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计算机集成制造系统（CIMS）的概述计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指利用计算机技术和信息技术，将企业的生产管理、制造工艺、生产设备和产品质量控制等方面的活动有机地整合在一起，从而实现自动化、数字化和智能化的制造流程，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量和快速反应市场需求。
CIMS的特点CIMS的特点包括高度集成、高度自动化、高度灵活、高度可靠、高度透明和高度互动等。这些特点赋予了CIMS优越的优势，使得企业能够更加高效地管理和控制制造流程，快速响应市场需求，提高生产质量和降低成本。
CIMS的组成与架构CIMS由五大子系统组成，分别是CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺规划）、CAQC（Computer Aided Quality Control，计算机辅助质量控制）和ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划），其中CAD、CAM、CAPP和CAQC被称为基础子系统，ERP作为管理子系统与基础子系统对接，实现企业全面集成。
CIMS的应用CIMS广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等。在制造流程中，计算机技术和信息技术均起到了至关重要的作用，不仅提高了制造效率和质量，而且方便了生产管理和产品追溯。
CIMS的发展趋势CIMS将继续发展壮大，这主要有以下几个方面的趋势。首先，CIMS将更加注重数据的有价值和共享性，以实现制造流程的智能化和高效化；第二，CIMS将更加注重企业全面集成的水平和广度，以满足企业转型升级和市场竞争的要求；第三，CIMS将更加注重安全和稳定性，以保障企业信息和生产流程的安全可靠；第四，CIMS将更加注重人性化和自适应性，以满足复杂多变的市场需求。
结论CIMS作为现代制造业的重要组成部分，已经成为提升企业核心竞争力和增强市场竞争优势的强有力工具。在全球范围内，越来越多的企业将CIMS作为重点发展领域，以期能迎来更好的发展机遇和应对更多的挑战。