今年底发动机一期具备投产条件,预计明年四季度整车上市
本报讯(记者 李兵)10月8日,记者走进太原江铃重汽发动机厂,一座白色钢结构建筑呈现在眼前,这就是江铃重汽发动机项目一期生产厂房。该项目是以技术引进方式生产福特发动机,设计年产发动机8万台,分两期建设,其中一期年产发动机5万台,今年年底发动机一期具备投产条件。
在上千平方米的场地上,一排排机器设备干净整齐,工人们正在机器旁认真操作。发动机厂副厂长文坤坤介绍,目前发动机一期缸体、缸盖粗精加工生产线,装配线和试车台架的机器设备正在安装调试。
文坤坤指着不远处的一排机器告诉记者,这是一条发动机缸体、缸盖精加工生产线,采用德国海科特设备,加工刀具不仅寿命长,而且精度高,0.001mm级别,达到世界领先水平。江铃重汽发动机采用世界先进的柔性化、智能化生产线,喷涂使用机器人操作,关键生产设备均为国外进口的世界级先进设备。
而发动机缸体、缸盖采用的是亚新科国际铸造(山西)有限公司开发的新材料——蠕墨铸铁,与灰铸铁相比,蠕墨铸铁抗拉强度是其1.8倍,抗疲劳强度是其1.9倍,发动机最薄壁厚仅为3mm,重量减轻10%—20%。“发动机项目全部建成后,这里将成为集发动机加工、总机装配及其测试等为一体的发动机生产、开发综合基地。”文坤坤自豪地说。目前整车涂装设备正在进行安装调试,冲压、焊装设备即将进入安装阶段,整车样车已下线进行测试,预计整车上市要到2017年四季度。
据了解,江铃重汽整车项目分期建设,设计产能8万辆,其中一期5万辆。生产牵引车、载货车、自卸车三大重卡车型,第一阶段投产江铃品牌19种不同的基础车型。第二阶段投产车型以牵引车为主,采用江铃、福特双品牌,其中江铃品牌12种基础车型,福特品牌9种基础车型。第三阶段整车产品定位于中国高端重卡市场,与福特欧洲、南美进行全球同步开发。