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目 录 1
1编制依据 1
1.1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程项目位置及工程概述 1
2.2 工程项目工程量 2
2.3 工程开始完成工时间 3
2.4 地质条件 4
2.5水文条件 5
2.5.1气候 5
2.5.2 水文 5
3 工程特点 5
4 施工总体安排 5
4.1施工顺序 6
4.2劳工组织安排 6
4.3材料组织与运输 6
4.3.1土建施工施工运输方案 6
4.3.2模板运输 7
4.4设备总体配置 7
5 施工方案 7
5.1施工场地布置 7
5.2脚手架工程 8
5.2.1扣件钢管脚手架的材质要求 8
5.2.2支架构件 8
5.2.3支架布置 8
5.2.4支架构造 9
5.2.5支架搭设 9
5.3 模板工程 12
5.3.1 支模 12
5.3.2模板支设的质量控制措施 12
5.3.3模板的拆除 13
5.4钢筋工程 13
5.4.1钢筋原材检验 14
5.4.2钢筋加工 14
5.4.3钢筋绑扎与安装 14
5.4.4钢筋质量保证措施 15
5.5 混凝土工程 15
5.5.1混凝土浇筑工艺 15
5.5.2 混凝土质量保证控制措施 16
5.6 沥青及面层铺装工程 16
5.6.1 封层油、粘层油 17
5.6.2 沥青混合料的摊铺 17
5.6.3沥青路面的碾压 19
5.6.4.接缝 21
5.6.5 沥青及面层铺装质量保证控制措施 22
5.7丙烯酸彩色路面施工 22
5.7.1 颜料面层施工工序 22
5.7.2 材料准备 23
5.7.3 基础的清洁及处理 23
5.7.4 胶水滚涂 23
5.7.5水性EAU丙烯酸面层底喷及面喷 23
5.7.6 硅烷纳米冷涂LOGO图案标线施工 23
5.8护栏、扶手安装施工工艺 24
5.8.1工艺流程 24
5.8.2质量标准 25
6 施工进度计划 26
6.1施工计划横道图 26
6.2进度保障计划 26
7 质量目标、质量控制及保证措施 26
7.1质量目标 26
7.2质量控制及保证措施 27
7.2.1质量控制手段 27
7.2.2、建立健全质量管理机构 27
7.2.3、保证工程质量的主要技术措施 30
7.3 特殊状况的质量保障 31
7.3.1雨天施工措施 31
7.3.2夜间施工措施 32
8安全文明施工措施 32
8.1安全施工 32
8.1.1安全保证体系 32
8.1.2安全施工管理措施 32
8.2文明施工 33
8.2.1文明施工组织 33
8.2.2文明施工措施 33
附件1：现浇梁板满堂支架受力检算 37
附件2：栈道结构局部立体图 41
附件3：施工进度图 43
1编制依据
1.1 编制依据
1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50--2011
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
4）《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018
6）《路桥施工计算手册》
7）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2014
8）《碳素结构钢》(GB/T700)
9）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2012
10）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2019
11) 《城市桥梁工程施工与质量验收》CJJ2-2018
12) 《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2018
13）《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
14）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
15）龙马湖公园示范区项目图纸《一期栈道结构》以及《工程地质勘察报告》
16）《钢管脚手架》GB1 5831
17）甲乙双方签订的有关合同。
1.2 编制说明
根据龙马湖公园示范段图纸以及相应规范要求，确定水上栈桥上部结构（梁、板）、桥面铺装的施工方案。
2 工程概况
2.1 工程项目位置及工程概述
龙马湖公园示范段项目位于成都市简州新城。南侧紧邻成简快速，东侧与涟江大道相邻，见图2.1-1。本次施工区域为示范段水上栈桥上层结构施工，桥面平均宽度6m。入水栈道需与38根桩基础和20个承台连接，该段全长185.39m。其余路段与地面绿道相连。纵梁截面：300mm*550mm；横梁：FFWKL1:300mm*550,LG2:250*400mm。板厚150mm。全段设有玻璃护栏及丙烯酸彩色路面等一系列附属设施。详见简州新城龙马湖公园示范段施工图纸《一期栈道结构》和《景观工程》。该建筑设计放烈度为7度（0.10g），本工程安全等级为二级，设计使用年限为50年。
图2.1-1项目具体位置
2.2 工程项目工程量
本项工程工程量主要包括栈桥梁、桥面板的混凝土量和钢筋用量；桥面铺装及其他附属设施的总量。见表2.2-1、表2.2-2
表2.2-1 梁板的钢筋、混凝土用量
梁
板
总计
钢筋/(kg)
39697.098
13637.115
53334.213
混凝土/（M³）
140.557
273.537
414.114
表2.2-2 桥面铺装及附属设施统计表
单位
总计
长轴100短轴30椭圆形不锈钢扶手
m
607.86
1800x1000x（8+1.14PVB+8）钢化夹胶玻璃
块
338
磨砂钢化玻璃灯带
m
607.86
900长3厚棕色铝合金冲孔板
块
676
15厚不锈钢板立板
根
339
600x200x140幻彩麻花岗石
块
676
585x200x140幻彩麻花岗石
块
338
不锈钢玻璃抓
个
678
Lx30x30x3矩管通长
m
1823.58
250x250x10厚不锈钢板预埋件
块
676
M10膨胀螺栓固定
个
1017
220x30x30x3矩管
根
2704
5mmEAU丙烯酸彩色路面
m²
1641.222
80mm透水沥青混凝土（OGFC-10）
m²
1641.222
2.3 工程开始完成工时间
1）开始时间：2019年7月27日。
2）预计完成时间：2019年9月27日。总工期：63天。
3）节点工期目标
（1）钻孔灌注桩基础7月27日-8月2日；
（2）钻孔灌注桩基础检测8月9日；
（3）独基承台基础开挖7月27日-7月31日；
（4）独基承台基钢筋绑扎7月29日-8月7日；
（5）独基承台基础承台支模7月31日-8月10日；
（6）独基承台基础承台混凝土浇筑8月1日-8月11日；
（7）桥柱钢筋制作、安装8月3日-8月15日；
（8）桥柱模板8月5日-8月16日；
（9）桥柱混凝土浇筑8月6日-8月17日；
（10）桥面梁板支模8月10日-9月5日；
（11）桥面梁、板钢筋制安8月15日-9月10日；
（12）桥面梁砼浇筑8月19日-9月20日；
（13）桥立面干挂龙骨制安9月10日-9月20日；
（14）桥立面干挂铝合金9月20日-9月30日；
（15）桥面栏杆柱及扶手9月20日-9月25日；
（16）桥面栏杆柱之间花岗石及灯带安装9月20日-9月25日；
（17）栏杆玻璃安装9月22日-9月27日；
2.4 地质条件
该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧，处于北东走向的龙门山断裂带和龙泉山断裂带之间。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在凹陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。总体来说，成都地区所处地壳为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约20km，西侧距龙门山褶断带约50km，区内断裂构造合地震活动较微弱，2008年5月龙门山褶皱带发生8.0及强烈地震，对成都城区影响较小，从地壳稳定性来看应属于稳定场地。
项目区范围内所处地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲、洪积层（Q4al+pl）、白垩系上统灌口组（K2g）。现在详述如下：
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）
1)杂填土：色杂；稍湿～湿，主要由人工堆填的粘土为主，夹杂砖头、碎石、瓦片等，结构松散，表层多含有植物根茎，堆填时间小于3年，层厚0.50～3.30m。
2)素填土：褐色、褐黄色，松散稍湿，主要以耕植土为主，表层一般含较多植物根茎，层厚0.50～1.50m。
2、第四系全新统冲、洪积层（Q4al+pl）
粉土：浅灰、灰褐色，稍密，稍湿，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。厚度0.50～4.00m。
细砂：青灰色、黄褐色，松散，稍湿。主要由长石、石英、云母等暗色矿物组成，含粉砂粒，颗粒呈细粒状、棱角状。厚度0.50～2.10m。
卵石：褐灰色，灰色，湿～饱和。其母岩成分以岩浆岩为主，沉积岩次之，多呈圆形～亚圆形。一般粒径5～15cm。部分粒径大于20cm。填充中砂及砾石，充填物的含量约为10～45%。
3、 白垩系上统灌口组（K2g）
中风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，结构面较清晰，岩芯较完整，呈短柱状或长柱状，岩质软，浸水或者日晒易软化和崩解。岩体完成程度为较完整，岩体基本质量等级为V级。该层本次勘察未揭穿。
2.5水文条件
2.5.1气候
项目所在成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬无冰雪。年平均降雨量900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：
气温：多年平均气温16.2℃，6～8月最热，极端最高气温37.7℃，极端最低气温-5.9℃。
降水量：多年平均降水量950.00mm。最大日降水量为195.2mm。
蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。
相对湿度：多年平均为82%。
日照时间：多年平均为1228.3小时。
风向与风速：主导风向为NNE向，常年平均风速为1.35m/s.
最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）
2.5.2 水文
本路段地表水主要为老旧鱼塘积水及农田灌溉渠水。
项目场地地貌单元属岷江水系I级阶地，根据钻探揭示，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。
根据区域水文地质资料和现场地勘资料，场内地下水稳定水位为自然地坪下5.00～7.20m左右。拟建场地卵石层渗透系数K建议为20-25m/d。地下水位年变化幅度为1.50～2.00m，其中12、1、2月为枯水期，7、8、9月为丰水期。
3 工程特点
由于该施工栈道处于水上，在满足设计洪水位要求下，须高出水面2.5m；整体桥面板呈C型，桥面内部钢筋呈不均匀分布，内侧与外侧梁长不一致且呈弧形；工程结构都采用现浇的方式，搭设脚手架平均高度3m；长度185.38m；平均宽度8.5m（脚手架搭设面积为1575.73㎡）桥面下是软泥导致支撑钢管着地承载力不够需进行地基处理；由于地质情况复杂，桩顶标高不一致，大约在429.5左右，导致接桩长度、柱长不一致，每根桩接桩以及立柱前都需要核实标高并更正。
4 施工总体安排
严格按照设计要求和规范标准，搭设脚手架、绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝、养护以及拆模，正确处理弯道处的钢筋连接、支模工程；支设脚手架前夯实土基打混凝土垫层的方式达到承载力要求，安全合格地完成水上栈桥的所有施工工序。
4.1施工顺序
主体施工顺序如下：土体场平夯实→ 支模 → 铺设混凝土垫层→ 养护→ 拆模→ 搭设脚手架→ 安装底、内、外模 →梁板钢筋绑扎→支模→浇梁板混凝土→养护→ 拆模→铺装。
4.2劳工组织安排
施工作业工种和人数见下表4.2-1.
表4.2-1施工作业人员配制计划表
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
钢筋工
10
钢筋制作、安装
2
模板工
8
模板加工、安装
3
混凝土工
8
混凝土浇捣
4
架子工
12
支架搭设、拆除
5
电焊工
5
钢筋焊接
6
起重工
2
起重指挥
7
测量工
3
测量放样
8
电工
1
电力维修
9
普工
10
施工辅助
合 计
施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、技工人员应具有相应的岗位证书。
4.3材料组织与运输
4.3.1土建施工施工运输方案
由于栈桥场地开阔各种建筑材料及加工半成品可以储备一定量，工程所有材料、半成品均可以送到施工现场。
钢筋加工制作运输方案：施工现场不具备钢筋加工条件，钢筋加工场地设在距栈桥100m的钢筋加工棚，加工完的钢筋由装载机运转至现场。由于场区内容易积水，必须对场区进行回填、平整、夯实等措施。
4.3.2模板运输
1）不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
2)预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。
3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。
4.4设备总体配置
各种机具用量表如下表4.4-1
4.4-1施工机械投入计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50
台
1
场地平整、材料短驳
2
挖机
Vs245
台
2
场地平整
4
卡车
东风
辆
1
材料、土方
5
汽车吊
25t
台
1
模板安拆、支架搭设
6
汽车泵
台
1
砼输送
7
砼罐车
台
5
砼运输
8
电焊机
BX1-400
台
4
钢筋焊接
9
插入式振动棒
台
2
砼浇筑
10
发电机
200kw
台
1
备用发电
11
全站仪
SET2110
台
1
测量放样
12
水准仪
DZ3
台
2
测量放样
5 施工方案
5.1施工场地布置
砼、钢筋运输路线，钢筋绑扎区以及砼浇灌区如下图。
图5.1-1场地布置图
5.2脚手架工程
5.2.1扣件钢管脚手架的材质要求
1）钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm焊接钢管，其质量符合先行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。
2）扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合先行国家标准《钢管脚手架扣件》) (GB1 5831)的规定。
3）脚手架下，立杆使用垫板尺寸为：4cmx20cmxLcm；
4）地基处理：在脚手架范围内浇筑平均宽度8.5m；总长度185.39m（中线半径为66m的弧长175.97m+直线段9.42m）；厚10cm的C15砼垫层。
5.2.2支架构件
满堂支架主体构件包括：纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。
5.2.3支架布置
根据栈道设计高度和承重要求，根据梁混凝土的自重荷载，考虑施工荷载以及其它荷载的影响，预留足够的施工安全储备，进行现浇梁支架的检算(检算资料详见满堂支架设计计算书)。
现浇支架自下而上由钢管立柱，分配梁、模板肋及底模、侧模、内模、防护栏及施工平台等组成。
满堂支架采用φ48 δ3.0钢管，十字扣连接。
框架顶板及现浇梁采用钢管扣件支架现框柴顶板及现浇梁采用钢管扣件支架现浇，顶板厚4cm。现浇支架拟采用钢管扣件满堂支架，钢管间距0.8mx0.9m,横杆步距1.3m，顶托顶部采用并排2根钢管作为纵楞，横楞采用4cmx7cm的方木，间距按0.2m布置。满堂支架设置剪刀撑，每隔2排设置一道。钢管采用杆件采用外径48mm，壁厚3.0mm，国标钢管。
5.2.4支架构造
1）立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。立杆底端和顶端的扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆兼作扫地杆时，其与底座支承板的高差为35cm。
2）每根立杆的底部应设置垫板，垫板的尺寸大于钢管直径的5倍以上。
3）每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，顶托上设置方木承受荷载。严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度最小为15cm，伸出立杆的长度最大为30cm、最小为10cm。
4）剪刀撑设置应符合下列规定:
A支架四周及中间纵、横向每隔四排从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角在45°~60°之间。
B剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；扣接点距十字扣节点的距离最大为15cm。
C剪刀撑使用φ48δ3.0mm、长度6m的钢管，每根剪刀撑扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。
D剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离要大于10cm。
5.2.5支架搭设
5.2.5.1支架搭设材料要求
1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为2-6米，使用的钢管必须平直光滑，不得裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB1 5831规定要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓拧紧力距60 N·m时扣件不得被破坏。旧的扣件使用前必须严格进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3）作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚，宽度为30cm的落叶松或木板，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。
4）安全网有产品生产许可证和质量合格证及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5.2.5.2搭设工艺流程
在牢固的混凝土垫层上横向、纵向弹线定位→摆放底托→竖立杆搭设并扣紧→安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→(安装调节杆)→安装顶托→在顶托上居中安装纵向方木→铺设横向方木。
5.2.5.3支架搭设
现浇梁支架采用满堂支架作为主现浇屋面支架采用满堂支架作为主体，主构件主要包括：纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。满堂支架纵向间距0.9m，横向间距0.8m，以钢管作为剪力撑，支架顶部设置纵向4x7cm方木，其上铺设4x7cm分配方木，间距20cm。为了保证支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。
顶托安装：根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30cm以内。
5.2.5.4安装上下人行步梯
地基处理→立杆定位→摆放底托→立竖向钢管并用交叉拉杆扣紧→安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧→装第二层及以上支架→加设剪力撑→安装横向承力杆→安装两侧扶手→铺设踏步→安装安全网
5.2.5.5支架施工要求
1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。
2）支架安装应从一端向另-端或从跨中间向两端延伸，按照垫木、底座、立杆、水平杆(水平加固件)、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。
3）垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。
4）钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。
5）支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。
6）水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于+5mm。
7）剪刀撑、交叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件、锁臂等应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m、且不应大于65 N·m。
8）立杆顶托上的双钢管一般应设置在顶托上，否则应采用绑条钉牢，并加垫木支垫；同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。上层方木应交错搭接在下层方木上。
5.2.5.6搭设注意事项
支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。第一层搭设好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为45°~60°，剪刀撑使用6米钢管。
搭设时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托外露部分不超过30cm，底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。
横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，大方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢;若有悬空可采用不小于1.5m长的4cmx7cm方木两端支撑在顶托上，且方木间用扒钉连接。
横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连接成一体，钢管接头的布置必须错开。
纵横向扫地杆布设1道，采用φ48的钢管，设置在基础以上35cm处。
5.3 模板工程
5.3.1 支模
1）支模程序
梁板支模程序：复核梁、板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装板模→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→下一道工序
2）支模方法
采用组合模板，配备定型工具拉接件。
预拱度设置
当板短向跨度大于等于3m时，模板应该起拱2~3‰。
5.3.2模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4）在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
5）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
6）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
7）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5.3.3模板的拆除
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表5.3.3-1
表5.3.3-1拆模时间要求的砼强度
构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
现浇结构模板安装的允许偏差见表5.3.4-2
表5.3.3-2现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直
全高≤5m
6
全高≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
5.4钢筋工程
钢筋工程主要施工工艺流程见流程图：图5.4-1
图5.4-1钢筋工程施工工艺控制图
5.4.1钢筋原材检验
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。根据材料报验程序，对进场的钢筋原材，按钢筋原材的炉批号、直径及数量分批检验。
5.4.2钢筋加工
1）根据本工程的施工图，对钢筋进行下料准备工作，并由现场技术负责人严格校对把关，审核无误后，指导具体施工。
2）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在制作前清除干净。带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋加工时的形状、尺寸必须符合设计和加工工艺要求。
5.4.3钢筋绑扎与安装
1）校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料表相符，如果有错漏，应及时通知增补。在绑扎前应准备必要数量的扎丝和水泥垫块，常用的绑扎工具等，控制砼保护层用砼垫块，厚度等于保护层厚度，并应埋入扎丝，以利绑扎。
2）钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行。为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度的绝对正确，应在绑扎前分墨弹线。
3）确定扎丝绑扎方法为：一面顺口操作法。首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转23圈，即完成一个结点的绑扎。如此每点均要绑扎。
4）钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求。绑扎接头位置应相互错开。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱。
5.4.4钢筋质量保证措施
1）严把材料进场关，钢材进场必须检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。
2）焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。
3）钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。
4）钢筋班组设专人，负责对焊接接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接或锥螺纹连接。
5）钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。
6）每个部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。
5.5 混凝土工程
5.5.1混凝土浇筑工艺
主要工艺流程图见下图：图5.5.1-1。
图5.5.1-1现立模板施工工艺流程图
详细工艺如下:
1）浇筑前准备工作：浇筑砼前应将模板内杂物及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋垫块，模板应充分湿润。
2）砼浇筑应按设计要求留置施工缝。
3）砼放料不得直冲模板和钢筋骨架，并不得在一处连续放料，应在1-2m范围移动放料。
4）砼的振捣使用插入式振捣棒或平板式振动器，振动棒应快插慢拔，插点均匀排列，移动距离以400为宜，振捣时间15-30s，振捣时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
5）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现总是应立即处理。
6）砼在浇筑完毕后12h开始封膜养护，养护时间不少于7d。
7）本工程混凝土施工的主要工作内容包括: 模板的设计、制作、运输和施工安装；钢筋的制作、运输和施工安装；止水、伸缩缝和排水施工；混凝土浇筑和养护以及各项工作内容的质量检查和验收等。
5.5.2 混凝土质量保证控制措施
1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）砼的搅拌时间应随时检查。为加强砼的质量管理，对砼施工的每一个环节以及砼浇筑时的现场技术指导等设专人负责。
4）浇砼前倒入20-30mm厚水泥浆，杜绝烂根现象，并且每次浇筑混凝土必须有对应的混凝土浇筑令。
5.6 沥青及面层铺装工程
沥青工程以及面层铺装材料用量如表5.6-1
表5.6-1面层材料及数量
单位
总量
5mmEAU丙烯酸彩色路面
m²
1641.222
80mm透水沥青混凝土（OGFC-10）
m²
1641.222
5.6.1 封层油、粘层油
1）封层油
（1）沥青路面必须喷洒封层油（1.0kg/m2），封层油采用0.6mm乳化沥青稀浆封层（ES-2)。
（2）封层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成150～250°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
（3）喷洒封层油前应清扫路面，遮挡防护花岗石边带及其他构造物避免污染，封层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。封层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。
（4）封层油洒布后需确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。
2）粘层油
（1）水泥混凝土路面上加铺沥青层必须喷洒粘层油采用热沥青（0.4kg/m2）；花岗石边带及其他等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面必须喷洒粘层油。
（2）粘层油所使用的基质沥青标号与主层沥青混合料相同。
（3）粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于l0℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。
（4）喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
（5）粘层油宜在当天洒布，待稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
5.6.2 沥青混合料的摊铺
1）机械摊铺
（1）热拌沥青混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂。
（2）摊铺机开工前应提前0.5-1h预热烫平板不低于100℃。铺筑过程中选择烫平板的振捣装置应具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
（3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、托很时，应分析原因，予以消除。
（4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导高程控制方式，上面层采用平衡梁摊铺厚度控制方式。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
（6）沥青混合料的泊松系数（1.15～1.35之间）应根据混合料类型由试验路试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
（7）摊铺机的螺旋送料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
（8）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。
（9）采用多幅摊铺时，先从横坡较低处开铺。且要注意保持两台摊铺机之间的距离，宜10～20m，纵缝搭接至少10㎝，以便形成热接缝。
（10）自卸车卸料时应在离摊铺机20～30㎝时即停止并挂空挡，同时准备卸料。摊铺机继续卸料向前进摊铺混合料，接触到运料车并推动料车前进。运料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料。以保证摊铺机速不间断地摊铺沥青混合料。
2）人工摊铺
沥青应尽量使用机械摊铺，在本工程路面狭窄部位无法采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：
（1）半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。
（2）沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
（3）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，不得反复撒料反复刮平引起料离析。
（4）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。
（5）低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。
（6）初压后应及时检查平整度，对有“花眼”应在沥青冷之前撒料，去骨料再碾压。
5.6.3沥青路面的碾压
（1）压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。
（2）沥青混合料的碾压采用钢轮压路机和轮胎压路机，压碾压程序分为初压、复压、终压三个阶段。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。
（3）压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表5.6.3-1的规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
5.6.3-1压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
2～3
4
3～5
6
3～6
6
轮胎压路机
2～3
4
3～5
6
4～6
8
振动压路机
2～3
(静压或振动)
3
(静压或振动)
3～4.5
(振动)
5
(振动)
3～6
(静压)
6
(静压)
（4）压路机的碾压温度应符合规范的要求。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
（5）沥青混合料的初压应符合下列要求：
①初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。
②先采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
③初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。
（6）复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求：
①复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。
②复压采用大吨位的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25t，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15kN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
③厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100～2O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。
④当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。
⑤对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机和振动夯板作补充碾压。
（7）终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
（8）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1／3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（9）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。
（10）压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（11）施工过程中应随时检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
5.6.4.接缝
（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
（2）上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
（3）纵向接缝部位的施工应符合下列要求:
①摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
②当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。
（4）横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
（5）本工程栈道横向接缝应采用斜接缝和平接缝。依据《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）7.8.3条，下层接缝采用斜接缝，上面层采用平接缝，上下层的横向接缝均应错位１ｍ以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混合料铲除。
(a)斜接缝 (b)平接缝
横向接缝的几种型式
横向接缝如果出现不平整、不美观现象，立即用电热板熨平做细致处理，保证路面外观的完整性。
5.6.5 沥青及面层铺装质量保证控制措施
1）严格要求材料的选购，沥青各项技术指标如表5.6.2-1
表5.6.2-1沥青技术要求
指 标
要求
试验方法
1.18mm筛上剩余量 %
<0.3
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
JTJ052-200
贮存稳定性 (CH5)
0<5
粘度 C255 （秒）
≥16
蒸发残留物含量 %
≥55
蒸发残留物性质
针入度 25℃ 0.1mm
40～100
延 度
15℃ cm
>50
软化点 ℃
5℃ cm
>10
>50
>10
2) 沥青路面沥青混合料配比控制
（1）施工时要控制好沥青用量, 对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是矿料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析,提高面层的压实密度；
（2）根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。
5.7丙烯酸彩色路面施工
5.7.1 颜料面层施工工序
材料准备→基层的清洁与处理→胶水滚涂→水性EAU丙烯酸面层底喷及面喷→硅烷纳米冷涂LOGO图案标线施工
5.7.2 材料准备
本项目颜料面层采用3mm厚水性EAU丙烯酸彩色，在路面层上分别加装100mm宽蓝色、绿色、黄色硅烷纳米冷涂LOGO图案（加荧光材料）各一条。
5.7.3 基础的清洁及处理
1）清除场地上的杂物，污物(禁止将垃圾清扫在场地周边,而应将场地周围的环境都清理干净，避免吹风时将周围的垃圾吹入场中)；
2）基础处理
（1）将基础表面原有面层及松动、空鼓的部分彻底清除掉，凸出部分应用 铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。基础表面过于光滑处一律采用电动打磨机进行打磨，以增加基础表面摩擦力，保证面层系统与基础更好的附着力；
（2）彻底清洗基础并自然晾干；以上工作全部做完方可进行下一步工序；
5.7.4 胶水滚涂
在基础处理完毕后,确保场地已干燥和干净后可刮涂基础加强剂,加强剂的刮涂要达到均匀不遗漏,表面要成膜,用专用刮耙刮涂.(加强剂胶水的作用是渗入到基础,起到防水和加强基础的作用,同时具有底涂同基础的一个结合能力)；
5.7.5水性EAU丙烯酸面层底喷及面喷
1）第一层底喷（含砂）：在已处理好的底层上沿道路纵向喷涂一层含砂涂料（精选100-120目石英砂），喷涂时保证每道喷涂路径均平直，不能弯曲，并且不能漏喷；
2）第二层底喷(含砂):在确保第一层底喷处理的无任何缺陷的情况下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,边角都修整平滑无凸出感)纵向进行第二层含砂涂料（精选100-120目石英砂）喷涂；
3）喷涂两层面油（不含砂）：在已处理好的园路上沿纵进行面层喷涂。喷涂面油时一定要保证平直，不能弯曲，不能漏喷；
5.7.6 硅烷纳米冷涂LOGO图案标线施工
在面层水性EAU丙烯酸彩色路面施工验收完毕后进行标线施工：
1）根据图纸弹出粉笔线（务必准确）。
2）按线贴好分色纸，并用软布反复压实，确保刷划线漆时不渗漏。
3）复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为 准确的情况下才可进行下道工序。
4）对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆。
5）沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干。
6）第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）。
7）撕纸：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在园路上，造成不好的质量隐患）。
5.8护栏、扶手安装施工工艺
5.8.1工艺流程
安装预埋构件→定位、放线 →安装固定件焊接立杆→安装石材盖板→焊接扶手→加工玻璃栏板→抛光→扶手安装
安装预埋构件：
在桥面板钢筋绑扎的同时需预设250x250x10厚不锈钢板预埋件，间距900；预设灯带、灯柱的导线，然后才浇筑砼。
2）定位、放线:
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线，弹线时注意预留灯带宽度。
3）安装固定件:
按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件用M10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
4）焊接立杆、矩管、铝合金钢板以及灯柱:
焊接15厚不锈钢板立板与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，矩管焊接结构符合设计图纸，矩管和桥面板连接用M10膨胀螺栓固定，矩管与铝合金以钢钉连接，每根主立杆以及矩管间应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。
5）安装石材:
栏杆处安装有600x200x140幻彩麻花岗石，光面（道路左侧），灯杆处安装140x200x50芝麻白花岗石，荔枝面（道路右侧）。立杆和灯柱焊接后，按照立杆和灯柱的位置，将石材开洞套装在立杆上。安装花岗石时宜使用30厚1:3水泥砂浆粘接固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
6）安装玻璃栏板:
所用的玻璃栏板：1800x1000x（8+1.14PVB+8）钢化夹胶玻璃，两块玻璃之间，使用透明玻璃胶填缝，玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手，玻璃之间由不锈钢玻璃抓固定。
7）焊接扶手
采用长轴100短轴30椭圆形不锈钢扶手，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装椭圆钢管立杆前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
8）抛光:
不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
灯具安装：
路面右侧扶手为120x50x5厚红色透明玻璃钢扶手，其中内设灯具，在安装
扶手前先设置灯具、连接导线，再进行扶手安装
5.8.2质量标准
1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3-1的规定。
表5.8.2-1护栏扶手安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查用钢尺检查
4
扶手高度
5
用钢尺检查
3）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
4）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
5）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
6）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
6 施工进度计划
6.1施工计划横道图
施工开工时间2019年7月27日，预计竣工时间2019年9月27日，详见施工计划横道图。
6.2进度保障计划
1）组织高效的生产指挥系统。
2）制定严密的工程施工总进度计划和季、月的施工作业计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的供应商。
3）每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。
4）实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况
7 质量目标、质量控制及保证措施
7.1质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1）桩检测合格率100%。
2）混凝土试块按规范留取、试压，统计合格率。
3）所有存档资料应完整、清晰。
7.2质量控制及保证措施
7.2.1质量控制手段
1）为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2）制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按照有关质量标淮进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3）严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法，一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的重点，只有各道工序符合要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
7.2.2、建立健全质量管理机构
1）质量管理机构及框图
施工生产贯彻“质量是企业的生命，优良的质量是员工永恒的追求”的质量观，认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。
成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人为成员的质量领导小组，项目部设施工技术组、质安组，并设多名质量检查工程师；成立施工技术部，并设专职质量检查员，形成一个强有力的质量管理网络体系。详见面7.2.2-1.
图7.2.2-1质量管理组织机构框图
2）质量管理人员的质量职责
①项目经理质量职责
（1）项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量和创优规划是现场工程质量管理的总负责人。
（2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。
（3）负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。
（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变理、洽商、纪要等文件负责。
（5）组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。
②项目技术负责人质量职责
在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准，认真组织审核图纸，主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案，制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。
制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。
制订和实施纠正措施和预防措施，主持对不合格项评审和处置。
监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。
推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录，安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。
推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。
③质量检查工程师质量职责
执行本项目的质量计划，贯彻落实质量目标和创优规划。
制定质量检查计划，确定重点关键项目的检查方法和检查安排。
负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。
及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。
组织开展质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。
④测量工程师质量职责
熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。
严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。
作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果，并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。
（4）负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。
⑤物资采购负责人质量职责
遵守国家有关法令，法规和本单位的采购程序，牢固树立“质量第一”的意识。
根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时，适量，齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。
参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题予以拒收。
采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人予以拒收。
按“经济合同法"认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。
签订采购合同应详尽写明各项要求，如质量标准及验收方法、交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。
⑥项目经理部其它人员质量职责
服从领导安排，认真执行项目质量计划。
严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制"，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。
保证个人质量指标的完成。
严格控制多余物资和混批现象的发生，对造成的不合格工程负责。
（6）学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻质量方针。
7.2.3、保证工程质量的主要技术措施
1）坚持质量方针，针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。
2）建立健全质量保证体系和创优体系。
3）坚持“用心浇筑您满意”的理念，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势，得到业主的认可。
4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
5）制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。
6）积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
7）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。
8）严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目代表人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。
7.3 特殊状况的质量保障
7.3.1雨天施工措施
1）根据施工平面布置图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。保证道路畅通，路面应满足应急情况下人机撤离条件。
2）大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。
3）加强安全检查，及时发现问题，对施工用电、机械、设备及防雨棚、安全标识牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对损坏处及时修复。注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。
4）建立险情预警和险情报告制度，遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位，如遇险情，立即向指挥小组报告。
5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地坪、临时地坪、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。
6）作为施工单位，必须与相关单位有效的沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。
7.3.2夜间施工措施
1）夜间施工时，应根据作业内容，制定周密的安全措施，进行针对性安全技术交底，落实到人。
2）所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。
3）施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，桩机状态良好，运行正常，发现有质量问题及时整改。
4）夜间施工作业必须由作业负责人同一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
5）夜间作业的桩基其照明不见必须启动运转，并在施工场地内有足够的照明设备，做好夜间防护。
6）夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必要时要取周围社区居民的谅解，使用机械时尽量降低噪声，进行降噪措施。
8安全文明施工措施
8.1安全施工
8.1.1安全保证体系
建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
8.1.2安全施工管理措施
1）本项目必须认科贯彻执行国家和政府有关法律、法规和管理规定的要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2）建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查员，使安全工作制度化，系统化。
3）加强职工安全教育。各项工作施工的，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
4）认再做到工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比，坚持周一安全学习活动，坚持“四个不放”，事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗的培训，考试合格后才能上岗。
5）做好施工场地平面布置。合理安排场地，根据工地情况，设置安全防护设施和安全标志。
6）施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除成移动，如因施工实际需要移动时，应采取安全措施方可施工。
7）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，待殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
8）安全生产与经济利益挂构。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖。对违章指挥、违章操作的责任人给子重罚，并视情节作出严肃处理。
9）进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。
8.2文明施工
8.2.1文明施工组织
1）项目经担任小组长，领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
2）制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
3）每个作业点配置专门的安全文明施工班组，其主要职责包括：标示标牌日常维护、现场清理、废旧材料回收、对干燥地带洒水、垃圾外运等。
8.2.2文明施工措施
8.2.2.1 施工场地硬化及清洁
1）进出口通道及工地场内道路应用C30混凝土硬化覆盖，路面平整、坚实，能满足载重车辆通行要求。
2）施工现场进出口设置洗车槽、排水沟、沉淀池、集水井等车辆冲洗设施，且配置高压清洗机。污水经二次沉淀后，排入市政管网，保持正常情况下地面无积水。洗车槽下铺30cm碎石并浇筑15cm厚C20混凝土。排水沟尺寸为30m×50m×8.6 m，采用24cm厚砖砌。沉淀池尺寸2m×2m×1.5m，集水井尺寸1.5m×2m×1.5 m，沉淀池和集水井采用24cm厚砖墙分隔，砖墙长2m。
3）施工现场设置固定的吸烟室，吸烟室远离危险区并设置必要的灭火器材。
4）尽量不破坏原有绿化环境，保持施工现场的整洁。
5）严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场焚烧各类废弃物。
6）施工现场的弃土（以卵石土、砂卵石为主）应集中堆放，并及时运出工地，弃运到弃渣场以达到环境保护的要求。弃土不得随意排放，基坑开挖过程中，用装载机配合挖机装载弃土到运输车上并及时运出工地。
7）对于不能及时运输的弃土应用遮阳布覆盖，防止风吹四散。施工过程中，易产生扬尘的工序必须采取降尘措施，施工现场的浮土必须及时湿水清扫。
8.2.2.2材料堆放
1）施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。
2）各种材料、构件堆放必须按品种、规格堆放，并设置有产品名称、型号规格、生产厂家、检验状态的标牌。
3）各种物料堆放必须整齐，砖成垛；各种大型机具应一头见齐，构件、模板应堆放整齐并用方木支垫。
4）各作业点应工完料尽场地清。
5）清理的建筑垃圾应分类堆放，并及时清理，保持施工现场的整洁。
6）易燃易爆物品不能混放，应统一堆放、统一管理；集中堆放的数量不宜超过临界值。
7）执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。
8.2.2.3 现场住宿
1）生活区、办公区必须与施工现场作业区严格分开。
2）宿舍区内床铺及各种生活用品应放置整齐，室内限定人数，保持人均居住面积不得少于规范要求。保持安全通道畅通，门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。
3）宿舍周围环境卫生良好，设有污物桶，生活垃圾不乱泼乱倒。保持周围道路整洁。
4）室内照明灯具高度不得低于2.5m；电线上不得晾晒衣物。
5）寒冷季节宿舍内应有保暖措施和防煤气中毒措施；取暖炉应统一设置，有专人管理并有岗位责任制。
8.2.2.4 现场防火
1）施工现场根据施工作业条件订立消防制度和消防应急措施。
2）按照不同的作业条件，合理配备灭火器材。
3）仓库、木材堆放区、易燃易爆物品堆放区应设为重点防火区，设置有明显的防火、防止烟火的警示标志。
8.2.2.5 施工现场标牌
1）施工现场入口处设置整齐的“五牌一图”。
2）施工现场危险区域应设置醒目的安全警示标志，工地明显处悬挂大幅安全宣传标语。
3）施工现场设置宣传栏、黑板报，用各种生动活泼的方式向干部工人宣传安全工作的重要性。
8.2.2.6 生活设施
1）施工现场应设置符合卫生要求的厕所，墙地面镶贴瓷砖，并经常有人打扫。
2）工地食堂要有卫生防疫站颁发的卫生许可证，炊事员要有卫生防疫站颁发的健康证，上班时着干净的白大褂并经常换洗。食堂生、熟食操作应严格分开，买饭菜窗口要用纱屋或纱橱隔离；工人买饭、吃饭要有相应面积的餐厅。
3）食堂、餐厅要悬挂卫生管理制度，并保持卫生整洁。
4）施工现场应按作业人数设置足够使用的淋浴室，寒冷季节有暖气，并正常有热水供应。
5）施工现场作业人员应能喝到符合卫生要求的白开水；有固定的盛水容器和专人管理。
6）生活垃圾应设置垃圾箱，实施袋装化，及时清理，不能与建筑垃圾混放，并有专人管理。
7）建筑物内和施工现场应保持卫生，不得随地大小便。
8.2.2.7 保健急救
1）本项目部设置医务室，聘用专业医生巡回医疗。
2）设置医药保健箱和急救担架，培训合格的急救人员，懂得一般的急救知识。
3）在流行病发病季节开展卫生防病的宣传教育。
附件1：现浇梁板满堂支架受力检算
支架方案:
框架顶板及现浇梁采用钢管扣件支架现浇，顶板厚3cm。现浇支架拟采用钢管扣件满堂支架，钢管间距0.8m*0.9m,横杆步距1.3m。详细结构见图附件1-1、图附件1-2。顶托顶部采用并排2根钢管作为纵楞，横楞采用4cm* 7cm的方木，间距按0.2m布置。横杆与满堂支架对应相通，增强其整体受力稳定性。同时，满堂支架设置剪刀撑，每隔4排设置一道。钢管采用杆件采用外径48mm,壁厚3.0mm,国标钢管。
图附件1-1 脚手架纵向间距
图附件1-2脚手架横向间距
一、框架顶板支架受力验算:
1、荷载分析:
(1)桥面板实体荷载:
15cm厚钢筋混凝士板面重:q=0.15*1*26KN/m3=3.9KN/m2
偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量的1.2倍作用于底板上计算单位面积压力:
W砼= 3.9kN/m2*1.2 = 4.68kN/m2
(2)模板、承托、分配钢管及方木重量:
取模板及方木重量共计W模板= 1.0kN/m2
(3)施工荷载:
W施工= 2.0kN/m2(本荷载按1 KN/m2取值)
(5) 支架自重:
W自重= 1kN /m2
2、模板底部横楞验算
横楞为4cm*7cm方木，间距20cm，L=步距跨径为1.3m。横跨径为0.9m。
截面抵抗矩:W=bh2/6=40x702/6=3.27x104mm3
截面惯性矩: I=bh3/12=40x703/12=1.14x106mm4
作用在横楞上的均布荷载为:
W总 =4.68+ 1.0+ 2.0=7.68kN/m2
q= 7.68*0.2 =1.536kN/m
(1)强度验算:
跨中最大弯矩:
M=0.125qL2=0.125*1.536*0.9*0.9=0.1555KN.m
横楞弯拉应力:
σ=M/W=0.1555*106*104)=4.76MPa< [σ] =14.5MPa; 故横楞弯拉应力满足要求。
(2)刚度验算:
方木弹性模量E=11x103MPa
纵楞最大挠度: f=5qL4/384EI
= )/(384x11x103*1.14x106)
=1.046mm<L/400=2.25mm;故纵楞刚度满足要求。
综上，施工中横楞采用4cm*7cm方木，间距按0.2m的间距布置，方木受力满足要求。
3、顶托上纵楞强度计算
纵楞为2根钢管，采用外径48mm,壁厚3.0mm, A=438mm2,A3钢，I=2xπ（D4-d4
）/64=11.85x104mm4 , W=2xπ（D3-d3）/32xD=4.94x103 mm3则，L=跨径为0.8m。
作用在纵楞上的均布荷载为:
W总 =4.68+ 1.0+ 2.0=7.68kN/m2
q= 7.68*0.8 =6.144kN/m
(1)强度验算:
跨中最大弯矩:
M=0.125qL2=0.125*6.144*0.8*0.8=0.492KN·m
纵楞弯拉应力:
σ=M/W=0.492*106*103)=99.59MPa< [σ] =215MPa; 故横楞弯拉应力满足要求。
(2)刚度验算:
纵楞最大挠度: f=0.677qL4/100EI
=)
=0.685mm<L /400=3.25mm;故纵楞刚度满足要求。
综上，施工中纵楞采用双钢管满足受力要求。
4、钢管支撑立柱:
(1)强度验算:
钢管扣件支架，间距0.8m*0.9m布置,杆件采用外径48mm,壁厚3.0mm, A=438mm2,A3钢，I=2xπ（D4-d4）/64=11.85x104mm4 , W=2xπ（D3-d3）/32xD=4.94x103 mm3则，回转半径λ= (I/A) 1/2=1.24cm。
故每根钢管顶部支撑面积为:0.8m*0.9m=0.72m2
W总 =4.68+ 1.0+ 2.0+ 1.0= 8.68kN/ m2
故每根钢管总荷载为:N总= 8.68*1.56= 13.541kN。
N/A1=13.541/438
= 30.92MPa< [f]= 215Mpa
故而钢管强度满足要求。
(2)稳定性验算。
由于横杆步距为1.3m,根据《路桥施工计算手册》P428表12-20计算，按照两端铰接考虑立杆模型，则L0=1= 1300mm；Am=438mm2；I=11.85x104mm4
R=√Im /Am =15.688mm
长细比:λ=L0/r= 1300; 100符合要求
纵向弯曲系数: φ= 1.02 - 0.55x(λ+20)2/1002 = 0.438
σ= N/φ*A=13.541*103*438
= 25.98MPa≤[f]= 119MPa，符合要求
故支架立杆按间距0.8m*0.9m布置、横杆步距1.3m搭设，立柱的强度及稳定性均满足要求。
附件2：栈道结构局部立体图
旋挖桩设计深度为14m；
柱长按实际破桩标高到板底标高，或承台顶部标高到板底标高；
承台垫层：承台所在区域外扩30cm的范围铺设10cm厚C15砼。
承台：一阶承台2.5mx2.5m，厚度30cm，两承台距离1.5m；二阶承台1.5mx1.5m，厚度30cm。承台中心位于柱的轴心上；
梁：全段梁分为WKL4，WKL1，Lg1，Lg2，具体尺寸详见图纸；
板面厚度均为150mm。
栈道结构局部立体图
附件3：施工进度图