鲁达 本文属于建筑职业联盟圈子分享资料，“锅炉本体及辅助设备安装施工工艺”文件23篇。
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目 录
1.编制依据1
2.工程概况
3.主力机械布置
4.施工组织机构和人员安排2
5.施工应具备的条件
6.钢结构安装程序
7.钢结构安装施工措施及工艺要求6
8.安装质量要求11
9.进度安排
10.安全文明施工措施12
11.安全危险控制计划表（SRCP）
12、环境影响控制计划表（EACP）
13.附录18
1.编制依据
1.1****锅炉厂锅炉钢架安装图
1.2****锅炉厂《构架安装说明书》
1.3****锅炉厂《扭剪型高强度螺栓施工规程》
1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95
1.5 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.8《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
1.9《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001
1.10《施工组织总设计》 ****项目部
2.工程概况
******#7锅炉由****锅炉厂设计生产，锅炉型号为DG-1900Ⅱ2。本锅炉是复合变压运行的超临界直流锅炉，一次再热、单炉膛、固态排渣、全钢悬吊结构、平衡通风、漏天布置、前后墙对冲燃烧。锅炉深度为49000mm（K1柱至K5柱），锅炉宽度44500mm（G1排柱至G7排柱），炉顶大梁顶部标高为81920mm。锅炉钢架采用10.9级扭剪型高强螺栓连接，共分四层（含大板梁层），四周布置行走平台和绕带式钢性梁。
具体各层钢结构的工程量如下表:
3.主力机械布置
主力吊装机械分别选用DBQ4000t-m/125t塔吊一台、LR1400/2型400T履带吊一台。辅助吊装机械各分别选用GRV50t轮胎吊一台、60t/42m龙门吊一台、施工电梯（2T）一台。
DBQ4000t-m/125t塔吊用于锅炉本体的吊装。布置在7＃炉扩建端，其轨道垂直于G排柱，不影响渣仓土建施工及设备安装，能满足抬吊大板梁的需要。该吊车主臂66.2m，副臂51m。主钩R=25m—58m，Q=125 t—14.8t。小钩R=25m—61m，Q=16t。
LR1400-2/400t履带吊主要用于锅炉本体的吊装。常用工况为主臂63m—77m，副臂28m—56m，R=16m—60m ，Q=79t—28.2t。一般布置在7＃炉与集控室之间靠炉后的地方，不影响集控室和送风机室土建施工及设备安装，能满足抬吊大板梁的需要。
60t/42m龙门吊、40t/42m龙门吊布置在7＃炉扩建端一侧。60t和40t龙门吊同轨。其下为锅炉设备堆放组合场。
4.施工组织机构和人员安排
4.1锅炉钢架安装按照公司质量体系要求，根据荆门电厂质量和工期的要求，成立锅炉钢架组织机构，组织机构图见下页。
4.2施工作业人员的资格要求及劳动力组织
4.2.1施工作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，电焊工、起重工、架子工应持有有效期合格证上岗。
4.2.2所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.2.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
4.2.4施工人员在施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.2.5作业人员应严格按图纸、规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.3劳动力组织
钢架安装负责人 1人
作业组长 6人
技术员 2人
锅炉安装工 28人
架子工 12人
起重工 6人
电焊工 3人
4.4施工所需的工、器具
经纬仪 1台
水平仪 1台
电动扳手M16 1 套
电动扳手M22 4套
电动扳手M24 2套
力矩扳手 2只
管式测力计200N 2只
钢卷尺50米 2把
......
另外各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要
5.施工应具备的条件
5.1施工图纸会审已结束；
5.2已编制作业指导书并报审，技术、安全、质量交底已进行；
5.3开工报告已批准；
5.4土建、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件；
5.5现场施工道路畅通，照明充足；
5.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位；
5.7锅炉房基础施工结束，锅炉基准标高以及纵横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可；
5.8施工所需的钢结构设备以及高强螺栓、临时螺栓等已到货，高强螺栓已经过抽样检验无误，具备安装条件。
6.钢结构安装程序
锅炉钢架由下至上分为四层（含大板梁层）。钢架安装采取逐层安装，逐层找正，逐层验收的方法，采用单件吊装和组合件（主要为H形或米字形）吊装相结合的方式进行。
6.1安装基本程序：基础验收——基础划线——柱底板和地脚螺栓安装——第一层安装——第一层验收——柱底板和地脚螺栓二次浇灌——逐层安装——逐层验收——大板梁层安装——大板梁层验收——钢架整体验收。
6.2吊装基本程序：先吊装一个方格，形成稳定结构，再逐步扩大拼装方格，完成一层钢架的安装，然后进行下道工序。
6.3每层安装顺序：主柱——斜撑——横梁——次梁——水平支撑——平台——格栅——扶梯。
6.4高强螺栓安装顺序：冲头固定——临时螺栓——换高强螺栓——调整几何尺寸并初紧——检验合格后终紧——油漆做色进行标识。
6.5在钢架吊装过程中，其他部件如燃烧器、烟风道、降水管、空预器等部件应及时穿插吊装，临时就位。
6.6在钢架安装前，技术人员对施工人员进行安全和技术交底，填写施工作业票等。在安装过程中，配备专职测量人员和测量仪器，对安装质量进行监测。
6.7为了方便受热面组件的运输与吊装，钢架的部分杆件可能需要缓装，预留的开口必须保证钢架的整体强度和稳定性。
6.8钢架安装工艺流程图：
7.钢结构安装施工措施及工艺要求
7.1 基础检查及划线
基础划线检查，根据土建提供的交安资料，复核其纵横轴线位置和各列柱间中心距和相应对角线尺寸以及各地脚螺栓的位置和地脚螺栓顶部标高值是否符合要求：间距误差≯2mm，对角线误差≯5mm，相对标高误差≯2mm；基础面与柱底板的接触面≮85%。
检查二次灌浆预留空间是否大于50mm并要求土建单位将基础全部打成麻面。
基础主要尺寸的测量和复查必须使用合格的测量工具。
基础检查验收合格后即可进行钢架吊装。
7.2设备清点
7.2.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质量保证书。
7.2.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放。存放场地应平整、坚实、无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。
7.2.3设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归有关部门管理。
7.2.4对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。
7.2.5施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。
7.3钢架吊装
7.3.1清除地脚螺栓上的脏物及丝扣上的锈蚀，以复核过的地脚螺栓顶部标高为准，安装底柱下部支撑螺母。
7.3.2划出柱底板的十字中心线及立柱中心线（两面）和1m标高线，贴好标签（带刻度，以便找正），再安装作业平台和爬梯。
7.3.3各结合面上的油污、毛刺、杂物吊装前必须清理干净。
7.3.4在设备到位的情况下，优先在左前侧竖一井字架，在确保稳定的情况下由左向右，由前到后延续吊装。
7.3.5用链条葫芦拉揽风绳调整立柱垂直度并确保其稳定，调整柱脚尺寸偏差。
7.3.6第一层吊装完毕后，标识柱顶十字中心线及立柱中心线，开始找正工作。
7.3.7找正垂直度、柱顶尺寸后初紧所有螺栓。
7.3.8复查垂直度及柱顶尺寸，经四级验收合格后终紧螺栓，整理提交验收记录，交付土建单位进行基础二次灌浆。
7.3.9第二到四层钢架吊装方法基本同第一层。
7.3.10在锅炉钢架安装完成后进行钢架整体复查找正。
7.4炉顶大板梁吊装
顶板梁部分由K1—K5共计5根板梁和相应连接梁构成，大板梁的吊装详见《大板梁吊装方案》
7.5 高强螺栓安装要求
7.5.1高强螺栓运输、保管及施工应按****锅炉厂《扭剪型高强度螺栓施工规程》的要求执行，并参照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）等标准。高强螺栓出厂应随箱带有检验报告及出厂合格证。包装箱上应表标明批号、数量、规格及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤。
7.5.2高强螺栓连接付在运输、保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺栓。
7.5.3每批钢结构采用的高强螺栓运到工地后应及时按有关规范要求进行抽样复检，在复检报告出来并经监理审查通过后，方可使用该批螺栓。
7.5.4高强螺栓付按规格分类保管，存放于室内仓库中，应防潮、防生锈，堆放不宜过高，在使用前禁止开箱。应设专人保管，发放并做好记录台帐。
7.5.5高强螺栓付安装时，按当天需用螺栓付的规格数量领取；当天安装剩余的必须妥善保管，不许乱扔乱放。
7.5.6临时螺栓安装：
7.5.6.1接头组装时，先用冲子对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲子时，不允许出现栓孔变形或孔边翻边等现象。严禁用大锤打冲子。
7.5.6.2接头拼装先用临时螺栓连接，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于2个，对于柱接头临时螺栓个数宜在1/2以上，以免发生危险。
7.5.6.3不能使用高强螺栓兼做临时螺栓，以免损坏螺纹或扭矩系数发生变化。
7.5.6.4临时螺栓紧固后进行结构中心位置调整，并在连接处按图纸标明使用高强螺栓规格。穿入冲子和工艺螺栓后，用扳手拧紧，进行炉架找正。
7.5.7高强螺栓的安装：
7.5.7.1结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。在一个节点中，先穿拧高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。
7.5.7.2高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用相应规格的绞刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。
7.5.7.3用绞刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防止铁屑落入板缝。绞孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。扩孔后最大允许值不大于φ20、φ26、φ28。
7.5.7.4螺栓穿入方向以施工方便为准，但应整齐美观，穿入方向应一致。
7.5.7.5不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。安装高强螺栓时，构件摩檫面应整洁、干燥，穿孔应顺畅，不得强行打入。
7.5.7.6高强螺栓分二次拧紧，初拧扭矩和终拧扭矩值按厂家技术文件规定执行。为了保证扭矩力矩的准确性，班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方法如下：
分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩与表1不符时，必须调整电动扭矩扳手。
初拧扭矩扳手的扭矩值见表1
7.5.7.7每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘进行，防止接头板变形。终拧后，用力矩扳手检查终拧力矩值。终拧后在接头处作好防腐处理。
7.6平台扶梯安装
梯子平台安装焊缝应成型美观，焊缝药皮必须清除干净，焊缝应光滑平整。工艺质量精湛，观赏性强，详见《平台扶梯安装作业指导书》。
7.7现场焊接构件的安装
7.7.1选择合理、成熟的焊接工艺，焊接工作需由合格焊工担任。
7.7.2焊接面必须清理干净
7.7.3焊接时，必须避免气温的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。
7.7.4当环境温度低于0℃时，施焊前必须进行预热。预热温度应根据工艺试验确定。
7.7.5所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。
7.7.6为了防止结构主体损坏，割除焊于构件上的临时物时，须保留5mm左右，然后用砂轮机磨去残留部分且不得伤及母材。
7.7.7严禁在钢结构构件上打火引弧。
7.7.8严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。
7.7.9未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上构件上焊接任何工件。
7.7.10根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。
7.7.11焊条选用参照表3
7.8钢架防腐
7.8.1油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。
7.8.2钢架的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。
7.8.3钢构件的油漆应编制工艺卡，应由合格的油漆工实施。
7.8.4现场油漆应均匀，形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。
7.8.5涂刷油漆时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
7.8.6油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆当天使用完，涂刷时不得任意添加稀释剂，
7.8.7构件表面有结露时不得涂刷，涂刷后4小时内不得淋雨。
8.安装质量要求
8.1安装相关记录：
8.1.1基础划线和柱底板安装记录
8.1.2钢架垂直度找正记录
8.1.3标高测量记录
8.1.4各层面几何尺寸测量记录
8.2安装允许误差
8.2.1基础划线
柱子间距 ≤10m ±1mm
＞10m ±2mm
柱子相应对角线 ≤20m 5mm
＞20m 8mm
定位板
各柱间距离偏差 间距的1／1000 ≤5mm
各柱间相应对角线差 ≤8mm
8.2.2钢构架
柱脚中心与基础划线中心 ±5mm
立柱标高与设计标高 ±5mm
各立柱相互间标高差 3mm
各立柱间距离 间距的1／1000，最大不大于10mm
立柱垂直度 长度的1／1000，最大不大于15mm
各立柱上下两平面相应对角线
长度的1.5／1000，最大不大于15mm
横梁标高 ±5mm
横梁水平度 5mm
顶板的各横梁间距 ±3mm
顶板标高 ±5mm
大板梁的垂直度 立板高度的1.5／1000，最大不大于5mm
8.3连接节点的间隙偏差
由于制造偏差或安装偏差等产生的间隙，按以下规定处理
8.3.1柱接点
对于柱接头之间的间隙，当紧贴接触面积达到75%以上时，边缘最大间隙不大于0.8mm认为合格，不做处理，否则需用软钢片填塞。如果间隙超过5mm，则认为构件不合格。
8.3.2梁和垂直支撑节点
（1）对于间隙t（连接板与接触面之间的间隙）小于1.0mm，可不做处理。
（2）对于1.0≤t≤3.0mm，厚板一侧按1：10磨成缓坡，使间隙小于1.0mm。
（3）对于t＞3.0mm，用材质为Q345A的插板垫平。插板两面均需按磨檫面处理。
9.进度安排
根据荆门电厂工程总体工期规划，#7锅炉钢架计划安装6个月时间。
10.安全文明施工措施
10.1工地设立安全小组，并设两名专职安全员负责做好安全宣传教育、监督、检查工作。
10.2加强对职工的安全教育，每周一次安全学习不少于一小时，学习有关安全规程，并不定时的现场安全检查。
10.3以预防为主的方针，加强现场安全措施，在现场悬挂安全标语，设置安全警示板。禁止从高处往下扔任何物件。终紧后的高强螺栓尾部梅花头要及时清理回收干净。
10.4加强监督、检查、督促施工人员按章操作，纠正和制止违章作业，不断改善劳动条件，消除事故隐患。
10.5为达到安全施工的目的，避免国家财产、职工生命安全遭受损失和威胁，安全工作必须体现全过程，全员参加管理和监督，全过程大体分为三个阶段进行管理：即施工准备阶段、施工阶段以及移交结尾阶段。
10.6现场应统一分区管理，做到方便施工，符合工艺流程，节约用地，文明整齐，安全可靠。
10.7构件吊装应统一指挥，分工明确，坚守工作岗位。
10.8高处坠落事故防止措施：
10.8.1进入施工现场必须戴好安全帽，系统好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。
10.8.2作业人员应经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。
10.8.3钢结构安装过程中具备安装正式平台、栏杆时应立即安装，不能立即安装栏杆的部位应设置1.05m高的安全水平护绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。孔洞处及时用盖板封闭。
10.8.4凡发现职工有饮酒、精神不振时禁止登高作业。
10.8.5购买的软梯及自锁器应符合安全要求并定期进行检验。
10.9高处落物事故的防止措施：
10.9.1高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。
10.9.2高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。
10.9.3攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具，垂直攀爬时必须使用攀登自锁器。
10.9.4临时脚手架及安全网必须认真搭设，并由专人检查，任何人都不得随意拆除。
10.9.5脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
10.9.6点焊的杆件不允许吊起。
10.10触电事故的防止措施：
10.10.1、用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。
10.10.2、每天下班前关掉不用的电源。
10.10.3、电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。
10.10.4、严禁非电工人员拆装施工用电设施。
10.11吊装、起重事故的防止措施：
10.11.1、吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指挥。
10.11.2、超过4级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外吊装工作。
10.11.3、所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
10.11.4定期检查吊车、吊具和绳索使用状况，加强维护保养。
10.11.5起重机的指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
10.11.6起重用的指挥信号应采用对讲机和红绿旗子兼备，不应单独使用对讲机。
10.12机具伤害事故的防止措施：
10.12.1基础凿毛、使用角向磨光机、无齿锯、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。
10.12.2电焊时应戴好防护面罩。
10.13火灾防止措施
10.13.1非电、火焊工不得动用焊接工具作业。
10.13.2使用油类物质时，附近10 米范围内严禁明火作业。
10.13.3包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
10.13.4班房及现场休息室内禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。
10.14文明施工
10.14.1工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
10.14.2装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
10.15雨季施工防护措施
10.15.1雨季施工要求作好设备的保护工作，用防雨布把野外设备盖好，特别是电气设备。
10.15.2员工要做好自身的防护，作业时要穿好雨衣，上高空要穿好防滑鞋。
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9、视频资料（16G101图集三维讲解、施工识图入门、天正制图教学、施工工艺质量控制、project7天学会项目管理）
10、电子书籍
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