鲁达 一、概述
不锈钢和低碳钢的焊接属于异种金属(钢)焊接，一般要考虑的原则如下：焊接方法，最广泛的是焊条弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊、电阻焊、钎焊、扩散焊等。
②焊材选择，每一对异种金属焊接都有一到几个最佳的焊材，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气等。③接头形式的设计，所开坡口要有助于焊缝金属的稀释率减少，防止应力集中的产生。④焊接参数选定，主要以减少母材金属的熔化和提高焊缝金属的堆积量为原则。⑤加热处理的选择，焊前预热是对有淬硬倾响的异种金属必须进行；焊后热处理为的是提高淬硬区的塑性和减少焊接应力。⑥过渡层的采用，为的是防止熔合区产生裂纹倾响、消除扩散层。现有一不锈钢（1Cr18Ni9Ti，厚2.2mm）大圆筒与低碳钢(Q235，厚8mm)墙头底板的焊缝开裂，裂缝在焊缝与不锈钢的交接处，经多次焊修从裂缝长120mm发展到550mm，要求焊后不能渗漏。这里决定采用最为方便的焊条电弧焊方案。二，焊前准备
1，首先将焊件整体清理干净，再用角磨机将裂纹处的焊肉打磨挖掉，然后用丙酮或酒精将打磨出严格清洗，不得有任何污物，这对有密封要求的焊缝来说相当重要，也是成败的关键。
2，将焊缝以外的加工面、密封面、塑料橡胶件用湿布包裹起来，以防飞溅、电弧碰伤或烧坏。
3，焊机选择：ZX7-400,直流反接；焊条选择：A312（或A302），Ø2.5mm，，焊前经250℃烘焙1h，放入保温筒，随用随取。这里注意A312比A302效果更好，由于它含钼量较高，具有更好的抗裂性、内蚀性、抗氧化性，可交直两用。
三，焊接操作
1，焊接参数：焊接电流使用范围：80～90A。
2，定位焊，每隔50～80mm一个定位焊点，焊长约10～20mm，焊高小于3mm，每个定位焊点两端打磨成缓坡状以利于接头平整。
3，焊道数量，根据裂纹部位高低和焊件厚度来决定，这里采用三道焊缝。
4，第一道采用分段退焊法进行，每根Ø2.5mm焊条可焊两段，用短弧施焊，作月牙小摆动，在焊缝两侧稍加停留，以保证熔合良好，焊速尽量快些。第2道、第3道焊接时各焊道相互之间的接头错开，层间温度应小于100℃，熄弧时要填满弧坑；焊缝搭接量约2/3,要基本保持一致。
5，焊后自然冷却，去渣去毛刺等。必要时对低碳钢部分进行防锈处理。
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