鲁达 1 适用范围及检测原理
1.1 本程序适用于对玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里、管道的加强防腐涂层进行电火花检测；
1.2检漏原理：金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。
2 仪器的检查和准备
2.1 仪器使用前对仪器的配件和易损件进行检查，配件和易损件是否齐全，配件及易损件主要包括：保险、探极、直探刷和平探刷、探棒等；
2.2 检查仪器的内存电池是否电量充足，应有6-10小时使用量；
2.3 检查输出线路绝缘情况，查看是否漏电；
2.4 检查零线的连接点是否有锈蚀或者油污，必要时清理干净；
2.5 检测前先测量防腐层厚度，确定检测仪的输出电压并调整电压值。
3 操作方法
3.1 操作前，先熟悉各部件的功能，高压指示表、高压调整旋扭、功能选择开关、电源指示灯、高压探头连接插座、接地极、电压欠压指示灯和工作指示灯、充电指示灯、报警灯、高压开关等。
3.2 使用方法
3.2.1 探头连接电缆与高压探头连接插座插入主机的高压探头连接插座；
3.2.2 根据不同的探测需要选择适当的探极；
3.2.3 检查电器的工作情况
3.2.3.1 将电源开关打到“工作”位置，电源指示灯应点亮；
3.2.3.2 按下高压枪上的高压开关，调节高压调节旋扭至检测所需电压；
3.2.3.3 将接地线裸点与探极接近，应有火花产生，并伴有声响报警，慢慢调高输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，可以使用；
3.2.3.4 衬胶设备电火花检测仪检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定;
3.2.3.5 根据防腐层厚度选择合适的检测电压（表1-1）
表1-1 检测电压与涂层的推荐关系
序号
防腐材料名称
防腐层厚度（mm）
检测电压（Kv）
备注
1
环氧煤沥青
0.2
4-5Kv，按图纸设计规定执行
如有标准或者规范的遵守标准或者规范
0.4
0.6
0.8
2
石油沥青
2
11
3
15
5.5
18
7
20
9
24
3
聚乙烯胶带
按V=3249Tc换算，其中Tc为防腐层厚度，按SY4014-92验收规范标准执行
4
搪玻璃
视经验确定检测电压，一般为8-20Kv
5
衬胶
3mm：7000-9000 V，5mm：10000-15000 V。
6
其它防腐材料
按设计要求检测电压或材料本身的绝缘性能而定
3.2.3.5.1 检测时第一次应选择最低检测电压来检测，检测完毕后再用高限电压再检测一次；多次检测可以尽量减少漏检；
3.2.3.5.2 检测中如果发生高压电弧，且声音为“啪啪”的声响，应确认为涂层有漏点，先用明显的记号笔进行标记；检测中如果发生细微电弧，且声音为“嗤嗤”的声响，应确认涂层或罐内是否潮湿；
3.2.3.5.3 如果是最低电压检测的，应将电压调至最高限（应确认涂层厚度），看是否产生高压电弧，不产生电弧则确认为无漏点；正常情况下，对接头和弯角处应多次检测；且探刷的移动速度不易过高，否则不易发现细微的漏电现象；对于有疑问的涂层，应采用多次检测或更换一台电火花检漏仪进行检测，如不能判定应咨询有经验的人员进行判定；
3.2.3.6探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～6m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，表明衬里层此测点处漏电；
3.2.3.7 在正常检测中，当防腐层有质量问题时，仪器除发出明亮的电火花及声响报警外，同时双色灯亦会闪亮报警；
3.2.3.8 检测完毕后，各开关恢复至原始状态，探极必须与面板的接地线短接放电后方可收存，以防高压电容存电而电击伤人。
4 安全注意事项
4.1 操作人员应熟悉检测仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，保护仪器，防止摔、碰和高温，存放仪器时严禁在潮湿和腐蚀性气体附近；
4.2 检测时要选择合适的接地点，保证检测质量
4.2.1 对小体积金属物体表面的检测，要求被检测的物体用绝缘体支撑离地200mm以上，然后将接地线良好的接在金属物体上检测；
4.2.2 对大面积或者平面物体表面的检测，当被检测物与大地有良好接触时，只需将地线接通入大地即可；
4.3 检测时，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被检测物，防止触电；
4.4 被检测物表面应保持干燥。