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硬质包装
地面路面施工要求及细节处理
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质量来自细节
地面包装施工过程中，细节处理得很好，经常可以完成精品。
为此，小编罗列的4种地面铺装的具体施工要求及细部的处理办法，希望能对大家有所帮助!地面硬质铺装要求 · 砖
施工工艺要求
01
1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mｍ为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。
质量基本标准
02
1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于0.3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。
①表面平整度：控制在4MM内，使用2M靠尺检查；
②缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不足5M，拉通线检查；
③相邻板块间的高低查：控制在2MM之内；
4、边角及弧线处理要求：
①和收边材料接口：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1块控制，拼接；
②弧线接口处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折角，外突现象；接口处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；
③和收边材料的缝口施工要求按第3条执行。
大连砖（水泥砖）铺装管理控制记录
地面硬质铺装要求 · 花岗岩
基本要求
01
1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
5、坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与收水口结合处严密牢固，（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）
5、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边型为主，每个接缝点按不超过三块石材为宜，无裂缝和磨纹，表面平整。
6、主要标准参数及检查方法：
①表面平整度 误差1~3mm， 用2m靠尺和楔形塞尺检查；
②缝格平直 误差不超过2mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查；
③接缝高低差 误差0.5mm内 尺量和楔形塞尺检查；
④板块间隙宽度不大于2mm 尺量检查；或按设计要求。
花岗石地面铺装要求及细节处理
02
细部处理：
1、自然和精细
碎拼部分做到自然排列有序，材料大小反差不要太大，缝道均匀，规格铺装部分整齐划一，弧线收边流畅，美观，不允许出现明显的凹凸感，石材的接缝严密，切割标准，不允许出现石材的缝隙大小不均匀现象。
2、转角收边的处理
转角收边石材根据弧线的长度及角度，现场放样排列后切割（大规格，可提供弧线的半径及角度，定制加工），每块材料按大小等分，等腰梯形状加工，不允许出现单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小料的现象。
3、多种形式组合铺处理
同心圆类形式铺装：
①按设计要求，石材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的石材大小规格一致，做到弧线流畅、美观；放射形铺装缝对齐，并且缝的大小均匀一致。
②组合材料的拼接按设计要求留缝控制，保持结合流畅、自然。
4、铺装面收水口的处理
地面铺装排水的顺畅是涉及到工程质量和使用功能的关键部位；设置地表排水口根据地面的排水坡度和标高设置，排水位置设置在最低点，盖板相对于周边的铺装底5mm左右；地面的排水口作为整体铺装的统一，施工的工艺和要求非常高：收边处理非常精细。
5、景观置石和铺装道路的处理
景观石作为效果的定睛材料，其设置没有一个固定的模式，主要体现于自然，美观。如图，其和铺装面的结合，不能刻意最求一个形式。按自然界各种形式出现。主要营造出，这块石头原本就在这里的效果。
地面硬质铺装要求 · 木
质量标准：
1、木搁栅、垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。
2、各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。
3、木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。
4、条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。 拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。
5、挂板的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
6、同心圆及弧形按设计要求，板材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的木材大小规格一致，做到弧线流畅、美观；放射形铺装缝对齐，并且缝的大小均匀一致。
7、木地板表面油漆（木油）均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
室外木地面施工质量要求：
室外木地板面层允许偏差(mm)
室外木地面施工通病及预防
1、铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺地板。
2、拼缝变型：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。
3、地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
4、刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
5、刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
7、皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
木结构施工要求及细节处理
地面硬质铺装要求 · 水洗石
工艺要求：
1、基层处理：基层表面的污染要清理干净；收边材料施工完成后，再清理基层，按水洗石粒径的4倍（不小于20mm、不大于30mm）预留面层位置进行1：3水泥砂浆找平施工，找平厚度超过30mm厚采用C25细石砼找平，找平层的膨胀缝设置和基层的膨胀缝对应对齐；膨胀缝的设置按不超过3米为标准。
2、原材料要求：原材料的规格、颜色符合设计要求，并且选用粒径饱满、圆润的材料，材料的含杂量不超过1%。
3、材料配合比要求：按设计要求，现场施工要求拌和均匀，如无特别要求，一般石子：水泥按1：2.5~3配料；根据设计对颜色的要求，适当的加颜料调配，颜色的调配要求专人负责，保证整体效果的统一性。
4、伸缩缝的设置：水洗石伸缩缝的设置要求和基层结构的伸缩缝统一对应，并且距离不超过3米。
5、清洗时间的掌控：材料搅拌均匀，摊铺压实后，等初凝到一定强度是方可进行清洗工作，一般以手指按上去没有明显指印为宜，清洗是保证清洁，当不可过度清洗，以免减低面层的强度，石子外露以不超过石子粒径的1为准，以保证石子的连接强度。
6、保护：清洗完成后，外围设置围挡，进行封闭维护，表面水渍晾干后用干净的薄膜完全覆盖；强度完全达到设计要求后，表面清扫干净，用专用油漆完整的涂刷2度，使其表明形成完整的油膜保护层。
水洗石地面施工质量要求
水洗石面层允许偏差(mm)
水洗石地面施工通病及预防
1、沉降断裂：伸缩缝没有设置或设置不标准；预防措施：面层伸缩缝设置要对应基层，并且设置距离按3M内控制；
2、石子排列不均匀：材料拌和不均或未达到配合比要求；预防措施：加强材料拌和，在原材料摊铺后未初凝前，适当的补充石子。
3、 色块颜色不一致：颜料掺入的数量不统一；预防措施：专人专管，预留色板，严格按色板调和。
4、 脱粒：原材料的选择及清洗过度；预防措施：加强原材料的质量控制，选用粒径圆润的石子；清洗时未达到强度时，控制清洗的时间，保证质量的前提下，不要过度清洗。
5、空鼓：基层未处理干净；预防措施：基层清理冲洗晾干后进行面层的施工；基层和面层间刷水泥浆处理。
水洗石施工要求及细节处理