力。以质致胜，拒绝价格战，这对企业和行业发展都将大有裨益。
（来源：塑料机械网整理）