鲁达 密封箱体、壳体、法兰选什么胶，怎么选
工作和生活中我们遇到的很多机械部件是箱体结构，箱体内部有气、液流动或者储存。箱体结构需要密封装配连接在一起。靠两个结合面自身直接接触，无法形成密封。
要实现密封的方式方法有很多种：
一、固体垫片（橡胶垫、金属垫、复合材料垫片等等）
二、液态垫片（可用于进行箱体、壳体密封的胶粘剂有硅胶、厌氧平面胶、丁基胶、发泡聚氨酯等等。）
这两种方式在性能、使用便捷性、成本等方面各有利弊。
在选用胶粘剂来进行平面的密封时最常用的是单组分室温硫化硅橡胶。硅胶在未固化前为液态或者膏状，通过施胶设备涂覆在其中一个结合面上，形成封闭的曲线。结合面合拢压合胶线延展到整个平面，多余的胶液从结合缝隙挤出。胶液与空气中的湿气接触，开始进行化学反应，最终形成具有韧性的固体。
最终固化后形成的橡胶体的性能决定了硅胶的延伸率、拉伸和剪切强度、耐温、耐介质、导电率、挥发物等性能。
一款硅胶相关的性能参数有：气味性、VOC、挤出性、密度、硬度、工作温度范围、初固时间、剪切强度、拉伸强度、断裂伸长率、24小时固化深度、油中固化速度、电气绝缘性、收缩率等等常温性能，以及他们在经过高低温循环、防冻液浸泡、紫外线照射、油液浸泡、油液加温浸泡之后的常温性能变化率。通过对这些方面的测试能判定硅胶产品的性能好坏。
各行各业、各个用户对这些性能的要求高低、偏重不同。针对使用需求来确定硅胶性能要求。如下是很多企业及行业对硅胶的要求标准。
失效：一般硅胶性能下降后者失效的表现形式有：长时间不固化、固化后胶体变硬、拉伸性降低、变色、有析出物等等。如下图片所示。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，
提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。 单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝土的自动粘接性能，例如对裸露的铝，抗剪强度可达200磅/吋2，撕裂强度可达20磅·呎/吋2焦耳/厘米2)。当粘接困难时，可在基材上进行底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。